【正文】 61′粘土灰綠、灰黃色飽和，軟～可塑~~62粉質(zhì)粘土灰色，軟～可塑，薄層狀，~~ 62′粘土灰色夾灰黃，灰綠色，飽和~~ ６２＂粉質(zhì)粘土灰色，飽和，軟——可塑，無層理~~63含粘性土圓礫灰色夾灰黃色,飽和,厚層狀,土質(zhì)不均~ m~64貝殼層灰黃—灰色,濕,稍密—中密70淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色,飽和,流塑,土質(zhì)均一, 粘塑性一般~~71粉質(zhì)粘土灰綠,灰黃色間夾灰色,飽和,具層理~~ 71’粘土灰綠、灰黃間夾灰白色，飽和，~ ~ 71”粘質(zhì)粉土灰綠、灰黃色，飽和，可塑～硬塑，~ ~72含粘性土礫砂灰～灰黃色，中密，厚層狀，土質(zhì)不均~ ~72’粉質(zhì)粘土灰色，軟～可塑，厚層狀，粉粒含量不均73粉質(zhì) 粘土灰黃、灰綠色，硬可塑，無層理~ ~73’粉土黃色、中密實，有砂感，無層理 74粉質(zhì)粘土灰色，可塑，軟可塑，無層理,土質(zhì)均一~~74’粘土灰色，可塑，層理狀，層理不明顯~ ~74”粘質(zhì)粉土灰色，很濕，中密，厚層狀，層理不明顯~ ~75粉質(zhì)粘土灰綠、灰黃色，飽和，厚層狀~ ~75’粘土灰綠、灰黃色，硬塑~堅硬，厚層狀，土質(zhì)均一~ ~ 82含礫粉質(zhì)黏土灰綠、灰黃色，飽和，無層理~ ~83含粘性土圓礫灰綠、灰黃色，飽和，中密狀，圓粒為主~~84粉質(zhì)粘土灰綠、灰黃、灰白色，飽和，可塑~堅硬~~84，粘土青灰色，硬可塑，厚層狀，夾褐黃色斑塊91粉質(zhì)粘土灰色，可塑，厚層狀，切面粗糙92含粘性土礫砂灰色、灰黃色，飽和，中密～密實~~93含粘性土角礫灰綠、灰黃色，飽和，厚層狀~~93，砂質(zhì)粉土灰黃色，飽和，軟塑~硬塑~~94含粘性土礫砂灰綠、灰黃色，飽和，中密~厚度＞8101全風(fēng)化晶屑凝灰?guī)r灰綠色，硬塑~堅硬~~102強風(fēng)化晶屑凝灰?guī)r灰綠、灰黃、灰紫、褐灰色，巖質(zhì)較硬~~103中風(fēng)化晶屑凝灰?guī)r灰綠、灰紫色，巖質(zhì)堅硬，凝灰結(jié)構(gòu)~~104微風(fēng)化晶屑凝灰?guī)r灰綠、灰紫色，堅硬，凝灰結(jié)構(gòu)~厚度＞5三 工程特點和難點分析 本工程屬海港碼頭海洋潮汐、徑流、熱帶氣旋和季風(fēng)、臺風(fēng)引起的海浪給工程施工造成一定影響。 本工程由于海邊淤泥較深同時又在水下施工給施工中的施工平臺的搭建帶來難度，特別是棧橋重件通道彎橋現(xiàn)澆段施工平臺、支架的搭建有影響。 由于施工現(xiàn)場業(yè)主提供的預(yù)制場地，能滿足預(yù)制構(gòu)件的制作、堆放的需要，本工程的預(yù)制構(gòu)件在施工現(xiàn)場進行預(yù)制。 由于本工程樁由打樁船來作業(yè)，且樁有的為斜樁，水下淤泥厚度給施工中樁的穩(wěn)定帶來不利的影響。四 施工總體安排 本工程施工工期短，工期較緊，要求各工序之間聯(lián)結(jié)緊密，科學(xué)安排施工。本工程施工從2006年11月1日開始進行施工準備工作、基準點校核和基線布設(shè)，并進行樁位計算等施工準備工作；在2006年11月30日前建成砼拌合站。鉆孔灌注樁：2006年11月15日開始搭設(shè)后棧橋、重件通道鉆孔灌注樁施工排架，12月1日開始灌注樁鉆孔施工，2006年12月5日開始第一次灌注樁砼施工，鉆孔灌注樁在2007年3月30日全部完成；聯(lián)橋、碼頭預(yù)制樁施工：于2006年12月20日開始打樁，2007年3月30日完成施工碼頭、聯(lián)橋樁基完工；上部結(jié)構(gòu)在2007年6月15日完成。棧橋重件通道彎橋段現(xiàn)澆箱梁在兩端相鄰打樁完成進行支架搭設(shè)、支模、砼澆筑等上部結(jié)構(gòu)工作；上部結(jié)構(gòu)在2007年4月30日完成。施工順序：先施工碼頭樁預(yù)制，同時施工棧橋、重件通道鉆孔灌注樁，后進行帽梁施工；預(yù)制樁基施工在打樁船上進行，并配備400hp拖輪一條，400噸定位方駁一條。預(yù)制樁運輸采用3條1000噸自航駁輪流運輸，確保每兩天到達現(xiàn)場一船，一船為20根。樁基施工確保每天6根，當(dāng)打樁達到3個排架的進度后，即開始夾樁施工和樁頭處理，2006年12月25日開始第一榀下橫梁或帽梁的底模和鋼筋綁扎施工，模板安裝及鋼筋運送配備4條60噸方駁、3條交通船，方駁吊機1條；混凝土采用混凝土攪拌樓攪拌，混凝土輸送泵輸送入模?？紤]到施工水位的問題，當(dāng)碼頭樁基具備施工面后，優(yōu)先考慮碼頭下橫梁的施工。預(yù)制構(gòu)件于2006年11月20日開始預(yù)制，2006年12月20日完成所有預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制，且待養(yǎng)護期到后安裝。靠船構(gòu)件于2007年1月10日開始安裝，構(gòu)件安裝配備60噸及80噸浮吊進行。其余構(gòu)件于2007年1月25日開始安裝。2007年2月20日開始進行其它上部結(jié)構(gòu)施工。2007年4月20日開始碼頭、重件通道面層澆筑，至2007年6月10日澆筑完成，整個工程于2007年6月15日竣工五 工程質(zhì)量目標質(zhì)量方針：精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意、終身負責(zé)。質(zhì)量目標：質(zhì)量評定等級為優(yōu)良工程。六 工藝流程1 工程施工總流程施工準備預(yù)制聯(lián)橋、碼頭梁板構(gòu)件施工平臺搭設(shè)施工基線布置預(yù)制方樁加工鉆孔灌注樁水上沉樁橫梁砼澆注夾樁、夾圍囹安裝棧橋板現(xiàn)澆彎橋梁板及重件通道面層等安裝靠船構(gòu)件預(yù)制靠船構(gòu)件現(xiàn)澆下橫梁預(yù)制邊、縱、軌道梁、水平撐安裝邊、縱、水平撐現(xiàn)澆上橫梁預(yù)制碼頭面板安裝碼頭面板外購橡膠護舷、系船柱現(xiàn)澆面層安裝橡膠護舷、系船柱欄桿及其它附屬設(shè)施竣工驗收2 測量控制方案測量控制網(wǎng)點建立1．施工前，對業(yè)主提供之本項目范圍內(nèi)有關(guān)的控制點坐標和高程進行復(fù)核，根據(jù)施工需要，合理布設(shè)施工加密控制網(wǎng)點并繪制成圖表，按《工程測量規(guī)范》的主要技術(shù)要求進行加密控制網(wǎng)校測。計算數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審核、復(fù)測確定無誤后，控制網(wǎng)點方可使用。2. 控制點必須保證其穩(wěn)定，可靠，并設(shè)置易識別標志。在施工期間定期進行復(fù)測，以保證控制點的精度。3．對施工中使用的儀器定期進行校驗，確保其精度。保存好原始記錄和資料。3 主要分項工程的施工方法鉆孔樁施工工藝流程搭設(shè)工作平臺泥漿處理泥漿循環(huán)、處理泥漿循環(huán)、處理導(dǎo)管水密性試驗移至下一樁位合格繼續(xù)清孔加工鋼護筒修 整 孔 形泥漿循環(huán)、鉆渣處理灌注混凝土成樁檢查沉渣厚度二 次 清 孔下 導(dǎo) 管下 鋼 筋 籠清 孔起鉆檢查孔形連 續(xù) 鉆 進埋 設(shè) 護 筒安裝調(diào)試鉆孔鉆機向孔內(nèi)投放泥漿或粘土不合格合格本工程有鉆孔灌注樁123根，其中：棧橋74－92樁位共80根，棧橋重件通道鉆孔灌注樁共43根，Φ1000，21根；Φ1200。采用回旋鉆機鉆孔和泥漿護壁的方法成孔，鉆孔應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)遇到特殊意外情況而導(dǎo)致停鉆時，應(yīng)提出鉆頭并采取適當(dāng)保護措施，保持壁孔穩(wěn)定。鉆機安裝底座應(yīng)平穩(wěn)，回旋鉆機頂部的起吊滑輪緣與輪盤中心的連線垂直于孔位中心線，偏差≯20mm。為保護孔壁防止塌孔，沖孔施工需采用泥漿護壁，待泥漿造好后方可鉆進，護壁泥漿生產(chǎn)采用含泥量高的優(yōu)質(zhì)黃土投入孔內(nèi)自然造漿的方法，通過泥漿池（120噸方駁作為泥漿船）進行循環(huán)置換。根據(jù)本工程的實際情況，后棧橋樁基由92排一直到74排，其次為棧橋重件通道由Z28向Z11方向向前推進組織施工。（見下圖）棧橋鉆孔灌注樁需搭設(shè)鉆孔平臺，鉆孔平臺采用φ300mm圓木作樁基，用橫擋木架連接成整體，同時邊上用斜撐加固，平臺之間用貝雷架連接作為鉆機移動的通道。鉆孔平臺搭設(shè)見圖。 鉆孔樁平臺平面布置圖為防止塌孔及循環(huán)泥漿造成污染，水上護筒選用振動錘振動下沉，護筒應(yīng)保證筒壁不漏水，水上施工時鋼護筒應(yīng)先用工作船將鋼護筒打入。護筒沉放應(yīng)嚴格控制平面位置及垂直度。鋼護筒下沉精度要求達到平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1/200。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時處理。護筒埋設(shè)之前利用經(jīng)緯儀精確定位各鉆孔樁中心縱橫軸線，作好鉆孔樁中心標記，定出鋼護筒的位置。根據(jù)鉆孔樁中心縱橫軸線，埋設(shè)鋼護筒。埋設(shè)必須認真進行，保證護筒入土，并在頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。單根鋼護筒沉放工藝流程如下：護筒入架 測量校核 部分下沉 測量校核 繼續(xù)振動下沉到位。立好鉆架并調(diào)整和安放好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆機。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心和起吊滑輪在同一鉛垂線上，在轉(zhuǎn)進過程中要經(jīng)常觀察轉(zhuǎn)盤，如有傾斜和移位，要及時糾正，并檢查電源線，對供漿、供電系統(tǒng)逐一檢查。為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在鉆架或鉆桿上做出控制深度的尺標，以便在施工中進行觀測、記錄。正式開鉆前應(yīng)對鉆機進行試鉆，即先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一斷時間，待泥漿輸送進鉆孔中一定數(shù)量后，方可正式開始鉆進。開始鉆進時，進尺要適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳外有堅固的泥漿護壁。，可按土質(zhì)正常鉆進。如護筒外測土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，倒入黏土，再放入鉆椎倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入壁孔堵隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。鉆進成孔過程中，~，形成水頭壓力，保護孔壁免于坍塌。成孔的控制深度必須符合設(shè)計要求，孔深的控制根據(jù)鉆機上的標記控制鉆桿長度并用測深繩測量孔深?？讖娇刂?，鉆進時，必須防止鉆桿變動引起孔徑擴大?？諌簷C送風(fēng)須與鉆椎回轉(zhuǎn)同時進行，在接鉆桿時，先將鉆桿提高30cm，停止鉆椎回轉(zhuǎn)，再送風(fēng)數(shù)分鐘，清孔后再放下鉆椎，進行接鉆桿。鉆孔完成后，應(yīng)立即檢查成孔質(zhì)量，并填好施工記錄。鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機每班配備操作人員7名，其中指揮1人，卷揚機1人，機電工兼記錄員2人，裝拆鉆桿及清渣3人。終孔后，對成孔進行質(zhì)量檢查?？咨罘弦蠛筮M行第一次清孔，通過泥漿置換將孔底和泥漿中的鉆渣清除，清孔時須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔?？變?nèi)沉渣厚度滿足要求后，及時安放鋼筋籠及砼澆注導(dǎo)管，第二次清孔用灌注導(dǎo)管進行，將孔底的鉆渣清除，確保沉渣厚度滿足規(guī)范要求。 清孔中注意：1． 保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。2．孔底沉渣厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，混凝土導(dǎo)管下完后如果沉渣厚度不滿足設(shè)計要求，用導(dǎo)管采用“氣舉法”進行二次清孔。3．不得用加深孔底深度的方法代替清孔。鋼筋骨架在現(xiàn)場加工分段制作，用方駁吊機吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。成型后的鋼筋籠規(guī)格、主筋間距、箍筋間距鋼筋籠直徑及長度嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范制作，主筋焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開1m以上。主筋接頭采用對焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用φ20mm鋼筋設(shè)置一道加強箍。在箍筋上設(shè)穿心圓壁厚為5cm的混凝土墊塊，確保鋼筋籠在下放過程中的垂直度。鋼筋骨架用方駁吊機起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在鉆孔平臺上，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差≯177。5cm。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進行水下混凝土的灌注工作。本工程123根灌注樁施工全部采用陸地混凝土澆筑，采用50m3/h混凝土攪拌站攪拌，單根樁的混凝土方量約45m3，鉆孔樁采用快速螺紋接頭導(dǎo)管澆筑水下砼，~。導(dǎo)管使用前須做水密及接頭抗拉試驗，水密試驗水壓≮，接頭抗拉強度不低于母材強度。導(dǎo)管逐段吊裝接長、垂直下放，下口至孔底的距離約30cm。導(dǎo)管在孔口與砼集料斗相連。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，首批砼用量為3m3左右，首批混凝土澆筑采用隔水栓拔球法施工，砼澆筑時當(dāng)集料斗內(nèi)混凝土方量達到3m3后，開啟集料斗斗門，首批混凝土灌注成功后，經(jīng)泵送，混凝土連續(xù)地通過澆筑料斗及導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。澆注中應(yīng)始終保持砼導(dǎo)管埋深在2m~6m間。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高度是否準確，當(dāng)確定混凝土的頂面標高到位后，停止灌注，拆除灌注導(dǎo)管。砼澆筑時注意：1. 導(dǎo)管吊裝前應(yīng)試拼，接口連接嚴密、牢固。吊裝時，導(dǎo)管位于孔中央。2. 砼灌注之前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，須再次清孔。3. 配制砼所用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求。4. 用于澆注的砼應(yīng)有良好的和易性，塌落度控制在18cm~20cm之間，不符合規(guī)定不得使用。5. 。6. 砼澆筑中經(jīng)