【文章內容簡介】 工件平直度較高，料厚為 2mm 相對較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故可采用彈性卸料。 出件方式因采用級進模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。 確定送料方式因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度 B 小于送料方向的凹模長度 L 故采用橫向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。 確定導向方式方案一：采用對角導柱模架。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復合模。方案二：采用后側導柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因為導柱安裝在后側，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。方案三：四導柱模架。具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。方案四：中間導柱模架。導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。但只能一個方向送料。根據(jù)以上方案比較并結合模具結構形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質量，11 / 36該級復合模采用對角側導柱模架的導向方式，即方案一最佳。5 模具設計計算 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 排樣方式的選擇方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結構簡單。方案三：無廢料排樣 沖件的質量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。考慮模具結構和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。 計算條料寬度搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊值通常由表 4 所列搭邊值和側搭邊值確定。根據(jù)零件形狀，查表 4 工件之間搭邊值 a=5mm, 工件與側邊之間搭邊值 a1=, 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負值—△12 / 36B0△ =（Dmax＋2 a 1） 0△ 公式（51）式中 Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；a1沖裁件之間的搭邊值；b1側刃沖切得料邊定距寬度；（其值查表 6）可得△=。△—板料剪裁下的偏差；（其值查表 5）可得△=。B0△ =176＋2=故條料寬度為 181mm。表 51 搭邊值和側邊值的數(shù)值圓件及類似圓形制件矩形或類似矩形制件長度≤50矩形或類似矩形制件長度＞50材料厚度t（mm)工件間 a 側邊 a1 工件間 a 側邊 a1 工件間 a 側邊 a 1≤ ~ ~＞～ ~ ~＞～1.0 ~ ~＞1～ ~ ~＞～2.0 ~ ~＞～2.5 ~ ~ 表 52 普通剪床用帶料寬度偏差△（mm）條料寬度 b(mm)條料厚度 t(mm)≤50 ＞50～100 ＞100～200 ＞200≤１ ＞１～2 13 / 36＞2～3 ＞3～5　 表 53 側刃沖切得料邊定距寬度 b1（mm）條料寬度 b(mm)條料厚度 t(mm)金屬材料 非金屬材料≤ ＞～ ＞～ 確定步距送料步距 S：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進距與排樣方式有關，是決定側刃長度的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結構有關。進距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導料板之間送進條料，并有一定的間隙。級進模送料步距 SS=Dmax+a1 公式（52）Dmax零件橫向最大尺寸，a 1搭邊S＝22＋5＝27mm排樣圖如圖 51 所示。14 / 36 圖 51 排樣圖 計算材料利用率沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指標。一個步距內的材料利用率η＝Ａ/BS100% 公式（52）式中　 A—一個步距內沖裁件的實際面積；B—條料寬度；S—步距；由此可之，η 值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。廢料分為工藝廢料和結構廢料，結構廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟和利用，還影響到制件的質量、模具的的結構和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指標。因此，排樣時應考慮如下原則：1） 、提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當改變制件的形狀） 。15 / 362) 、排樣方法使應操作方便，勞動強度小且安全。3) 、 模具結構簡單、壽命高。4) 、保證制件質量和制件對板料纖維方向的要求。一個步距內沖裁件的實際面積A=17622π 21312π2 2