6棧橋基礎施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 01:39 本頁面
【文章內容簡介】 100%混凝土28天強度檢驗合格率 100%；鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀；混凝土表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致，無蜂窩、麻面，消除配合比不準、模板漏漿、振搗不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質量的通病。 質量控制及質量通病預防項目質量事故預想預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用。2機械連接接頭不合格1）操作工持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學實驗。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固。 預埋件1預埋件不平整1）加工采用切板機或切割機下料；焊接時，采用多次成型、路焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調直機調直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度；2）安裝時與底板鋼筋焊死，固定牢固；封模后檢查埋件外表面平整度確保每一塊埋件上表面平整，光滑。2預埋件位置及標高不準1）控制埋件位置端正保證埋件位置標高正確；2）埋件與底板鋼筋焊死，固定牢固，澆筑前檢測合格；3）澆筑過程中跟蹤檢測預埋件的位置并及時糾偏；4）振搗棒避免直接觸及預埋件。三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫；3）振搗密實；4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好；5）保護好鋼筋保護層墊塊；6）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固；2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度；3）砼配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1）振搗密實；2）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；3）減少溫度裂縫；4）保溫措施到位。 質量標準及要求： 鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距、位置符合設計要求。鋼筋表面潔凈、無銹蝕、油污，機械性能符合施工規(guī)范規(guī)定，綁扎無缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋間距偏差 177。10mm箍筋間距偏差 177。20mm長度偏差 177。10mm基礎柱保護層偏差 177。5mm 模板：模板加固牢固可靠，內部干凈無雜物。軸線偏差 ≤5mm 垂直度偏差 ＜8mm 模板表面平整度 ≤3mm截面尺寸偏差 0~5mm標高偏差 177。5mm 混凝土：混凝土表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致，配合準確、模板無漏漿、搗固密實、無漏筋。表面平整度 ≤8mm軸線位移偏差：
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