【文章內(nèi)容簡介】 （2） 外腳手架本工程采用鋼管雙排外架。依據(jù)規(guī)范和施工情況。，垂直允許偏差在1/200內(nèi)。搭設好的外架外側(cè)用尼龍密目安全網(wǎng)及竹片板作雙重安全保護，并懸掛彩條布進行封閉，避免墜物、灰塵對周邊環(huán)境的影響。外架所用材料須符合規(guī)范要求，并嚴格按規(guī)定要求設置護身欄桿、踢腳板、連墻桿、剪刀撐等安全保險裝置。第十章 主要分部分項工程施工方法一、施工測量本工程平面尺寸較復雜，根據(jù)其外形特點，擬定建筑施工控制網(wǎng)為軸線交匯控制網(wǎng)，采用軸線交匯法放線。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控制點的加密和放樣工作。1． 主要測量人員及器具選用J2 激光經(jīng)緯儀一臺、精密水準儀一臺、50m 鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。2． 建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)建設單位提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線。在主要的坐標點設置相應的控制點，控制點的設置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設置永久標識。3． 主軸線的定位與放線1)墊層施工時主要軸線的定位與放線墊層施工時,依據(jù)就近原則將坐標控制網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量。控制軸線的標定在施工前期采用50ｍｍ100ｍｍ1000ｍｍ木樁釘設，當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。墊層施工完后地面上的坐標控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。2)基礎(chǔ)施工時軸線的定位與放線基礎(chǔ)施工完畢后將施工坐標控制網(wǎng)投放至底板混凝土面，所有施工軸線均根據(jù)坐標控制網(wǎng)控制軸線用鋼尺丈量獲得。4． 高程控制（1)建立一級水準控制網(wǎng)土方開挖時先根據(jù)建設單位移交的水準點在施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網(wǎng)。本工程首級水準控制網(wǎng)至少由六個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應另行在場區(qū)外側(cè)建筑物上設置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點。在基礎(chǔ)施工全過程中應定期檢測首級控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點的標高值進行調(diào)整，以確保準確。（2)高程控制據(jù)一級水準控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網(wǎng)用水準儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設。5． 沉降觀測根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準測量規(guī)范》及設計要求，為及時了解沉降變形情況，應在建筑物四周設沉降觀測點，間距8～12m 一布設三個水準點作為工作基點，并離建筑物30m 外。二、土方工程（見專項施工方案）三、混凝土墊層施工混凝土采用斗車運至現(xiàn)場后澆筑。澆筑時應隨土方逐塊施工，做到清完一塊，驗收一塊，封閉一塊。墊層澆混凝土時采用平板震動器振搗，木刮尺刮平，嚴格控制標高和混凝土表面質(zhì)量。四、鋼筋工程1． 鋼筋供應所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。2． 鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。3． 鋼筋的加工和連接鋼筋加工前要核對鋼筋的直徑、規(guī)格與設計圖紙是否相符，并檢查鋼筋是否有材質(zhì)證明、出廠合格證和復驗合格證，合乎要求后，才能進行加工。鋼筋加工主要包括除銹、切斷、彎曲和連接。（A） 除銹：鋼筋加工時表面要清潔，若有油漬、用捶敲擊時有剝落下來的鐵銹、浮皮等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)除銹鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。（B） 切斷：切斷機選用QJ40 型，切料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置斷料尺寸用的擋板，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有傷裂、縮頭或嚴重大彎頭等必須切除，鋼筋切斷力求準確，允許偏差為177。10mm。（C） 彎曲成型：彎曲機采用WJ401 型，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，可根據(jù)鋼筋下料單上標明的尺寸，用石筆在彎曲位置劃出，畫線時宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始，若畫到另一端有出入時再進行調(diào)整，鋼筋彎曲點不得出現(xiàn)裂縫。（D） 連接：本工程所有鋼筋的連接方法，按規(guī)范要求D≤ф22 的鋼筋可采用搭接，D≥ф22 的鋼筋采用焊接或機械連接，搭接和焊接長度要求嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行。（E） 鋼筋調(diào)直：圓盤鋼筋采用卷楊機拉直，其余鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，符合規(guī)范要求。4． 鋼筋綁扎每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。事先應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料單相符，否則應立即糾正和增補。預制砂漿保護層墊塊，以便鋼筋安裝時使用，保證混凝土保護層厚度正確（基礎(chǔ)35mm． 梁柱25mm． 構(gòu)造柱20mm． 板15mm）。焊接及綁扎接頭均不應集中、應錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不宜超過50%，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，C20 混凝土下鋼筋的錨固長度一級鋼為31d，二級鋼39d，C30 混凝土下鋼筋的錨固長度一級鋼為24d，二級鋼30d， 倍。且搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鋼絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開， 倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%。受壓區(qū)不得超過50%。（A） 柱：柱鋼筋綁扎在模板安裝前進行，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點要綁扎牢固。應按設計圖紙在構(gòu)造柱上下與JL 和樓面梁或壓頂相交處，施工梁或壓頂時應先預埋相應的構(gòu)造柱插筋，伸出樓面梁（JL）或177。 外450mm。構(gòu)造柱縱筋搭接范圍內(nèi)，箍筋加密為@100。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢后，應先砌墻，后澆筑構(gòu)造柱混凝土。Kz 柱應按建筑圖中填充墻的位置預埋2 ф6 拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿豎向@500 或每二皮砌塊布置，伸入墻體全長度設置，錨入柱內(nèi)不小于300。（B） 梁與板：梁與板的接點處鋼筋穿插比較稠密，要保證梁頂面主筋凈距不小于30mm 以便混凝土澆筑，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯布置在兩根架立筋上，梁鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁上層鋼筋搭接必須在跨中進行，搭接范圍內(nèi)箍筋加密為@100,梁下層鋼筋不允許在跨中搭接。梁平面位置有錯位，錯位處兩側(cè)按梁端部構(gòu)造處理。凡有主梁支承次梁處，均須在主梁內(nèi)次梁兩側(cè)各箍筋加密不少于3 ф8@50，次梁結(jié)構(gòu)圖中有另行設計的，以梁結(jié)構(gòu)圖為準。主次梁高相同時，次梁下層鋼筋應置于主梁下層鋼筋之上。現(xiàn)澆混凝土板下層鋼筋不得在跨中搭接，且應伸入梁的中心線并不小于10d，板內(nèi)負筋不得在支座中搭接，錨入梁內(nèi)的負筋，伸入梁內(nèi)長度不小于laE。現(xiàn)澆板長跨下層鋼筋置于短下層鋼筋之上，現(xiàn)澆板長跨上層鋼筋置于短跨鋼筋之下。與Kz 相連接處的過梁，應在Kz 內(nèi)預留鋼筋，做法參見結(jié)構(gòu)設計說明書中的有關(guān)Kz 的內(nèi)容。5． 鋼筋工程施工安全技術(shù)：（1）進入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，應穿硬底鞋，高空作業(yè)時系好安全帶。（2） 鋼筋加工制作場地要平整、工作臺要穩(wěn)固，照明燈具須加網(wǎng)罩。（3）工人拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要埋設牢固，拉筋沿線2m 寬區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。（4）展開園盤鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈傷人，切斷時要先用腳踩緊。（5）人工斷料，工具要牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘范圍內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm 長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手扶，并在外側(cè)設防護箱籠罩。（6）多人合運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋要按規(guī)定堆放好，防止傾倒和塌落傷人和物。（7）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。（8）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m 以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m 以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐支牢，以防傾倒。（9）綁扎基礎(chǔ)上部鋼筋時，應按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（10）鋼筋加工機械的電源開關(guān)必須安裝防漏電開關(guān)，電源線應絕緣良好，斷面大小符合要求，拖地線必須使用絕緣合格的電纜。（11）鋼筋加工機械在每班運轉(zhuǎn)前，應經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后才能負載使用，其外露的轉(zhuǎn)動部分應安裝防護罩或網(wǎng)，手與轉(zhuǎn)動部分應按規(guī)定保持一定的安全操作距離，其手與切斷機的距離不得少于15cm，并嚴禁在活動刀片前進時送料。（12） 切斷長鋼筋時應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切斷短鋼筋時須用套管或鉗子夾料，嚴禁用手直接送料。（13）鋼筋除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。（14）調(diào)直機上不準放重物，以防機械震動落入機體。（15）鋼筋裝入壓滾，手與壓滾應保持一定距離，機械運轉(zhuǎn)中，不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作。（16）鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人，短于2m 或直徑大于9mm 的鋼筋調(diào)直，應低速進行。（17）使用鋼筋彎曲機時，鋼筋要緊貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。（18）彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。鋼筋掉頭彎曲應注意防止碰撞人和物，更換插頭加油和清理，必須停機后進行。（19）電焊機應安裝在干燥的地方，防雨雪和防潮，安裝平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣要良好。（20）焊接變壓器不得超負載，升溫不得超過60℃，以免過分發(fā)熱而損壞。（21）點焊、對焊時，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40℃，排水量應符合要求，天冷時應放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞。（22）對焊機閃光區(qū)內(nèi)，須設鐵皮擋板，焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷，焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃品，以免引起火災。（23）室內(nèi)電弧時，應有排氣通風裝置，操作地點應放擋板，以防弧光刺傷眼睛。（24）焊工必須穿載防護衣具，接觸焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工應在干木墊或其他絕緣墊上操作。（25）焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小，導線破裂、漏電等情況時，均應立即進行停焊檢修。五、模板工程（見專項施工方案）六、混凝土工程1． 混凝土的試配與選料嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書,且必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測,合格后方可使用。混凝土配合比由試驗室試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經(jīng)確定，即按要求備料，做好施工前的準備。2． 混凝土的攪拌攪拌混凝土時要嚴格按混凝土配合比計量配料，并在攪拌機旁掛牌公布每盤混凝土的施工配合比，以便檢查?；炷翑嚢枰浞?，使混凝土的各組成材料混合均勻，顏色一致。3． 人工配料和混凝土運輸后臺計量設專人用地磅對石子、砂、外加劑進行計量，做好檢斤記錄，后臺計量偏差，水泥、水、外加劑、外摻料不大于177。1%，砂、石子不大于177。3%。裝料順序：石子→水泥→砂，先空轉(zhuǎn)數(shù)次，最后加水和外加劑。混凝土運輸：混凝土從攪拌機口直接卸入混凝土吊罐內(nèi)或混凝土手推車內(nèi)，然后用手推車將混凝土運到塔機或上料臺旁，用塔吊吊運或手推車運混凝土到澆筑倉口卸料入澆筑倉內(nèi)澆筑震搗。混凝土在運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，遇雨雪和暴熱天氣時應遮蓋，冬期施工時應保溫，混凝土運到澆筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度。如運到澆筑地點時發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象時，必須進行二次攪拌均勻后方可入模。對已凝結(jié)的混凝土，不得使用，應作為廢料處理。4． 澆筑方法澆筑前應將工作面進行檢查驗收合格后才能進行澆筑。（1）基礎(chǔ)混凝土：基礎(chǔ)分層一次澆筑完畢，不許留設施工縫，每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，使砂漿充滿模板，如條件許可，可采用流水作業(yè)方式，按順序澆筑，但必須保證每個柱基礎(chǔ)混凝土在初凝之前連續(xù)施工，不得產(chǎn)生施工縫。施工時注意斜坡部位混凝土的質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，要用人工將斜面坡表面拍實抹平，符合設計要求坡度。（2）框架結(jié)構(gòu)混凝土：多層框架混凝土按分層分段進行澆筑，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在層中先澆筑柱，再澆筑梁和板。澆筑一排順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免發(fā)生模板變形。混凝土柱子和混凝土墻與隔墻應分段澆筑，每段高度按施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。肋形樓板的梁和板應同時澆筑，但應先將梁分段分層澆筑，當澆筑到板底高程時，梁和板混凝土同時澆筑。凡柱斷面在400400mm 以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應在柱模側(cè)面開設不小于30mm 高的孔洞，供混凝土進料和振搗器進入倉內(nèi)震搗之用，且每段澆筑高度不得超過2m。在每段柱混凝土澆筑時，應先填以與柱混凝土同強度等級的砂漿厚5～10cm，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱混凝土澆筑完畢后應停歇1～2h，待柱混凝土初步沉實后，再繼續(xù)澆筑梁、板混凝土。澆筑及主次梁交叉處鋼筋密集時，經(jīng)設計、監(jiān)理等同意后，可改用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難時，可用人工震搗相配合。5． 施工縫留設柱和梁的施工縫應垂直于構(gòu)件的軸線，板和墻的施工縫，則應與其表面垂直。梁和板施工縫可采企口式