保險(xiǎn)圈沖壓模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 20:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 max—最大翻邊高度D—翻邊直徑r—圓角半徑t—材料厚度則 =零件豎直高度H=4mmHmax=所以翻邊時(shí)可一次翻邊成型，無(wú)需進(jìn)行拉深。根據(jù)以上分析計(jì)算，沖壓零件需要的基本工序是落料、沖孔、內(nèi)翻邊、外翻邊。根據(jù)以上基本工序，可擬定以下幾個(gè)沖壓工藝方案：方案一：落料、沖孔同步、內(nèi)翻邊與外翻邊同步。方案特點(diǎn)是內(nèi)翻邊與外翻邊同時(shí)進(jìn)行使模具制造復(fù)雜，使沖孔凹模與內(nèi)外翻邊凸凹模做為一體，不但節(jié)省材料，也使模具結(jié)構(gòu)緊湊，并提高制造精度。方案二：落料、沖孔、內(nèi)翻邊與外翻邊同步。方案特點(diǎn)是：與第一方案相比因落料與沖孔分步進(jìn)行可進(jìn)小沖裁力，但降低了沖裁速度。方案三：落料、沖孔同步，內(nèi)翻邊、外翻邊分步進(jìn)行。方案特點(diǎn)是模具制造比較簡(jiǎn)單，模具使用壽命較高，但精度低。 分析比較以上三種方案，可以看到選用第一種方案比較合理。第四章 工藝參數(shù)的計(jì)算第一節(jié) 毛坯的尺寸計(jì)算 （1）毛坯翻便預(yù)制孔的直徑d0d0=D2()式中 D—翻邊直徑（按中線計(jì)） （mm）。H—翻邊高度（mm）,H=4mm。r—豎邊與凸緣的圓角半徑（mm），r=。t—料厚（mm），t=.D=24mm+=25mm則 d0=252()=（2）毛坯的直徑D0按等面積原則，、1/4球環(huán)、圓三個(gè)簡(jiǎn)單幾何體，他們的面積分別計(jì)算如下：A1=πd(Hr) =37(41) =178。A2=πr[π(d2r)+4r]/2 =1[（3721）+41]/2 =178。A3=π/4(d2r)178。 =(3721)178。/4 =178。 據(jù)等面積原則：A=A1+A2+A3=++=178。毛坯的面積 A毛坯=πD178。/4將AAA3代入上式得：D= =第二節(jié) 排樣及材料利用率的計(jì)算排樣時(shí)工件之間，以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件。搭邊還可以保持條料有一定的剛度，便于送料。搭邊是廢料．從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過(guò)小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的，下表列出了沖裁時(shí)常用的最小搭邊值?？紤]到操作方便及模具結(jié)構(gòu)，故采用單排排樣設(shè)計(jì)。由下表41查的搭邊值a=,a1=.表21 沖裁金屬材料 條料寬度 b=D0+2=+2=條料送進(jìn)步距 h=D0+=+=材料利用率計(jì)算：（見(jiàn)圖42）圖42排樣圖一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為： 式中： A—一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（mm） B—條料寬度（mm） S—步距（mm）則 =57%分析：由于保險(xiǎn)圈沖裁時(shí)，產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)廢料較多，因此保險(xiǎn)圈的材料利用率較低。第三節(jié) 各部分工藝力的計(jì)算一、沖孔力計(jì)算F沖=式中 ： F沖—沖孔力（N）； L—工件內(nèi)輪廓周長(zhǎng)（mm）。 t—材料厚度（mm）,t=。 τ—材料抗剪強(qiáng)度（Mpa）由手冊(cè)查得τ=300Mpa.L=πd0==則 F沖=Ltδb= =二、落料力的計(jì)算 F落=式中： F落—落料力（N） L—工件外輪廓周長(zhǎng)mm，由于先落料，后翻邊，則L==。則 F落
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