【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部，以便安排檢修，否則，明知模具不合格繼續(xù)使用，造成鑄件報(bào)廢，由操作者承擔(dān)一切損失，若質(zhì)管部未按檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)而造成損失，由鑄造質(zhì)檢員承擔(dān)損失的30%，由生產(chǎn)部考核，生產(chǎn)副總監(jiān)督執(zhí)行。為了確保合格率的準(zhǔn)確計(jì)算，凡在開(kāi)火期間生產(chǎn)部或車間統(tǒng)計(jì)毛箱時(shí)，操作者出現(xiàn)瞞報(bào)或私自造型不上報(bào)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)查實(shí)每超一箱，罰操作者計(jì)件工資的10倍，重復(fù)出現(xiàn)的處罰計(jì)件工資的20倍，并停止工作一個(gè)月，由生產(chǎn)部考核，生產(chǎn)副總監(jiān)督執(zhí)行。鑄件表面有明顯缺陷，操作者利用不正當(dāng)手段，蒙混過(guò)關(guān)的（用泥砂、鉛粉、鐵絲等涂抹），發(fā)現(xiàn)后按鑄件原值的25倍處罰，停止工作一個(gè)月，并給予通報(bào)，由全質(zhì)辦考核。對(duì)已驗(yàn)收的合格產(chǎn)品，在入庫(kù)時(shí)，用廢品頂換，以次充好的，發(fā)現(xiàn)后按原值的510倍處罰責(zé)任人，并立即停止其工作一個(gè)月,由質(zhì)管部監(jiān)督，全質(zhì)辦考核。在鑄件材質(zhì)控制過(guò)程中，因原材料質(zhì)量不合格造成損失的，由材料驗(yàn)收人員承擔(dān)損失額的1050%。因配料有誤或操作不當(dāng)，材質(zhì)不符要求造成鑄件縮松、料軟或料硬導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)批量報(bào)廢的，按損失價(jià)值的1020%進(jìn)行處罰，分別由帶班主任、大爐組長(zhǎng)、配料員、澆注組組長(zhǎng)承擔(dān)罰款額的30%、30%、20%、20%。因澆注原因造成鑄件材質(zhì)有誤，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的，按損失價(jià)值的1020%進(jìn)行處罰，分別由帶班主任、澆注組長(zhǎng)、澆注責(zé)任人承擔(dān)罰款額的20%、30%、50%。由質(zhì)管部考核，轉(zhuǎn)全質(zhì)辦執(zhí)行。鑄造產(chǎn)品由質(zhì)檢員嚴(yán)格按工藝文件或產(chǎn)品圖紙驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行模具的上下場(chǎng)檢驗(yàn)程序，對(duì)外觀質(zhì)量要進(jìn)行全檢，不符合要求的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫(kù)。質(zhì)檢員對(duì)合格產(chǎn)品必須做好合格標(biāo)識(shí)，與不合格品嚴(yán)格分放。操作者若將明顯的料廢故意混入成品中，對(duì)操作者每件罰款20元。由質(zhì)管部考核，轉(zhuǎn)全質(zhì)辦執(zhí)行。二、機(jī)加工車間機(jī)加工車間操作者必須嚴(yán)格按工藝文件要求進(jìn)行加工。首件必須在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行送檢，經(jīng)檢驗(yàn)送檢不合格的，三班首件實(shí)行互檢，否則，對(duì)操作者每次罰款50元，由夜班質(zhì)檢員監(jiān)督。若因首件不互檢出現(xiàn)報(bào)廢，操作者承擔(dān)全部責(zé)任，若因首件互檢出現(xiàn)錯(cuò)誤，出現(xiàn)報(bào)廢現(xiàn)象，按損失價(jià)值分別對(duì)操作者、互檢人、車間帶班主任按4：4：2的比例進(jìn)行處罰。由質(zhì)管部考核轉(zhuǎn)全質(zhì)辦執(zhí)行。操作者在加工過(guò)程中要精心進(jìn)行自檢，出現(xiàn)的不合格件必須存放在黃色托盤上或進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)，待質(zhì)檢員檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行判定，若質(zhì)檢員檢驗(yàn)時(shí)查出有明顯的不合格產(chǎn)品混在成品中，凡是被判為嚴(yán)重不合格的，按每件價(jià)值以下比例進(jìn)行處罰：（1）每件價(jià)值小于50元的按價(jià)值的50%處罰；（2）每件價(jià)值50元100元（不含100元）的按價(jià)值的30%處罰；（3）每件價(jià)值在100元200元（不含200元）的按價(jià)值的20%處罰；（4）每件價(jià)值在200元以上的，按價(jià)值的10%處罰。若無(wú)具體責(zé)任人，對(duì)本批加工該工序的操作者同時(shí)進(jìn)行處罰。操作者對(duì)所加工產(chǎn)品必須恢復(fù)爐號(hào)、操作者代號(hào)，否則，對(duì)操作者按每件2元進(jìn)行處罰。凡檢驗(yàn)人員檢出的漏工序產(chǎn)品，明顯工廢產(chǎn)品，均按產(chǎn)品價(jià)值的100%處罰。對(duì)自檢出的不合格品，經(jīng)質(zhì)檢員判定為廢品的，按嚴(yán)重不合格的50%對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。 凡質(zhì)檢人員在檢驗(yàn)過(guò)程中查出的嚴(yán)重不合格件，沒(méi)有形成報(bào)廢的，按以上規(guī)定執(zhí)行。形成報(bào)廢的，在按嚴(yán)重不合格進(jìn)行處罰的基礎(chǔ)上，另按處罰額的50%追加處罰。 由質(zhì)檢人員上報(bào)全質(zhì)辦執(zhí)行。操作者在加工過(guò)程中不能判定為料廢的工件，要按圖紙加工完畢，并單獨(dú)進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離存放，待質(zhì)檢員進(jìn)行判定。若質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)有缺陷未隔離存放和標(biāo)識(shí)的，若隨意終止加工造成報(bào)廢的對(duì)責(zé)任者按原值的50100%進(jìn)行處罰，由質(zhì)檢員提報(bào)質(zhì)管部，形成材料上報(bào)全質(zhì)辦研究處理。操作者進(jìn)行粗加工、鉆孔、攻絲等工序完畢后，質(zhì)檢員按《產(chǎn)品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定》中的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，符合要求的轉(zhuǎn)入下道工序，不符要求的質(zhì)檢員開(kāi)據(jù)“返工/返修單”由操作者返工合格后送質(zhì)檢員復(fù)檢。質(zhì)檢員開(kāi)據(jù)“返工/返修單”的產(chǎn)品，兩天內(nèi)必須返修，否則，每拖一天對(duì)車間主任和操作者各罰款5元。產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)，入庫(kù)人員要輕搬輕放，整齊擺放，防止出現(xiàn)磕碰，最終檢驗(yàn)人員監(jiān)督抽查，否則，每檢出一件磕碰產(chǎn)品，輕微的（砂眼、氣孔等能返工的），已無(wú)法修復(fù)造成報(bào)廢的，對(duì)責(zé)任者按原值的50%處罰。加工過(guò)程中，下道工序?qū)ι系拦ば虻耐庥^質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序有嚴(yán)重的氣孔、砂眼、磕碰、漏加工等缺陷，對(duì)上道工序操作者按30元/件處罰。對(duì)發(fā)現(xiàn)的輕微氣孔、砂眼、磕碰，質(zhì)檢員進(jìn)行落實(shí)認(rèn)可并記錄，質(zhì)管副總審核簽字報(bào)全質(zhì)辦進(jìn)行獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，對(duì)不合格的零件由車間安排修復(fù)。因生產(chǎn)急需必須在夜班轉(zhuǎn)序的加工產(chǎn)品，由夜班質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后做好標(biāo)識(shí)和記錄，合格后方可轉(zhuǎn)序。否則，次日質(zhì)檢員查出的不合格，造成返工的每件罰款1元，報(bào)廢的每件罰款10元，由夜班質(zhì)檢員和操作者以相同的金額承擔(dān)罰款。凡精加工工序（含不再精加工面），操作者必須上油防銹，否則，因未涂油凡出現(xiàn)銹蝕的產(chǎn)品，由質(zhì)檢員記錄上報(bào)全質(zhì)辦。若因質(zhì)檢員錯(cuò)檢或未巡檢，造成批量（當(dāng)班定額50%以上）報(bào)廢，操作者、質(zhì)檢員各承擔(dān)損失額的50%。在加工過(guò)程中，操作者對(duì)發(fā)現(xiàn)的砂眼、氣孔等缺陷用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)畫，否則按每件1元進(jìn)行處罰，由質(zhì)檢員出示證明轉(zhuǎn)全質(zhì)辦執(zhí)行。1產(chǎn)品在加工流轉(zhuǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格按照工藝文件要求加工，不得將工序逆向加工，若因特殊情況，需車間填寫工序調(diào)整申請(qǐng)單，由生產(chǎn)技術(shù)部審核，分管副總批準(zhǔn)，方可更改，否則導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或返工，造成經(jīng)濟(jì)損失的，按損失額的20%處罰，分別由車間主任和操作者按4：6的比例承擔(dān)罰款。1正常加工過(guò)程中，每月凡出現(xiàn)超出允許報(bào)廢比數(shù)的工廢件，按第二項(xiàng)第2條進(jìn)行處罰。質(zhì)管部在月底匯總時(shí)按報(bào)廢的先后順序進(jìn)行通報(bào)后，上報(bào)全質(zhì)辦進(jìn)行罰款。三、綜合車間鑄件因拋丸處理或正火燒損造成報(bào)廢，按損失額的30%進(jìn)行罰款。由車間主任、操作者分別按2：8承擔(dān)罰款，由質(zhì)檢員上報(bào)全質(zhì)辦考核兌現(xiàn)。在拋丸上漆時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件有明顯缺陷的廢品，由綜合車間質(zhì)檢員上報(bào)全質(zhì)辦，按鑄件價(jià)值的520%對(duì)操作者和相關(guān)鑄造質(zhì)檢員進(jìn)行處罰。拋丸上漆或上油后直接銷售的產(chǎn)品屬于最終產(chǎn)品必須嚴(yán)格檢驗(yàn)并記錄，在后續(xù)的加工或檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的因鑄件在拋丸上漆或上油出現(xiàn)的輕微不合格（磕碰、涂漆不均等），分別由綜合車間車間主任承擔(dān)20%、質(zhì)檢員承擔(dān)30%、操作者承擔(dān)50%，對(duì)出現(xiàn)的嚴(yán)重不合格（廢品）每件罰款20元，分別由車間主任承擔(dān)20%，質(zhì)檢員承擔(dān)30%、操作者承擔(dān)50%。凡需清洗涂油防護(hù)的加工成品工件，必須經(jīng)綜合車間質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，否則，產(chǎn)品發(fā)出后，因清潔度不合格出現(xiàn)的修復(fù)或其它費(fèi)用，綜合車間質(zhì)檢員和操作者分別按2：8承擔(dān)罰款，由全質(zhì)辦負(fù)責(zé)考核。各類產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中，因磕碰造成返工能落實(shí)到責(zé)任人的對(duì)責(zé)任者每件罰款1元，造成報(bào)廢的，按原值的50%處罰，不能落實(shí)到責(zé)任的由上道工序負(fù)責(zé)。因包裝有誤發(fā)出的產(chǎn)品，查實(shí)后，對(duì)責(zé)任者每件罰款10元。綜合車間操作者對(duì)拋丸上漆后的產(chǎn)品要精心進(jìn)行自檢，對(duì)不合格品要隔離存放，自檢合格后由質(zhì)檢員進(jìn)行全檢。質(zhì)檢員在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有氣孔、砂眼、磕碰等被判為輕微不合格的，發(fā)現(xiàn)有明顯廢品的按第二項(xiàng)第2條執(zhí)行。四、最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)員在檢查產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)填寫，《質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》報(bào)質(zhì)管副總進(jìn)行審批，對(duì)發(fā)現(xiàn)的輕微不合格產(chǎn)品（倒角、圓弧、自由公差、粗糙度、砂眼、毛刺、銹蝕、鐵屑等）。對(duì)嚴(yán)重不合格產(chǎn)品（報(bào)廢件、漏工序），罰款額執(zhí)行第二項(xiàng)第2條，分別由質(zhì)檢員和操作者按4：6承擔(dān)。對(duì)加工車間全月入庫(kù)產(chǎn)品不出現(xiàn)嚴(yán)重不合格產(chǎn)品和批量不合格產(chǎn)品（按抽樣標(biāo)準(zhǔn)），對(duì)相應(yīng)質(zhì)檢員獎(jiǎng)勵(lì)100元。最終檢驗(yàn)查出需返修的產(chǎn)品由車間責(zé)任者進(jìn)行返修不計(jì)工資。若必須安排他人返修的由責(zé)任者承擔(dān)相應(yīng)的工資費(fèi)用。最終檢驗(yàn)產(chǎn)品（加工產(chǎn)品）以每次的入庫(kù)數(shù)量為一個(gè)批量，車間質(zhì)檢員開(kāi)據(jù)《產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)通知單》，由入庫(kù)人員將《產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)通知單》和產(chǎn)品一塊送往最終檢驗(yàn)地點(diǎn)，最終檢驗(yàn)人員首先清點(diǎn)送檢的產(chǎn)品數(shù)量是否與《產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)通知單》相符，確認(rèn)數(shù)量無(wú)誤后按《產(chǎn)品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定》抽樣，并根據(jù)產(chǎn)品圖或“最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書”進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)完畢即在《產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)通知單》上簽字并轉(zhuǎn)給綜合質(zhì)檢員通知清洗、上油、包裝，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。最終檢驗(yàn)人員對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品檢驗(yàn)情況要做好相應(yīng)的記錄，查出問(wèn)題，經(jīng)審批后方可清洗上油，配合綜合車間質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品的清洗、上油質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋信息。最終檢驗(yàn)人員配合生產(chǎn)技術(shù)部做好產(chǎn)品質(zhì)量審核工作，在發(fā)貨前要對(duì)所發(fā)出產(chǎn)品的銹蝕、磕碰、清潔度進(jìn)行抽查。對(duì)銹蝕嚴(yán)重的，以書面形式通知相關(guān)部門，限期進(jìn)行除銹處理，合格后方可辦理產(chǎn)品發(fā)貨手續(xù)，否則，相關(guān)部門負(fù)責(zé)人承擔(dān)產(chǎn)品發(fā)出后因質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的所有費(fèi)用。最終檢驗(yàn)依據(jù)