【文章內容簡介】 開挖深度（m）豎向間距（m）水平間距（m）孔深（m）孔徑（mm）土釘傾角11001Φ181021001Φ181033001Φ181043001Φ1810收尾支護注：土釘長度包含彎鉤200mm，桿體所選鋼筋為II級鋼。、坡面散水設計，@200200mm，噴射混凝土（強度等級C20），厚度為80～100mm。、其它說明、如果現(xiàn)場情況或地質情況有變化時，設計應相應進行調整。、由于地下障礙物導致土釘無法按設計要求成孔時，可將原設計對局部進行角度調整或下排適當加長、加密等措施。、認真做好地面排水系統(tǒng)，隔絕外部入滲水源。、本設計考慮地面堆載為20kPa，距坡頂2米以內不得走重車，要求進行路面硬化，硬化前須先夯實地面，保證分散荷載，確保邊坡安全。、為了滿足結構施工的要求，基坑預留了足夠的工作面。第五節(jié)．鋼筋工程 材料要求、鋼筋的進場驗收和檢驗進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。、原材料檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30T可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤%、含錳量之差應≤%。原材料復試應符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須大于等于總試驗數(shù)的30%。鋼筋進場檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關部門標準的規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用。有關技術標準規(guī)定如下：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）；《冷拉鋼筋及冷拔低碳鋼絲》（GB5020492）；《普通低碳鋼絲熱軋圓盤條》（GB70191）；《冷軋帶肋鋼筋》（GB1378892）；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）；《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB1301491）。如不符合上述技術標準質量要求，應從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。對有抗震要求的框架結構縱向受力應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合以下要求：；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，當按一級抗震設計時，當按二級抗震設計時。、現(xiàn)場驗收與儲存半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。進場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18－96）要求進行的對焊接進行檢驗。對經(jīng)調直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10㎝。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋的制作、認真審閱圖紙，掌握規(guī)范，對鋼筋的搭接要求全面領會，以做出詳細、明確的鋼筋下料單，作為鋼筋加工制作的依據(jù)。、圓盤鋼筋使用前用調直機調直，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈。 、鋼筋加工前，認真對照圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認無誤后，再進行鋼筋制作。、鋼筋加工完畢后必須嚴格檢查，直鐵不得有彎曲現(xiàn)象，鋼筋的彎曲位置、長度必須準確（鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長177。10mm；彎起鋼筋的彎折位置177。20mm），并按不同型號、規(guī)格分開堆放，掛牌注明使用部位，以防混淆。、底板鋼筋的綁扎鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種級別規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。首先在墊層上彈好鋼筋間距控制線，然后按照間距控制線綁扎底板鋼筋。板網(wǎng)片筋的相交點采用全部交叉點綁扎法，使鋼筋網(wǎng)形成牢固穩(wěn)定的整體。鋼筋接頭采用閃光對焊、搭接焊和綁扎相結合的搭接方法時，搭接長度按設計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50% 。綁扎底板上層鋼筋時采用鋼筋排架支撐，以保證上層鋼筋位置準確。澆筑混凝土時要鋪設木板作為通道和操作平臺。混凝土澆筑時派鋼筋工專門負責修理。、池壁及墻體鋼筋的綁扎池壁筋在澆筑完底板混凝土后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋利用搭簡易架子固定，由于池壁立筋一次支設，上部擺動較大，不宜保證下部鋼筋保護層厚度，可用S形鋼筋鉤將立筋上部鉤攏在簡易架子上。綁扎方法：先立2－4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間綁扎拉結鋼筋，直徑及間距要符合設計要求，拉筋與外皮水平鋼筋要鉤牢，并綁扎牢固。池壁鋼筋在端部要根據(jù)要求加“∩”型鐵，水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固長度按設計要求綁扎。為保證池壁兩排鋼筋的相對距離，本工程采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000mm。梯形支撐筋是用兩根豎筋與水平撐筋焊成梯架，梯架形式同底板鋼筋排架，鋼筋規(guī)格采用Φ14的Ⅱ級鋼筋，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐起作用。鋼筋保護層厚度采用砂漿墊塊或塑料卡控制，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。鋼筋焊接要進行試焊，接頭必須進行力學試驗，試驗合格后方可投入使用。鋼筋采用焊接時，一根鋼筋上不能有兩個接頭，且各種鋼筋和焊件按規(guī)范取樣送試，按質量檢查驗收規(guī)定驗收。鋼筋安裝位置的允許偏差：項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距177。102排距177。53保護層厚度基礎177。104柱、梁177。5板、墻177。35焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，06鋼筋彎曲點位置207箍筋、橫向鋼筋間距177。208綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。209綁扎鋼筋骨架長177。10寬、高177。鋼筋的連接本工程鋼筋工程量大，鋼筋連接方法的選用將直接影響到工程的質量和進度。根據(jù)工程特點，鋼筋直徑小于14mm的采用搭接；直徑大于等于14mm的底板鋼筋連接采用閃光對焊、搭接焊和搭接綁扎方法。閃光對焊:閃光對焊接頭質量應符合現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求。在鋼筋對焊過程中，要重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須找出原因，及時消除。鋼筋焊接后稍冷卻才能松開電極釬口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。第六節(jié)．模板工程本工程池壁及墻體模板采用組合鋼模板，50100mm的木方作豎楞，木方中心間距為300mm。具體支設詳見圖二、圖三：鋼模板鋼模板模板水平方向采用2φ48鋼架管作為橫楞，將模板加固成一體，內外側模板中間采用φ14穿墻螺栓，穿墻螺栓在墻體中間位置設1001003mm止水鋼片（穿墻螺栓結構形式見圖四：支模對拉止水螺栓），穿墻螺栓水平間距為610mm，豎向間距：底層螺栓距地305mm，以上各行間距610mm。 底板模板支設采用墊層預埋短鋼筋支點，地面楔錨鋼架管作固定支點；池壁采用底板砼內部的鋼筋排架焊接短鋼筋支點,鋼筋長度不得大于300mm。以外側地面楔錨鋼架管作固定支點。詳見圖五底板外池壁（施工縫以下）支模示意圖，施工縫處按設計要求安放鋼板止水帶。池壁兩側模板采用橫縱雙層鋼架管做橫縱楞，并用帶橡膠堵頭的止水對拉螺栓緊固。池壁模板支撐體系：采用雙排腳手架加人字斜撐，利用外側加設斜撐來保證模板支撐剛度。池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內外側模板進行編號標識，以便方便模板的周轉使用。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前必須涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，不能漏涂。模板的拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證模板拼縫嚴密、不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊5cm厚木板，防止支撐體系下沉。本工程所有模板產(chǎn)品及其配件均采用優(yōu)質產(chǎn)品。對于本工程所用的模板或支撐體系，技術均已非常嫻熟，在國內外工程已得到推廣運用。產(chǎn)品進場后嚴格質量檢驗，確保質量。工程施工前，根據(jù)單項工程的施工圖紙進行墻體方案設計。模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，有次序地安排模板分批進場，既能保證現(xiàn)場施工的需求，又能避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。模板施工前應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全、文明。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。模板的拆除模板拆除嚴格遵守施工規(guī)范規(guī)定，池壁模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，強度達到70%以上時方可拆除，同時必須保證止水螺桿不因拆除模板而受擾動時方可拆除。模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面。導流墻及內隔墻混凝土的拆模時間不少于3天。外池壁混凝土的拆模時間不少于7天。拆模時首先拆除鋼管扣件及對拉螺栓，然后用撬棒輕敲木龍骨，待竹膠合板模板面與混凝土表面脫離后，方可輕輕撬動模板，以免造成模板變形或邊緣破壞。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。墻體模板施工時必須搭設腳手架,安裝走道板模板的支撐架或操作平臺必須搭設牢固。在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。模板的預留孔處，應架設防護網(wǎng)，防止人員和物體墜落。安裝模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支撐件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在腳手架和操作平臺上堆放模板時，應按規(guī)定排放整齊，防止脫落,并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作平臺上。模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。澆筑混凝土時，設專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部脹模時，要及時采取加固措施，方可繼續(xù)施工。拆模時應逐塊拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要時，應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁隨地拋扔。第七節(jié)．混凝土工程、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場不設置混凝土攪拌站，經(jīng)業(yè)主同意采用商品混凝土進行施工。與監(jiān)理單位共同赴混凝土攪拌站現(xiàn)場考察后確定，該攪拌站距施工現(xiàn)場距離不超過30km，能夠保證及時、保質、保量的供應。、混凝土運輸方式：；水平運輸采用混凝土罐車，由攪拌站負責提供。、普通混凝土外加劑：普通泵送混凝土應采用高效減水劑，其能大大提高混凝土的流動性，改善混凝土的和易性，具有很好的早強減水功能。、技術合同的準備；技術合同必須經(jīng)雙方技術主管審核簽字蓋章后才可生效。合同中應包括：工程名稱；施工部位；強度等級；塌落度要求；摻合料及外加劑要求；堿含量要求；砂率和水灰比要求；初凝和終凝時間要求；供應速度要求；水泥、砂、石、粉煤灰，外加劑的具體原材料技術指標要求；相應的技術資料要求等。，外加劑，摻合料和指定的專用材料以及特殊技術要求的應在技術合同中明確。、現(xiàn)場的準備。，對本次澆筑的材料用量和使用的工器具應備足，對所用的機具進行檢查和試運轉；要準備好，一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。；照明和水源具備條件。，不能在雨天時澆筑混凝土提前將現(xiàn)場雨水溝和積水井制作好，并備齊足夠的抽水設備和防雨物資。應確保尺寸正確，強度、鋼度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對摸板內雜物應進行清除。對木模板上進行澆水，一面模板吸收混凝土中的水分。，水電隱檢合格，澆筑申請單上必須有水電負責人簽字，澆筑申請單監(jiān)理已簽字。，任何人不得擅自加水。池體混凝土澆筑按照以下順序施工，即先澆筑池底板，再澆筑池壁，澆筑時根據(jù)設計變形縫劃分的施工區(qū)域采用跳倉澆筑方式。各施工區(qū)域的混凝土澆筑時從一端開始向另外一端澆筑，連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫，確保足夠的振搗時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土板面出現(xiàn)的泌水及時排除，池底表面在混凝土初凝前壓實、抹光。澆筑混凝土前，模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈；模板的縫隙和孔洞要堵嚴，以防漏漿；鋼筋和模板的支撐情況要認真檢查?；炷翝仓r安排一名鋼筋工和一名木工盯班檢查，直至混凝土澆筑完畢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。底板混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土攪拌站攪拌能力、混凝土輸送泵車輸送量及混凝土初凝時間，底板按照變形縫的位置分段澆筑；同一施工區(qū)域（變形縫為界）內的底板混凝土澆筑要連續(xù)施工，采用斜面趕漿法依次推進。池壁混凝土在施工前首先對水平施工縫進行處理、鑿毛，清理干凈，保持濕潤，無積水。澆筑前施工縫應先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿?；炷翝仓r應分層、連續(xù)澆筑完成。每段墻體混凝土澆筑要連續(xù)進行施工，一次澆筑至設計標高，不留水平施工縫。澆筑時分層進行，每層澆筑厚度控制在500mm左右。為保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生初凝，每層混凝土澆筑的間歇時間不超過2個小時?；炷琳駬v必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為1030秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢撥，振點要均勻，在施工縫預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道。池體所有預埋件、穿墻套管及預留孔洞在澆筑前要準確、牢固的埋設和預留，對預留孔洞、預埋套管或鋼筋較密集的部位要加強振搗，嚴防出現(xiàn)蜂窩、麻面?；炷脸尚秃?，待表面收干后，必須用鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)塑性裂縫。抹壓至少三遍，最后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當時的氣候和溫度掌握住混凝土的凝結時間。混凝土澆筑完畢后，要防止上人踩踏，待混凝土進入終凝后，對混凝土要及時加以草簾覆蓋和澆水養(yǎng)護，墻體部位可