【文章內(nèi)容簡介】 150）及條料厚度（ 1~），取壁厚為 30mm。 考慮到將落料凹模固定在下模座上時需要在凹模上鉆削安裝孔、定位孔，這將降低落料凹模強度，故應(yīng)將落料凹模的尺寸加大 4mm，以保證落 料凹模的強度。 故落料凹模的外緣尺寸取為 200mm? 200mm (2)落料凹模的厚度： 由于該工序拉伸的深度為 ，且還要設(shè)計推料裝置，所以將凹模的厚度設(shè)計為 58mm。 (3)落料凹模的刃壁形式 因為此復(fù)合模機構(gòu)簡單，同時材料較薄，結(jié)合沖模凹模的刃壁形式表選擇直壁形式。查表得，當材料 08F 鋼，厚度為 1mm 的條料進行沖壓時，刃壁的高度取 5mm。 (4)落料凹模的固定形式 落料凹模采用長方體狀結(jié)構(gòu)，尺寸較大，通過螺釘、元直銷與下模座固定。 (5)落料凹 模的材料 落料凹模的材料選用 T10A，熱處理硬度為 56HRC~60HRC。 落料拉伸凸凹模的設(shè)計 (1)落料拉伸凸凹模的外形尺寸 落料拉伸凸凹模的外緣直徑等于落料工序的凸模的工作部分尺寸，即0 ? mm。 (2)落料拉伸凸凹模的厚度 考慮到該模具的固定形式及防止在閉合后模具零件之間的干涉，取落料拉伸凸凹模的厚度為 83mm。 (3)落料拉伸凸凹模的固定形式 落料拉伸 凸凹模采用固定板固定。為了將落料拉伸凸凹模牢固的固定在上模濟南大學畢業(yè)設(shè)計 座上 ，模 具固定部分的直徑應(yīng)大于落料凸模的直徑，取固定部位的直徑為 147mm，凸緣高度取 15mm，取固定板的厚度為 30mm， (4)落料拉伸凸凹模的材料 落料拉伸凸凹模的材料選用 Cr12MoV,工作部分熱處理淬硬 60HRC~64HRC。 拉伸凸模的設(shè)計 (1)拉伸凸模的外形尺寸 拉伸凸模的外緣尺寸等于上部拉伸拉伸工序的凸模尺寸，即 0 ?? mm，其圓角半徑為 4mm，下部尺寸為 0 ?? mm，圓角半徑為 (2)拉伸凸模的厚度 拉伸凸模的厚度參照落料凹模的尺寸。由于本套模具為先落料后拉伸，所以應(yīng)將拉伸凸模的厚度設(shè)計的比落料凹模的厚度小一個板料的厚度，即設(shè)計凸模的厚度為 57mm。 (3)拉伸凸模的固定形式 拉伸凸模采用與落料凹模的相配合，采用落料凹模進行固定的形式。凸模的凸緣的直徑為 147mm，凸緣厚度為 10mm。 (4)拉伸凸模的材料 拉伸凸模的材料選用 Cr12MoV,工作部分熱處理淬硬 60HRC~64HRC。 壓料卸料彈簧的設(shè)計和選用 壓料力計算公式 yP =FP (314) 式中 F— 壓料面積 P— 單位面積的壓料力 查《沖壓模具設(shè)計手冊》圖 59可知單位面積壓料力為 P= 則 yP =FP = 采用圓柱螺旋壓縮彈簧。根據(jù) yP 的大小，從圓柱螺旋壓縮彈簧的尺寸參數(shù)表中初步選擇彈簧的規(guī)格。初選彈簧的參數(shù)為：彈簧材料直徑 d=6mm；彈簧外徑40mm；圈數(shù) n=8 圈 ,自由高度為 51mm，壓縮量為 23mm。 擋料和倒料裝置的設(shè)計 當量裝置在單工序落料或復(fù)合模中，主要作用是保持沖件輪廓的完整和適當?shù)拇钸?。根?jù)此落料拉伸復(fù)合模的設(shè)計，選用雙側(cè)導料板經(jīng)行導料。采用彈性擋料銷進行送料方向的定位。 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 落料拉伸凸凹模的固定板的設(shè)計 考慮到在落料 拉伸凸凹模固定板上鉆削安裝孔以固定上模應(yīng)將其厚度適當?shù)脑黾印? 落料拉伸凸凹模固定板的尺寸： 200mm? 200mm? 30mm 落料拉伸凸凹模固定板的材料： 45 鋼，熱處理淬硬 43~48HRC。 卸料板的設(shè)計 落料模采用固定式卸料板。根據(jù)落料凹模尺寸，選擇卸料板尺寸為200mm? 200mm? 12mm。 卸料板的材料均選 擇 40 鋼，不用熱處理淬硬。 模座、導柱、導套的設(shè)計和選用 考慮到零件的工藝特點，選用后側(cè)導柱式模座。 因落料凹模的尺寸為 200? 200mm，根據(jù)《沖壓模具設(shè)計指導手冊》表 1036，可以去頂下模座的尺寸為 200? 200? 45mm，下模座尺寸為 200? 200? 50mm。根據(jù)表 1022 導套規(guī)格為 32 43105?? mm，導柱規(guī)格為 32 190? mm 。 模座材料為 HT200，無需熱處理要求。 導柱、導套材料為 20滲碳，熱處理淬硬 62~66HRC。 推件裝置的設(shè)計 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式，若零件卡在上模時，采用打桿將零件打出。若卡在下模上采用彈簧推動推板，推板推動推桿，推桿推動推件板將零件推出。 沖模閉合高度的確定 沖模的閉合高度，是指沖模處于閉合狀態(tài)時，上模板的上平面至下 模板的下平面的高度。根據(jù)模具圖上各零件的外形尺寸的確定，可以得出模具閉模高度為 : H=208（ mm） 壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點時工作臺面（不含墊板高度）至滑塊下平面間的距離。 沖模設(shè)計時，必須使沖模的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應(yīng)，使模具的閉合高度介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，即應(yīng)滿足下面是式子： （ Hmax— H1） — 5? H? （ Hmin— H1） +10 (315) 式中 Hmax— 壓力機的最大閉合高度； Hmin— 壓力機的最小閉合高度； H1— 壓力機工作墊板的厚度； 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 所選壓力機的最大閉合高度 Hmax=280mm，最小閉合高度 Hmin=220mm， 工作墊板厚度 H1=60mm。即沖模的閉合高度滿足： （ 28060） 5 （ 22060） +10 215 由于模具閉合高度 H 滿足上述不等式，所以該復(fù)合模的閉合高度即為208mm。 模柄的設(shè)計和選用 根據(jù)零件的沖壓工藝特點，選擇凸緣模柄。模柄的結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)所選壓力機及零件沖壓工藝特點確定。 落料拉深 模裝配圖 如下圖 34落料拉深復(fù)合模 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 圖 34 落料拉伸復(fù)合模 1 上模座 2 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 3 圓柱銷 4 模柄 5 打桿 6 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 7 凸凹模 8 凸凹模固定板 9 導套 10 內(nèi)六角圓柱體螺釘 11 卸料板 12 導料板 13 落料凹模 14 導柱 15 推料板 16 下模 座 17 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 18 推桿 19 推桿固定板 20 雙頭螺柱 21 壓縮彈簧 22彈簧固定板 23 螺母 24 圓柱銷 25拉伸凸模 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 第四章 沖孔拉伸復(fù)合模的設(shè)計 在沖孔、拉伸后此零件如下圖 41。 . 圖 41 沖孔、拉伸后的零件 模具總體結(jié)構(gòu)方案 模具的結(jié)構(gòu)特點 考慮到零件成型部位結(jié)構(gòu)尺寸較小的特點以及節(jié)省貴重模具材料，減小模具加工的制造成本，模具采用了鑲塊結(jié)構(gòu)，即沖孔的凸模和拉伸的凹模采用鑲塊形式。 操作與定位方式 此套模具的毛坯即是落料拉伸復(fù)合模的工件，考 慮到毛坯的結(jié)構(gòu)簡單仍然采用手工送料。利用毛坯拉伸的筒進行定位。 出件方式 考慮到零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，采用上模推塊推料方式，下模采用彈性頂料板頂件。 模架類型選擇 考慮到工件的工藝特點，采用中間導柱模架。 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 沖壓工藝的計算 沖壓力的計算 （ 1）沖裁力的計算 查表得，采用平刃沖裁時沖裁力的計算公式為： P=Lt （ 41） 式中 L— 沖裁周邊長度 ； t— 板料厚度； — 材料的抗剪強度 查表取材料的抗剪強度 為 310mpa。 所以 P=Lt = = = （ KN） 沖孔所需沖裁力為 。 (2)拉伸力的計算 查表得，拉伸力計算公式為： P= （ 42） 式中 d— 拉伸后工件的內(nèi)徑； t— 板料厚度； —