【文章內(nèi)容簡介】 條料寬度的確定 經(jīng)計算求得0 )()2( ?????? ??????????? baDB圓整為0 ??B；圓整后 側(cè)面搭邊值 a= 導料板間的距離 , mmbBB ????? 式中： B—— 條料的寬度，單位 mm maxD —— 沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸，單位 mm a—— 側(cè)搭邊值，可 [1] 213； 0b—— 導料板與最寬條料之間的間隙，其 [1] 表 215 Δ — — 條料寬度的單向（負向）公差，見 [1] 表 214。 畫排樣圖 軸用彈性擋圈采用沖孔，沖孔，落料 3 個工序。在多工位級進模中，排樣式模具設計的重要部分，直接影響材料的利用率，零件質(zhì)量，模具結(jié)構，成本和設計說明書 2 壽命。所以在排樣設計中要遵循以下原則； (1) 有利于成型，后工序不能影響前面已經(jīng)形成的工序。 (2) 沖裁輪廓形狀分解時前，后連接方式應避免出現(xiàn)錯位，不平整，不圓滑，毛刺等現(xiàn)象。 (3) 為了提高模具局部強度，便于模具零件安裝和運動，應正確設置空工位。 依據(jù) 上述原則，對零件分別進行直排單排排樣，如圖 圖 31 直排排樣 材料利用率計算 材料的利用率計算公式 [2] 為 100%bhn ?? A? （ 2） 式中： A 為沖裁件面積 n為一個進距內(nèi)沖裁件數(shù)目 b為條料寬度， mm h為進距， mm 則由排樣圖可以計算一個進距材料的利用率： A工件 =12 ? 210 +12 ? 52 +9 20+ 10 = 2mm 則 設計說明書 3 bhnA?? = 100% = ?? =% 根據(jù)上述公式可算出直排排樣 %。 計算沖壓力 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度 (凸模行程 )而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重 要依據(jù)之一。 沖裁力的大小主要與材料力學性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長度有關。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力 F 一般按下式計算： F=KLt? 1 沖孔力 ，沖 NtLKF )161590(... ???????? ?公式見沖壓工藝及模具設計（ 324） NtLKF 4 8 2 4 ... ?????? ?落 F=F 沖 +F 落 =16390 +48245 =64635N 式 中： L—— 沖裁周邊長度，單位 mm t—— 材料厚度，單位 mm ? —— 材料抗剪強度，單位 Mpa，查表可知 ? =412Mpa K—— 系數(shù)，一般取 K= 4 卸料力 卸料力 ： 從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱卸料力 。 推件力： 將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱推件力 。 卸料力 F卸 = K卸 F 推件力 F推 =nK推 F n=h/t=8/=(h 是凹模洞口的直刃高度 ) 設計說明書 4 式中 F—— 沖裁力； K卸 、 K推 —— 卸料力、推件力系數(shù) ?????? 表查沖壓工藝及模具設計， 卸卸卸 KNFKF 推件力的計算 171 4 22 06 4 63 ????????????thnKNFnKF式中，表查沖壓工藝及模具設計， 推推推 則總的沖壓力 F 總 =F+F 卸 +F 推 =82087N 故 KNNFP 0 2 9 68 2 0 8 )~( ????? 總 壓力中心的計算 要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線重合，從而使壓力中心與所選沖壓設備滑塊的中心相重合。否則在沖壓時將會產(chǎn)生彎矩，使沖壓設備的滑塊和模具發(fā)生歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，并使沖壓設備和模具的導向機構產(chǎn)生不均勻沒磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。 [2] 設計說明書 5 圖 31 確定壓力中心 由于沖裁次零件需三個工序，卻每個工序沖裁零件接近中心對稱，沖裁力不大，故可取其中心對稱點。于第三個工序落料的外圓圓心為原點建 立坐標系，則根據(jù) cad 截圖（圖 31），則第二個工序沖孔壓力中心為（ ,0），第一個工序壓力中心（ ,0） 321332211 lll lxlxlxx ?? ??? （ 經(jīng) [1]248P) 90,45,120 321 ??? lll 得 x= 經(jīng)計算壓力中心坐標是（ ,0） 4. 主要工作部分尺寸計算 沖孔部分刃口計算（分開加工法） 計算凸、凹模具的刃口尺寸 確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法，結(jié)合沖裁模具的特點，工作零件的形狀相對簡單，適宜采用線切割機床加工，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算。 沖裁模計算原則為：落料模先確定凹模刃口尺寸，其標稱尺寸應接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，設計說明書 6 凸模刃口的標稱尺寸比凹 模小一個最小合理間隙；沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標稱尺寸應取接近或等于制件的最大極限尺寸以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凹模刃口的標稱尺寸比凸模大一個最小合理間隙；選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值，使用過程中凸模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。 表 41 表 42 基本尺寸 凸模公差δ 凸 凹模公差δ 凹 18 30~80 由于內(nèi)外形尺寸都屬按 IT14 級計算， 取 X=0. 5 由 [1] 27得 ， Zmin= Zmax= 則 ZmaxZmin=()= （ 1）沖圓孔和矩形孔 (2) 沖孔， ??沖孔凸模按 IT6級加工制造，凹模按 IT7級加工制造，查 [1] 表得。 ?? dp ?? mmXdd pTp 0 )().( 1 ??? ??????? ?? mmZXd pd )().( ??? ????????? ? 校核：minmax ZZdp ??? ?? ??? 差條件）（經(jīng)校核，滿足間隙公 , ? （ 2）沖孔 ， 孔凸模按 IT6 級加工制造，凹模按 IT7 級加工制造，查 [1]表得。 ?? dp ?? 設計說明書 7 mmXdd pTp 0 )().( 1 ??? ??????? ?? mmZXd pd )().( ??? ????????? ? 校核：minmax ZZdp ??? ?? ??? 差條件）（經(jīng)校核，滿足間隙公 ,. ? 落料部分刃口計算 由表 查表得03.。 ?? dp ?? mmDD AAd )().( 11 ??? ??????? ??? mmZD TTp 0 )().( 11 ??? ????????? ??? 校核：minmax ZZdp ??? ? 滿足間隙公差條件）(, ?? ?? 式中： Dd ， Dp—— 落料凹凸模尺寸，單位 mm dp ,dd—— 沖孔凸凹模尺寸，單位 mm Dmax—— 落料件的最大極限尺寸，單位 mm 0 ? —— 工件制造公差 Zmin—— 最小合理間隙，單位 mm X—— 磨損系數(shù) 5 . 整體式凹模輪廓尺寸的確定及凸模的設計與校核 凹模的設計 凹模模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 計算凹模周界的大小，凹模高