【文章內(nèi)容簡介】 粉品質(zhì)指標需水量比%Cl%SO3%MgO%燒失量%比表面積m2/kg含水率%流動度比%活性指數(shù)，%，28d≥95≤100≤≤≤≤350～500≤≥95 拌合水拌合水應滿足JGJ63—1989的規(guī)定，也可采用符合國家標準的生活飲用水，不得采用海水。拌和水PH值＞；不溶物＜2000mg/L；可溶物＜2000mg/L； Cl ＜350mg/L；硫酸根離子＜600mg/L；堿含量＜1500mg/L。養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不做要求外，其他指標與拌和水一致。 細骨料細骨料應選擇級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然中粗河砂，～。不宜使用山砂，嚴禁使用海砂。細骨料的品質(zhì)應滿足下表的要求。細骨料的品質(zhì)指標序號項 目指 標C25～C45≥C5015mm篩的累計篩余量，%0～102，%41～703，%90～1004含泥量（按質(zhì)量計），%≤≤5吸水率（按質(zhì)量計），%≤6泥塊含量（按質(zhì)量計），%≤7硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計），%≤8云母含量（按質(zhì)量計），%≤9輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計），%≤10有機物含量合格11堅固性，%≤812氯離子含量，%＜13堿活性（堿—硅酸反應膨脹率），%＜注：因條件所限不得不采用堿—%～%的活性骨料時，應采用抑制堿—骨料反應的技術措施 粗骨料粗骨料應采用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固的碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料宜采用二級配石。粗骨料的最大公稱粒徑不大于25mm，且不宜超過鋼筋保護層厚度的2/3，不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料的品質(zhì)應滿足下表的要求。粗骨料品質(zhì)指標序號項 目指 標＜C30C30~ C45≥C501含泥量（按質(zhì)量計），%≤≤≤2泥塊含量（按質(zhì)量計），%≤3吸水率（按質(zhì)量計），%＜4空隙率，%＜405針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計），%≤10≤10≤86硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計），%≤7卵石中的有機物含量顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比≥8堅固性，%混凝土結(jié)構(gòu)≤8；預應力混凝土結(jié)構(gòu)≤59壓碎指標，%水成巖≤16≤10變質(zhì)巖或深成的火成巖≤20≤12火成巖≤30≤1310氯離子含量，%＜11巖石抗壓強度與混凝土抗壓強度比≥≥12堿活性（堿—硅酸反應膨脹率），%＜注：因條件所限不得不采用堿—硅酸反應砂漿棒膨脹率在≥%的活性骨料時，混凝土中的總堿含量不應超過3kg，且應采取抑制堿—骨料反應的技術措施；不得使用堿—碳酸鹽反應活性的骨料。 外加劑外加劑應具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應性和相容性等性能。外加劑必須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。外加劑的品質(zhì)和性能應分別滿足下表的要求。外加劑的品質(zhì)指標序號項 目指 標1水泥凈漿流動度，mm≥2402硫酸鈉含量，%≤103Cl含量，%≤4堿含量(Na2O+),%≤105減水率，%≥206含氣量，%非抗凍混凝土：≥抗凍混凝土：≥7坍落度保留值，mm（泵送）30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤9010抗壓強度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%≤13513相對耐久性指標，%，200次≥8014勻質(zhì)性滿足國家標準《混凝土外加劑》GB8076規(guī)定（耐久性）混凝土施工前準備a、根據(jù)制梁場施工季節(jié)、環(huán)境與條件制定橋梁生產(chǎn)全過程和各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施；應提前完成全部原材料品質(zhì)指標的檢驗及混凝土配合比的選定工作；制定嚴密的施工技術方案，明確混凝土養(yǎng)護措施方案，并形成相應的施工技術文件；建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗制度，明確質(zhì)量檢驗方法，加強對施工過程每道工序的檢驗，及時糾正問題，做好記錄。b、施工技術文件應包含以下內(nèi)容：①保障混凝土耐久性的施組設計。②混凝土施工質(zhì)量保證體系及驗證制度。③混凝土原材料的質(zhì)量要求及檢驗方法、管理措施，包括水泥、礦物摻和料、外加劑、砂、石等原材料品質(zhì)的實際控制指標，原材料質(zhì)量檢驗制度，保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定的管理措施等。④落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施。⑤混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等關鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實現(xiàn)措施及檢驗方法。⑥混凝土耐久性專項檢查的方法、設備以及人員培訓的落實情況。⑦按照混凝土驗收標準的要求對試件的制作和養(yǎng)護所作出的明確規(guī)定。c、事先確定并培訓專門從事混凝土關鍵工序施工的操作人員和實驗檢驗人員。d、針對不同施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（耐久性）混凝土原材料管理a、混凝土的原材料應按技術質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和生產(chǎn)人員之間對各種原材料建立交接記錄。b、混凝土原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī)定清除出場。c、混凝土原材料進場后，及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等。d、混凝土用水泥、礦物摻和料等應采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。e、混凝土用粗骨料應按《客運專線鐵路高性能混凝土技術條件》要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。f、不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水條件。（耐久性）混凝土配合比混凝土配合比參照現(xiàn)行標準，通過對混凝土的工作性能、力學性能、耐久性能以及抗裂性能進行對比試驗后確定：，盡可能避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥；、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；、磨細礦渣粉等礦物摻合料或復合礦物摻合料；、適量引氣、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑；、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量；，C50級以上混凝土膠凝材料總量不宜高于500kg/m3 。、彈性模量、工作性和耐久性的要求及施工環(huán)境條件特點（環(huán)境氣溫、混凝土拌合物溫度、構(gòu)件尺寸等），通過試驗選定，礦物摻合料摻量限值應滿足客運專線高性能混凝土技術條件要求。，并經(jīng)試驗驗證后確定。，混凝土配合比應根據(jù)專門的規(guī)范進行設計和論證?！％時。（包括水泥、礦物摻和料、粗、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）%。，應充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，提前進行配合比的選定工作。（耐久性）混凝土攪拌，其最大允許偏差必須符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）177。1%；專用復合外加劑177。1%；粗、細骨料177。2%；拌合用水177。1%。、細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。投料順序：細骨料→水泥→礦物摻合料和專用復合外加劑→攪拌→水→粗骨料→繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不宜超過3min。，可增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機持漿。，為控制混凝土入模溫度在5～30℃的要求，將優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不得高于80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。，將在骨料堆場搭設遮陽棚，采用低溫水攪拌混凝土等來降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。，對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為準。采用攪拌罐車時，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030S，再喂入料斗；采用混凝土泵輸送混凝土時，除應按JGJ/T10—95的規(guī)定進行施工外，還應特別注意如下事項：①、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。②、泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路用支架等加以固定，通過布料機入模，不得與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。③、向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12176。，以防止混入空氣引起管路阻塞。④、混凝土要在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。⑤、因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。，指定專人重復檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；側(cè)面和底面的墊塊不小于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)；當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應等同于構(gòu)件本體混凝土，；塑料墊塊的耐堿和抗老化性能良好且抗壓強度不低于50Mpa。，測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物的各項性能符合技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。，布料機布料至梁體同時輸送澆筑。、水平分段，連續(xù)澆筑的方法，間隙時間不得超過90min。澆筑順序為：底腹板砼→底板砼→腹板砼→頂板砼?？焖?、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過6h，最長不超過混凝土的初凝時間。從兩端開始對稱灌筑箱梁底板砼，再灌筑腹板及頂板混凝土，分層厚度不大于30cm（一次攤鋪厚度不宜大于60cm），斜向坡度不大于1:3，新舊混凝土間隔時間不大于混凝土的初凝時間。，由有經(jīng)驗的人在箱梁內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實情況，對混凝土填充不密實的地方，隨時采取措施，確?；炷撂畛涿軐?。，采用混凝土輸送泵泵送混凝土至布料機，布料機輸送混凝土至箱梁模板內(nèi)，預制箱梁混凝土澆筑時，其混凝土的入模溫度應控制在5～30℃，在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃；低溫條件下（晝夜平均溫度低于5℃或最低氣溫低于3℃）施工時，采取適當?shù)谋胤纼龃胧?；在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，采取噴霧、擋風等措施，防止混凝土失水過快。梁體混凝土的入模含氣量應按2～4%進行控制；梁面纖維混凝土的入模含氣量應按5～7%進行控制；坍落度≤180mm；，隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件制作數(shù)量符合規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應從底板、腹板及頂板分別取樣。，插入式高頻振搗器振搗混凝土作業(yè)時按技術交底或作業(yè)指導書進行，采用垂直點振方式振搗，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準。每點的振搗時間一般不宜超過30s，避免過振。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。，要首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在混凝土中平拖，也不得用插入式振搗器平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土。，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰螅屑毮鎵浩剑鏁r嚴禁灑水。，應及時對暴露面進行緊密覆蓋（篷布），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面混凝土保護層混凝土初凝前，用抹子搓壓表面至少兩遍，平整后再次覆蓋，此時覆蓋物不得直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。①蒸汽養(yǎng)護：箱梁在初張拉前或在冬季時存放在存梁臺座上的箱梁，采用罩蓋蒸汽跟蹤追養(yǎng)法，選用4t/h的鍋爐供汽；分靜停、升溫、恒溫，降溫四個階段。靜停時間為4~6小時（從梁體混凝土全部灌注完畢起算）、靜停時間的養(yǎng)護溫度為2025℃（自然環(huán)境溫度保持不低于5℃，超過25℃不限）。升溫速度不超過每小時10℃。恒溫溫度保持在45℃以下，梁體芯部溫度不超過60℃，最大不得超過65℃；恒溫時間根據(jù)試驗確定。降溫速度不超過每小時10℃。②自然養(yǎng)護：箱梁在移出制梁臺座后(炎熱季節(jié))，應迅速采取切實有效措施對混凝土進行后期養(yǎng)護。及時向梁件暴露面灑水覆蓋，以減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。采用濕養(yǎng)護，混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間需滿足下表要求；保濕養(yǎng)護時間表混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH≥50%），無風，無陽光直射