【正文】 最后感謝南昌航空大學(xué)科技學(xué)院四年來(lái)對(duì)我的大力栽培35 / 36附錄：由于內(nèi)容較多，已另外裝訂。然后還要感謝大學(xué)四年來(lái)所有的老師，為我們打下機(jī)械專(zhuān)業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是賀老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師賀紅林。只實(shí)踐也理論相結(jié)合才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我認(rèn)真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗(yàn)了我大學(xué)四年學(xué)習(xí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，利用對(duì)零件圖形的工藝性分析，設(shè)計(jì)出適合加工零件的模具，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項(xiàng)指標(biāo)要求。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中還進(jìn)行了工序的編制，通過(guò)工序圖清晰明朗的顯現(xiàn)了工件的制作過(guò)程。最后，利用 Auto CAD 軟件對(duì)制件進(jìn)行設(shè)計(jì)繪圖。試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無(wú)阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢?！?〕 試切〔9〕 裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件?！?〕 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷(xiāo)孔，裝入定位圓銷(xiāo)?！?〕 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷(xiāo)釘用來(lái)定位，使其止轉(zhuǎn)。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。先分組裝配后總裝配。繪制模具裝配圖，見(jiàn)圖 81。 沖壓設(shè)備的選定通過(guò)較核，選擇開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī) J23—63 能滿(mǎn)足使用要求。連接零件此類(lèi)零件包括螺釘、銷(xiāo)釘?shù)龋饕饔檬锹?lián)接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺釘和銷(xiāo)釘可由《沖壓手冊(cè)》第十章、第七、八章查選，形狀及尺寸見(jiàn)七、八節(jié)圖所示現(xiàn)選螺釘 M12 圓柱銷(xiāo) d=8，則沖壓模上有關(guān)螺釘孔的尺寸見(jiàn)表 1028《沖壓手冊(cè)》D=27 d=卸料螺釘選 M16，具體尺寸見(jiàn)表 1029《沖壓手冊(cè)》28 / 367 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 校核模具閉合高度模具閉合高度 H 應(yīng)該滿(mǎn)足Hmin－H 1＋ 10≤H≤Hmax－H 1－5 公式（71）式中 Hmax—壓力機(jī)最大閉合高度； Hmin—壓力機(jī)最小閉合高度； H1—墊板厚度。模具在開(kāi)模，閉模過(guò)程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴(yán)格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以《沖壓手冊(cè)》中選取， （取 H7/h6 配合）如圖 11 a 導(dǎo)柱的具體尺寸為： d=32 L=190mmm016.?導(dǎo)套的具體尺寸為(圖 11 .b)26 / 36 圖 11 導(dǎo)柱和導(dǎo)套D=32 025.?D(r6)=45 .034L=105mmh=43mml=25mm油槽數(shù)為 2b=3；a=1固定零件（固定板、墊板）1）墊板的作用是承受凸模和凹模的壓力，防止過(guò)大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機(jī)的大小選擇，一般取 512mm，外形與固定板相同，材料 45 鋼，熱處理后硬度為 4548HRC，如圖 12a .b 所示：墊板在模具中的受力情況27 / 36 圖 12 墊板在模具中的受力情況2）固定板 固定板的作用起固定凸、凹模，防止其在沖壓過(guò)程中松動(dòng)，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。卸料板的結(jié)構(gòu)與尺寸關(guān)系如圖 10 所25 / 36示， 圖 10 卸料板ho＇=16mmB=300mmC＇=(～)t=)4．彈頂和推出裝置彈頂裝置由彈簧元件組成裝于模具的下面通過(guò)頂桿起到推料的作用，彈頂裝置通常在壓力機(jī)的工作臺(tái)孔中，彈頂裝置結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)表 1126《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》 ，具體結(jié)構(gòu)及尺寸見(jiàn)裝配圖及零件圖所示，見(jiàn)圖表（10）設(shè)計(jì)模具時(shí)選用橡膠。2．模柄模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》P201 頁(yè)選擇，經(jīng)查閱各種模24 / 36柄的特點(diǎn)，選用壓入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛壓入模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參表1110 制造，表中 B 型模柄中間有孔可按裝打料桿，用壓力機(jī)的打料模桿進(jìn)行打料，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖 9 所示。常用于一般要求的小型工件的沖裁和拉深模。模架的和種類(lèi)很多，要根據(jù)模具的精度要求，模具的類(lèi)別，模具的大小選擇合適的模架.模架的選擇可從《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》P192 頁(yè)選擇標(biāo)準(zhǔn)架。一般復(fù)合模上出件的沖裁模用圖 a、c 型，下出件的沖裁模用圖 b 或圖 a 型，圖 d、e 型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大（如 α＝30 0時(shí)，刃磨 時(shí)，其尺寸增大 22 / 36凹模錐角 α，后角 β 和洞高度 h，均隨制件材料厚度增加而增大，一般取α＝15＇～30＇　β＝20＇～30＇ h=410mm 綜上所述及其對(duì)工件孔分析，選擇 B 型凹模洞口，取 h=6mm　　　β＝20＇　　 凹模的外形尺寸 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。由于本產(chǎn)品采用 IT13 級(jí)精度，所以 X 取 . DA=( Dmax－△x) +=(176－) += + DT=( DA－Z min) =(－) = DA=( Dmax－△x) +=(22－) += + DT=( DA－Z min) =(－) = DA=( Dmax－△x) +=(12－) += + DT=( DA－Z min) =(－) = DA=( Dmax－△x) +=(－) += + DT=( DA－Z min) =(－) = DA=( Dmax－△x) +=(5－) += +20 / 36 DT=( DA－Z min) =(－) = 沖孔尺寸沖孔尺寸大小為：Φ12 0+ dT=( dmin＋△x) =(12＋) = dA=( dT＋Z min) +=(＋) += ++ dT=( dmin＋△x) =(＋) = dA=( dT＋Z min) +=(＋) +=+R50+ dT=( dmin＋△x) =(5＋) = dA=( dT＋Z min) +=(＋) +=+ 各主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸（1） 凹模外形尺寸的確定凹模長(zhǎng)度： 2aLbc?? 其中 凹模厚度 ?b=176mm（工件展開(kāi)長(zhǎng)度） ???于是 mm1762350aL??凹模寬度： B?步 距 工 件 寬其中 步距=27，工件寬=22， 2ac=..54 mma=24（2） 凸模長(zhǎng)度計(jì)算： 123hyL??其中 卸料版厚 ~16H?（ ）導(dǎo)尺厚度 1=821 / 36凸模固定板厚 y=313h=于是 ??? 6 主要零部件設(shè)計(jì) 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 凹模洞的類(lèi)形 常用凹模洞口的類(lèi)形如圖 6 所示： 圖 6 凹模洞口的類(lèi)型 其中圖 a、b、c 為直筒式刃的凹模，其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。 落料尺寸落料尺寸大小為： 為保證沖出合格沖件。對(duì)于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小的間隙值，對(duì)于垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值。確定合理間隙的方法有經(jīng)驗(yàn)法、理論確定法和查表法?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱(chēng)為最小合理間隙 Cmin，最大值稱(chēng)為最大合理間隙 Cmax。4） 、間隙值的確定由以上分析可見(jiàn)，凸、凹模間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。間隙增大后，從凸模里卸料和從凹模里推料都省力當(dāng)當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的 15~25%左右時(shí)的卸料力幾乎為零。通常沖裁力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的 5~20%左右時(shí)，沖裁力的降低不超過(guò) 5~10%。而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。1） 、間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄５钠?，二是模具本身的制造偏差。它對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。X0=（L 1x1＋L 2x2＋…L nxn）/(L 1＋L 2＋…L n) 公式（57） Y0=（L 1y1＋ L2y2＋……L nyn ）/（L 1＋ L2＋…＋Ln）公式（58）由于該工件高度對(duì)稱(chēng)，壓力中心即為（0，0） 。2）.工件形狀相同且分布位置對(duì)稱(chēng)時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否則，會(huì)使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。一般按以下公式計(jì)算：卸料力　　　 F X=KXF 公式（55）頂件力　　　 FD=KDF 公式（56）FX=KXF =293436N=（K X 、 KD為卸料力系數(shù)，其值查表 7 可得）FD=KDF=293436N=17 / 36所以總沖壓力FZ=F+FX+FD=293436N++ ==壓力機(jī)公稱(chēng)壓力應(yīng)大于或等于沖壓力，根據(jù)沖壓力計(jì)算結(jié)果擬選壓力機(jī)為 J23—63。為使沖裁工作繼