【文章內容簡介】 常測量孔內砼頂面標高，及時調整導管長度，保證埋深。7. 由混凝土自孔內置換出來的泥漿經(jīng)連通管導入其它待鉆鋼護筒回收使用，澆至樁頂以上部分含有水泥漿的廢漿須排放到泥漿處理場內。8. ~，以保證樁頭混凝土質量。 鉆孔過程中，在淤泥質地層鉆進時，易產(chǎn)生縮徑。為了保證孔徑符合設計要求，可采用上下反復掃孔，擴大孔徑。另外應經(jīng)常檢查鉆錐尺寸，如發(fā)現(xiàn)鉆錐磨損過大應及時更換，保證孔徑滿足設計要求。在砂層中鉆進時容易產(chǎn)生塌孔，為了防止塌孔可適當加大泥漿比重，控制鉆機鉆進速度，以穩(wěn)定土壁，使之達到合理護壁。如因地下水位變化大造成塌孔，可增加護筒深度和保持孔內外水位差。發(fā)生塌孔時應先探明塌孔位置，將砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上1m~2m，如果塌孔嚴重，應全部回填粘土，等回填物沉淀密實后，重新進行鉆孔。 鉆孔中如遇孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理。一般可在偏斜處吊住鉆頭往復掃孔，使鉆孔正直?；蚴褂谜惩粱靥畹狡碧?，待沉積密實后鉆進。防止發(fā)生上述現(xiàn)象的主要措施有：保持鉆機平穩(wěn)，鉆進速度均勻，并及時檢查垂直度，在鉆具上可設扶正器或加大鉆架上鉆桿限制長度。 成孔過程中，泥漿向孔外漏失，原因主要是遇透水性強的土層或護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不密實等導致漏漿產(chǎn)生。若產(chǎn)生時可分別采取措施，如護筒內水頭不能保持，宜采取護筒周圍回填土夯實。在有護筒防護范圍內，接縫處可用棉絮等堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭等。 成孔過程中，如遇此情況應對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內徑大小、排渣設備進行檢查計算，并控制適當?shù)某叽?。若已嚴重糊鉆，應停鉆，提出鉆錘，清除鉆渣。. 5鋼筋籠上浮及壓彎 在加工時按設計要求加工，主筋與鋼箍焊接牢固，吊放時有足夠的起吊點，并垂直吊入。灌注混凝土時，控制好混凝土澆筑速度，防止發(fā)生因澆筑速度過快鋼筋籠上浮的現(xiàn)象。在鉆進過程中應及時檢查樁機導管垂直度，防止樁身傾斜，吊放鋼筋籠時變形。. 6防止斷樁 混凝土澆筑過程中采用以下預防：混凝土塌落度嚴格按照設計或規(guī)范要求施工。澆筑混凝土前檢查攪拌系統(tǒng)，保證其正常運行?；炷翝仓r，應連續(xù)進行，一氣呵成，并經(jīng)常檢查混凝土頂面上升高度，及時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面現(xiàn)象。 當混凝土強度達到80%后，拔掉外護筒，用氣割將內護筒上部50cm的部分割除，鑿除表面的泥漿以及浮漿，并鑿平，用清水沖干凈，確?；炷帘砻鏌o雜物，然后進行鋼筋籠焊接接長。支模板進行二次澆筑至設計標高，模板內表面要平整光潔，并在表面刷一層油；模板要密實，不得漏漿。 沉樁本工程砼方樁沉樁共204根，其中重件通道與碼頭的聯(lián)橋樁基44根，碼頭樁基160根。本工程所有預制樁為砼方樁。當構件強度達到設計強度后，按施工現(xiàn)場沉樁要求，在預制廠將預制樁用龍門吊吊運至駁船上。運輸船選用自航駁逐次按計劃運輸至現(xiàn)場。運樁應提前7天通知廠方做好準備，并配合監(jiān)理工程師按《港口工程質量檢驗評定標準》對出廠合格證、裝船單、外觀進行檢查。裝船順序按沉樁順序逆向自下而上排列，對每根樁進行編號，裝船時用鋼絲繩等工具緊固牢靠，用木塊作為襯墊，確保運輸安全。2樁制樁及運樁砼樁加工由專業(yè)廠家加工，鋼材必須有材質合格證明書，并按照50B的標準進行化學、力學性能檢測。樁的加工嚴格按照港口工程樁基規(guī)范（JTJ25498）、鋼結構施工及驗收規(guī)范（GB20205）及設計和技術規(guī)范要求進行制作、驗收、試驗。樁按施工單位的加工計劃加工完成并經(jīng)驗收合格后，由施工單位的400噸自航駁停泊在出運碼頭，廠家負責吊樁，裝駁后運至施工現(xiàn)場，樁按沉樁要求分批運輸。沉樁作業(yè)順序見下圖：沉樁施工之前，根據(jù)業(yè)主提供的基準點及坐標，在岸上布設施工基線，設置控制點，計算各樁位的施工坐標。沉樁采用GPS(全球定位系統(tǒng))進行測量，并由陸上測量人員用經(jīng)緯儀及水準儀配合復核。捆綁劃樁號裝樁方駁就位打樁船駐位 關閉下背板吊立樁入龍口移船就位移船吊樁樁自沉測量定位調整龍口垂直度安裝替打微調偏位錘擊沉樁壓錘拆除吊索估測樁偏位起吊錘和替打停止錘擊打樁記錄根據(jù)現(xiàn)場施工條件及設計要求選用打樁船配D10013錘進行施工。樁船及樁錘性能見下表打樁船技術性能表船名船體尺寸(m)吃水(m)龍口型式俯仰角度打樁長度長寬深首尾平均樁84020外177。35186。+水深DB10013柴油錘性能表錘型總重量t活塞重量t總長m沖擊次數(shù)min活塞行程m最大打擊能量kNm/每擊DB100131036~ 45335 整個沉樁施工以標高控制為主，貫入度為校核。沉樁施工前，按沉樁順序根據(jù)樁位圖，結合船機性能及地形、地貌、潮汐等自然條件，逐根檢查船體及錨纜是否碰樁，以及相鄰樁是否相碰。在樁體上劃上吊點位置及標高控制標志，吊點設置符合設計要求，吊點采用卸扣捆綁，并壓扣自鎖。移船時，密切注意錨纜防止絆樁。沉樁開始時，發(fā)動打樁船主機，通過松緊錨纜將樁船移向運樁方駁，同時，起升樁錘和替打，俯架子，放下大、小吊鉤，從方駁上將樁平穩(wěn)吊起，移船至沉樁區(qū)域，放小鉤，起大鉤，緩慢地將樁吊至垂直狀態(tài)，在測量控制人員的指揮下，進行樁船的初定位，然后，下樁，打開抱樁器，樁進入龍口，并套好背板，將替打套向樁頂，解下吊索的小鉤扣，測量人員采用GPS控制系統(tǒng)，進行精確定位，完成后，繼續(xù)下樁，在樁尖入土2m~3m后，暫停下樁，對樁體進行進一步的校正，然后繼續(xù)下樁，直至在樁體自重作用下，樁不再繼續(xù)下沉為止。在此基礎上，壓錘，樁繼續(xù)下沉，當樁停止下沉后，保持船體平衡，要求樁錘、替打和樁保持同一軸線上，檢查無誤后，解開開大鉤吊索，打開抱樁器和背板，啟動樁錘，開錘施打，開始錘擊時油門控制得小一些，以后逐步加大，直至打至要求的設計標高或控制貫入度。整個打樁過程要求做好詳盡的記錄（沉樁過程、擊數(shù)、最后貫入度等）。每天的沉樁記錄要及時上報監(jiān)理。：1）本工程沉樁以標高控制為主，以貫入度作為校核，具體控制標準視試沉樁結果確定。2）在沉樁過程中，采用替打和樁墊保護樁頂，防止樁頂碎裂，樁墊視使用情況及時更替。3）沉樁時，樁架、樁錘、替打和樁四者保持在同一直線上，替打應保持平整，避免產(chǎn)生偏心錘擊。4）沉樁時考慮到有可能會出現(xiàn)的偏位，施工前應清除水下可能存在的障礙物并根據(jù)事先探明的地質變化情況決定下樁時的提前量，沉樁作業(yè)中隨時注意觀察，對提前量參數(shù)進行調整。5）為保證沉樁質量，對樁位數(shù)據(jù)必須認真計算、校對、確認無誤后方可用于施工。帶纜地籠必須穩(wěn)定可靠。其埋設位置應保證纜繩盡可能與樁船船身之間夾角在45186。左右，以有效抵抗水流對船體的橫向沖擊。6）為保證施工質量達到設計要求，要求施工過程中所有參與人員在思想上引起高度重視。首先，除保證施工機具達到要求外，吊樁就位必須認真仔細對待。提高樁身就位的正位率。其次，在樁就位后松鉤自沉壓錘之前、壓錘后、錘擊過程中均要對樁身的偏位及垂直度進行跟蹤控制。沉樁過程中應做好記錄，如遇異常情況應暫停施工將情況報告監(jiān)理及設計決定后再行施工。7）對已沉入到位的樁，及時進行夾樁處理，使其聯(lián)成片，以免單根樁受到碰撞或其他原因產(chǎn)生傾斜或破壞。樁身嚴禁帶纜，并做上醒目標志，白天掛旗警示，夜間設置警示燈，提醒過往船舶。以策安全。8）及時測出已沉樁的成果資料。9）為消除打樁過程中水錘應力而在樁頂部位開鑿的排氣、排水孔，在沉樁完成后必須用高性能水泥砂漿可靠封堵。：樁型允許偏位（mm）備注砼樁斜樁200直樁150縱軸線傾斜度直樁≤1%1%≤2%不超過總數(shù)的10%本工程計有靠船構件、預應力、縱梁、前后邊梁、面板等。除方樁、預應力空心大板外所有構件除在施工現(xiàn)場進行預制。預制構件由駁船運至施工現(xiàn)場進行安裝。業(yè)主提供預制場地為25000m2，作為：鋼筋焊接、預埋件加工、木工加工、鋼筋加工、模板加工、混凝土攪拌站各1個，選用35t輪胎吊配合進行預制。預制場地平面布置圖如下：預制場地平面布置圖構件預制成型達到70%設計強度后移至堆存區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護存放，構件預制應根據(jù)安裝先后順序組織，堆存時宜靠近出運通道，盡量減少安裝過程中的轉運距離。鋼 筋 綁 扎涂底模脫模劑施 工 準 備支 立 側 模預埋件、預留孔安放澆 筑 砼養(yǎng) 護存 放出 運原材料進場檢驗鋼 筋 加 工涂底模脫模劑砼攪拌、運輸制作試塊 不合格預制施工工藝流程圖1 ) 鋼筋加工鋼筋下料鋼筋嚴格按照設計圖紙在鋼筋加工場下料，其尺寸及彎角力求準確，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內。鋼筋接長主筋的焊接一律在鋼筋焊接場所采用閃光對焊焊接，其余非設計要求焊接的一般采用綁扎，采用焊接時應保證焊接質量、長度滿足規(guī)范要求，并且不得燒傷主筋。鋼筋骨架綁扎1．在底模上進行綁扎時，可在底模及主筋上用石筆標識位置，鋼筋綁扎時以此控制鋼筋數(shù)量及間距，鋼筋綁扎應牢固，空間尺寸應符合設計及規(guī)范要求。2．鋼筋施工時應注意預埋件、預留孔位置的預留。鋼筋綁扎的絲頭一定要摁到內部，不得露在外面觸及模板，否則會影響砼質量。2 ) 模板制作、安裝1． 制作：定型鋼模板采用δ5mm鋼板加工而成，其支架由槽鋼焊接而成，其強度、剛度和穩(wěn)定性及各部位形狀、尺寸符合設計及規(guī)范要求，模板在模板加工場所加工后經(jīng)精磨、試拼合格方后投入使用。2．安裝：鋼筋綁扎報驗合格后進行側模安裝，利用輪胎吊配合進行吊裝，就位后，初步固定模板，模板與模板之間用雙面膠塞縫，然后借助木塊對模板進行人工調校，卡上夾具，拉上螺栓使模板固定。側模安裝完成后應立即進行檢查，嚴格控制其模內尺寸及保護層厚度。3．拆卸：先松掉夾具和連接螺栓，然后用輪胎吊配合人工脫模。脫模過程中不得使用器械敲擊。3)砼澆筑工藝 預制現(xiàn)場設置自動攪拌系統(tǒng)一套進行混凝土拌制，20m3自卸式翻斗車1臺，輪胎式裝載機1臺，8m3混凝土罐車1臺?，F(xiàn)場拌制的混凝土卸入罐車后，由罐車運輸?shù)綕仓F(xiàn)場后入模。a）自行采購的水泥，必須具有出廠編號和試驗合格證，每批量必須做3天和28天強度報告。b）石料在進料前必須進行考察和評估，取樣試驗合格后，將試驗報告送監(jiān)理工程師批復同意使用意見。骨料進場后應按不同規(guī)格分別堆放、并掛牌標識。c）砼拌和料稱量允許誤差須滿足要求。d）預制構件砼達到設計強度的100%后方可，按照構件使用順序分批出運。e）預制構件所有的現(xiàn)澆結合面須經(jīng)鑿毛處理。預制靠船構件允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度177。10用鋼尺量2寬度177。10用鋼尺量3高度177。10用鋼尺量4預留孔位置10用鋼尺量縱橫兩方向取大值預制面板允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度端頭鑿毛177。15用鋼尺量兩邊端頭無鑿毛177。102寬度側面鑿毛177。10，15用鋼尺量兩端及中部側面無鑿毛177。103厚度光面177。8用鋼尺量四角粗面、凹凸面177。104頂面平整度光面5拉線用鋼尺量粗面、凹凸面105頂面對角差短邊長度≤3m20用鋼尺量短邊長度＞3m306側面彎曲矢高邊板外沿5用鋼尺量縱橫兩方向取大值其他107預留孔位置20用鋼尺量縱橫兩方向取大值8預埋鐵件位置20用鋼尺量縱橫兩方向取大值與砼錯牙5用鋼尺量9預埋螺栓位置10用鋼尺量縱橫兩方向取大值外露長度+10，5用鋼尺量預制梁允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度梁長≤10m177。10用鋼尺量頂部和底部梁長＞10m177。152寬度梁高≤177。5用鋼尺量兩端及中部梁頂三點、梁底二點梁高＞177。103高度梁高≤177。8用鋼尺量頂部和底部梁高＞177。104側彎曲矢高梁長≤10m8拉線用鋼尺量梁高＞10m5側面傾斜5H/1000吊線用鋼尺量6端頭傾斜H/100且不大于15豎向傾斜：吊線用鋼尺量一端，水平傾斜：直尺量取大值本工程帽梁鋼筋砼結構,砼強度等級C40,保護層厚度50mm。根據(jù)設計要求和施工工藝情況，帽梁為第二次澆筑，與下帽梁連接處按施工縫處理。 測定標高架設底模支撐砼配合比設計樁頂鑿除鋼筋進場試驗砂石料進場試驗鋪底模監(jiān)理核準 監(jiān)理核準測量定位鋼筋綁扎砼攪拌側模安裝澆筑砼達到設計強度拆除底模拆模養(yǎng)護監(jiān)理檢查驗收、水上夾樁為確保安全及滿足后續(xù)施工條件，沉樁后應及時進行夾樁處理。夾樁程序：樁頂?shù)踅? 工字鋼圍囹。樁頂用鋼筋交叉，交叉點點焊連接，向下彎，樁軸線兩側各兩根，作為圍囹固定件；圍囹間用角鋼連接固定位置，將排架樁橫向連成片。圍囹由25cm工字鋼組成以保證