棧橋式碼頭施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 06:02 本頁面
【文章內容簡介】 樁中每一根樁上觀測點的坐標及交會角，并匯總成表供觀測沉樁使用。觀測方法：在正面設置一臺經緯儀觀測定位，側面設置二臺經緯儀校核，形成三角網測量控制。鋼管樁施工時，先按上述方法布置測設設備，然后起吊鋼管樁徐徐靠近樁位，由側量人員和起吊指揮人員配合指揮，當鋼管樁就位后，徐徐下落，保持平穩(wěn)，待鋼管樁落穩(wěn)后，再用經緯儀復測，直至樁位完全準確后再行施打。鋼管樁就位時，起吊設備應?？吭跇段?7米的位置，且不能影響測量設備的線路。（三）鋼結構的安裝鋼管樁施工（1）、本工程鋼管樁分為陸上樁及水中樁兩種，分別使用打樁機和打樁船進行施打，即水中樁采用打樁船進行施打，共計3排12條樁，陸地4排16條樁采用打樁機進行施打。陸地的鋼管樁用汽車運至施工現場，用汽車吊配合振動錘直接施打；水中樁用船運至施打現場，打樁船直接施打。鋼管樁用60KW振動錘打入，每4根樁一排一個工作循環(huán)由中部向兩端推進（2）、施工前應對基礎軸線和標高、樁基位置進行詳細檢查，并做好記錄，復查是否符合設計要求。（3）、根據本工程的特點和工程進度，擬采用一臺25噸吊車和一艘25噸船吊分水上和水下同時施工。鋼管樁的沉入采用60KW振動錘振動打入。（4）、根據鋼管樁的重量和構件重心位置，故采用φ16φ20的鋼絲繩可滿足安全技術要求。（5）、吊機站在被吊裝鋼管樁基礎位置附近67米處，將相應的鋼管樁吊至位置后，四周用纜風繩固定，然后將振動錘吊至鋼管樁的頂端固定，開動振動錘，鋼管樁沉入。注意開始施打時不可持續(xù)開動振動錘，宜幾秒鐘間斷開動為好。（6）、嚴格按照GD502052001規(guī)范鋼結構安裝質量要求，對鋼管樁的垂直度、水平標高進行校正并達到質量合格要求。（7）、施工質量要求：鋼管樁應嚴格按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50202—2002)要求控制。 樁的質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差按建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10㎜，%直觀3成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度㎜㎜㎜㎜177。5＜10＜10＜1/1000l＜2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量，l為樁長用水平尺量4電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高按建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范見規(guī)范要求秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節(jié)樁長Minmm＞＜10＜1/1000l6樁頂標高mm177。50水準儀7停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄鋼橫梁的吊裝（1）、鋼橫梁為Ⅰ40a工字鋼作上部橫向連接，縱梁采用Ⅰ40a工鋼，36010mm鋼板作加勁肋，縱梁連接縫應相互交錯，連接縫先滿焊后再用兩板30030010mm鋼板幫焊，次梁采用［14槽鋼，次梁間距40厘米。（2）、根據本工程的特點和工程進度，可直接用船吊和汽車吊進行吊裝。（3）、根據鋼梁分段的重量和重心，合理設置吊點，吊機居中，其回轉中心離鋼梁段位置距離約67米。先用φ20的鋼絲繩可滿足安全技術要求。（4）、吊裝前對鋼梁進行防腐處理，按照設計涂刷環(huán)氧富鋅防腐漆，采用人工和自動空氣噴涂法施工。（5）、起吊鋼梁時兩端各設置纜風繩1條，控制鋼梁在吊裝過程中的穩(wěn)定性。當鋼梁吊到預定位置時，安裝工由竹梯攀登到相應的位置，安裝工將安全帶系在鋼梁翼板設置的安全繩上，對鋼梁進行焊接或定位。（6）、鋼梁的校正，采用下玄兩端拉線與上玄掛重錘的方法。（7）、構件在安裝過程中如有損壞的涂層，在整個主鋼結構安裝完成后，應進行補涂，補涂的油漆顏色、品牌應與原來的一致。橋面板施工（1）、橋面采用花紋鋼板鋪設，兩邊防護欄桿采用∠75758毫米的角鋼。（2）、橫梁架設安裝完畢后即可進行橋面施工，施工時由汽車吊車配合施工。先從靠近岸邊的一端開始鋪設，逐段鋪設并焊接牢固。（3）、按設計要求安裝防護欄桿，欄桿安裝必須線路順直，焊接牢固。（4）、在棧橋兩端按設計安裝限位裝置。（5）、涂刷環(huán)氧富鋅防腐漆，采用人工和自動空氣噴涂法施工。防腐涂裝工藝 (1) 涂裝的環(huán)境條件1)原則：涂裝施工必須按照油漆說明書要求或工程師的指導進行。2) 構件表面必須要經過打砂除銹處理，表面應避免有油污、雜物等，不應超過四小時后就要進行涂裝處理。3)最好是在非露天的房間進行，嚴禁雨天作業(yè)。4)構件表面應清潔、干燥；構件表面最低溫度不低于5℃。5)最大相對濕度不超過85%。(2) 涂裝施工1)表面處理：① 待涂表面應清潔、干燥，無松散氧化物，銹及其他污染物。② 所有焊渣必須清除
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