【正文】 （4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。（2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護(hù)，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。（2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。（6）測量中室底高程。（4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。（2）將控制坐標(biāo)點引測至施工現(xiàn)場，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。配電箱安裝時盤芯、盤體均可靠接地，保證良好的電氣通路，盤芯要平整，箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，出管口段導(dǎo)線穿塑料管加以保護(hù)，照明插座支路正確壓接在相應(yīng)控制回路上。：電氣裝置件安裝保證面板平整，接觸飾面密實。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，兩人穿線時配合協(xié)調(diào)，一拉一送，導(dǎo)線顏色在同一回路應(yīng)一致，導(dǎo)線留有一定的余度，導(dǎo)線連接時，保證接頭電阻值不增加，機械強度達(dá)到原導(dǎo)線的80%。第十三節(jié)．電氣部分 穿線階段：穿線前應(yīng)對照圖紙選擇正確線徑，對所穿管路進(jìn)行清理積水和污物的工作。屋面施工時，不允許穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入。運輸線路應(yīng)暢通，各項運輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，空洞及檐口應(yīng)有安全措施。施工前應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底工作，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定。粘貼的聚苯乙烯保溫板，應(yīng)鋪設(shè)平整、嚴(yán)實。泡沫保溫板材料不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼裝使用。外觀性能檢驗項目：折痕、雜質(zhì)、膠塊、凹痕、每卷卷材的接頭；物理性能檢驗：斷裂拉伸強度，扯斷伸長率，低溫彎折，不透水性。防水卷材現(xiàn)場抽樣復(fù)驗項目：大于1000 卷抽5 卷，每500～1000 卷抽4 卷，100～499 卷抽3 卷，100 卷以下抽2 卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。所以材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，施工后不滲漏、不積水，極易產(chǎn)生滲漏的節(jié)點防水設(shè)施應(yīng)嚴(yán)密，所以將他們列為主控項目。卷材防水層的基層，卷材防水層搭接寬度，附加層、泛水和變形縫等細(xì)部做法，剛性保護(hù)層與卷材防水層之間設(shè)置的額隔離層，密封防水處理部位等，應(yīng)作隱蔽工程驗收，并有記錄。應(yīng)符合設(shè)計要求。搭接縫采用密封膠帶時，應(yīng)對搭接部位的結(jié)合面清除干凈，掀開隔離紙，先將一端粘住，平順地邊掀隔離紙邊粘膠帶于一個搭接面上，然后用手持壓輥順邊認(rèn)真仔細(xì)滾壓一遍，使其粘接牢固。粘合時應(yīng)從一端開始，邊壓合邊驅(qū)除空氣，不許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然后用手持壓輥順邊認(rèn)真仔細(xì)滾壓一遍，使其粘接牢固。然后采用油漆刷均勻涂刷接縫膠粘劑，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。平面立面交接處，則先粘貼好平面，經(jīng)轉(zhuǎn)角，由下往上粘接卷材，粘貼時切勿拉緊，要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實，再往上粘貼，同時排除空氣，最后用手持壓輥滾壓密實，滾壓時要從上往下進(jìn)行。排除空氣后，平面部位卷材可用外包橡膠的大壓輥滾壓（一般重30～40KG），使其粘接牢固。鋪貼合成高分子卷材要盡量保持其松弛狀態(tài)，但不能有皺折。施工主防水層，將平面交接處的卷材向上翻至立面250mm；. 大面積鋪貼采用滾鋪法：將涂布完膠粘劑并達(dá)到要求干燥度的卷材用Φ50～100mm 的塑料管或原來用來裝運卷材的筒芯重新成卷，使涂布膠粘劑的一面朝外，成卷時兩端要平整，不應(yīng)出現(xiàn)筍狀，以保證鋪貼時能對齊粉線，并要注意防止砂子、灰塵等雜物粘在卷材表面。 施工工藝流程：驗收基層→清理修整基層表面→涂刷粘接劑→細(xì)部處理→防水卷材施工→收頭處理、節(jié)點密封→驗收→保護(hù)層施工. 細(xì)部處理：特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求：陽角：先剪裁300mm 寬卷材（也可根據(jù)實際要求定）做附加層，立面與平面各粘結(jié)150mm，附加層與主防水層所用的卷材材料規(guī)格相同。涂刷工具用畢應(yīng)及時清洗干凈并妥善保管。已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴(yán)重時應(yīng)重新涂刷。如果在施工現(xiàn)場需要調(diào)色，必須使用廠家配套提供或指定牌號、產(chǎn)地的色漿，按使用要求和比例，由專人進(jìn)行調(diào)配。解凍后的涂料經(jīng)確認(rèn)未發(fā)生質(zhì)變方可使用。 涂料的貯存和施工應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應(yīng)在5℃以上。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。每個涂刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應(yīng)一次完成，以免出現(xiàn)接痕。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。 將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。抹完灰后注意噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓裂縫。抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再從上往下抹面層砂漿時。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的108膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿（或1：：3混合砂漿，～）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。在抹水泥護(hù)角的同時，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方，～。墻面凹度較大時要分層操作。然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的108膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。第十一節(jié)．裝修工程：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→做護(hù)角→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。底板橡膠止水條上下、水平施工縫鋼板止水帶的兩側(cè)、鋼板止水帶與橡膠止水條交接處、新舊混凝土接茬處和鋼筋密集區(qū)等部位應(yīng)徹底仔細(xì)震搗, 確?；炷溜枬M?；炷琳駬v時，振搗棒不能觸及模板、止水帶，避免模板移位變形等現(xiàn)象發(fā)生。第十節(jié)．特殊及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施池壁水平施工縫止水裝置設(shè)計為鋼板止水帶，鋼板止水帶寬度為400mm，厚度為3mm。試驗標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GB14190），一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/，要求是壁面只有個別地方發(fā)暗。填寫閉水試驗記錄，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。d）； A1——水池的水面面積（m2）；A2——水池的浸濕總面積（m2）；E1——水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）；E2——測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）；e1——測讀E1時水箱中水位測針末的讀數(shù)（mm）；e2——測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）；注：當(dāng)連續(xù)觀測時，前次的Ee2，即為下次的E1及e1。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水箱不滲漏。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。充水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不小于24h。充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。進(jìn)行處理后方可繼續(xù)充水。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。充水時的水位上升速度不超過80mm/h。 池內(nèi)注水池內(nèi)充水分三次進(jìn)行：第一次注水為設(shè)計水深的1/3，第二次注水為設(shè)計水深的2/3，第三次注水至設(shè)計水深。（8）拆至底部時，應(yīng)先加臨時固定措施后，再拆除。作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設(shè)備有防礙時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系拆除、轉(zhuǎn)移和加防護(hù)。（5）拆除前應(yīng)清除所有架子上的多余物件，禁止兩層以上同時拆卸，拆除下的材料分類集中，以免影響其他工序施工。（3）拆下的腳手架鋼管、扣件及其材料，及時清理，運至指定地點碼放,按規(guī)定分類堆放。拆除腳手架應(yīng)一步一清地進(jìn)行拆除，分段拆除時，高度不應(yīng)大于兩步，并對腳手架開口進(jìn)行加固。（1）拆除方法要點腳手架拆除程序，應(yīng)由上而下按層按步的拆除，先拆護(hù)身欄、腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。還要避免交叉作業(yè)，并按要求正確使用安全帶。（5）建筑物的外門窗應(yīng)關(guān)緊，并對可能遭到碰撞的產(chǎn)品給予必要的保護(hù)。（4）在拆除腳手架的周圍設(shè)置安全拆除區(qū)并掛有明顯“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆除腳手架時無其他人員入內(nèi)。（2）對腳手架進(jìn)行安全檢查，存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對腳手架進(jìn)行整改和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險。腳手架的防雷接地用φ16鋼筋、連接處必須焊接隨架子一同搭設(shè)。使用過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。動力線和照明線不得直接搭在架子上，應(yīng)設(shè)木支架。施工人員不得在架子上集中停立或跑跳嬉鬧、攀登架子上下。各層兜網(wǎng)距結(jié)構(gòu)外邊線不大于200mm。（3）各通道出入口處，必須搭設(shè)長6m寬4m的護(hù)頭棚（搭設(shè)見相關(guān)方案），上架空鋪設(shè)雙層50mm厚木跳板，兩側(cè)用密目網(wǎng)封閉嚴(yán)密，非出入口和通道兩側(cè)必須搭設(shè)圍欄并用安全網(wǎng)封嚴(yán)，嚴(yán)禁穿行。安全防護(hù)（1）欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，；擋腳板高度200mm。（5）作業(yè)層端部腳手板探頭取150mm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。（3）腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm。（2）腳手板設(shè)置三根橫向水平桿上。（4）連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造，連接件應(yīng)與結(jié)構(gòu)實體穩(wěn)固連接，嚴(yán)禁連在不牢固和穩(wěn)定性差的建筑部件上，以免腳手架失穩(wěn)。（2）在腳手架周邊的端頭（包括頂端）以及轉(zhuǎn)角處，要加密連墻桿，在實際施工中需要臨時拆除連墻桿時，必須采取有效的補救措施并得到技術(shù)部和安全部的允許，以防止立桿失穩(wěn)。連墻件及水平拉桿： （1）采用剛性連墻桿，在腳手架上從底層第一步縱向水平桿開始均勻地布置足夠多的牢固的連墻點，連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點的距離不宜大于300mm。斜桿與主節(jié)點相交，呈連續(xù)布置。（4）小橫桿在立桿的位置應(yīng)按上下步距合理地設(shè)置在立桿兩側(cè)，這樣可抵消立桿因上下小橫桿偏心荷載所引起的縱向彎曲，使立桿基本上處于軸心受力狀態(tài)。（3）小橫桿要貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。（2）橫桿的接長采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm?？v向水平桿(大橫桿)（1）大橫桿間距（步距）。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手板必須設(shè)置縱向、橫向掃地桿。各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。（2）立桿接長各步接頭必須采用對接扣件連接。地下室雙排腳手架搭在肥槽內(nèi)，在外架搭設(shè)范圍內(nèi)必須平整，采用原級配砂石回填夯實，設(shè)置排水溝。本工程地下室腳手架連墻件均按“三步三跨”設(shè)置剛性連墻件，門洞口處采用鋼管抱頂板梁雙扣件連接的形式，無門洞口處采用與預(yù)留鋼管雙扣件連接的形式。腳手架步距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。橫桿：；，且在大橫桿與立桿節(jié)點處必須設(shè)置。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，工期較為緊張，為滿足地下室外墻施工要求，本工程在地下室外墻周邊搭設(shè)落地雙排腳手架，落在肥槽內(nèi)（基礎(chǔ)底板或墊層之上）。由于施工工期特別緊張，為了不影響施工進(jìn)度，要求有足夠的素質(zhì)好、責(zé)任心強、有經(jīng)驗并且持有特種作業(yè)操作證的架子工，架子工人數(shù)以不耽誤其他工序的施工工期為合適，暫定6人，可根據(jù)情況適當(dāng)增減。腳手架搭設(shè)場地地基土必須按要求夯實，采取相應(yīng)排水措施保持排水通暢。：密目安全網(wǎng)、大眼網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，舊網(wǎng)有允許使用的證明書。：連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。：腳手板采用木跳板，木腳手板厚度不小于5cm，寬度不小于20cm，材質(zhì)為松木材質(zhì)。：腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用直角、旋轉(zhuǎn)、對接三種扣件；扣件在螺栓擰緊力矩達(dá)65N?m時，不得發(fā)生破壞。：腳手架鋼管采用外徑φ48；橫向水平桿最大長度為2200mm，其它桿最大長度為6000mm,且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。104截面尺寸＋8,－55表面平整突變不平整度26漸變不平整度57預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)留管58預(yù)留洞中心位置10第八節(jié)．腳手架工程本工程池壁施工采用Φ48鋼管腳手架系統(tǒng)，池體內(nèi)外側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架，腳手架的兩個側(cè)面均設(shè)交叉支撐，外側(cè)面的兩端和中間按12m的中心距并自下而上設(shè)置剪刀撐；腳手架用底板上鋼筋加固；腳手架的下面加墊木，以滿足模板支設(shè)、混凝土澆筑等施工需要。在炎熱氣候條件下可采取向攪拌機中加入碎冰塊（但要保證混凝土從攪拌機中倒出時混合物中不存在任何冰塊）來降低砼的出機溫度。在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，所有的混凝土材料應(yīng)保存在陰涼處。混凝土澆筑完畢后，要防止上人踩踏，待混凝土進(jìn)入終凝后，對混凝土要及時加以草簾覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，墻體部位可將草簾子懸掛在穿墻螺栓上?；炷脸尚秃?，待表面收干后，必須用鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)塑性裂縫?；炷琳駬v必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為1030秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時要快插慢撥，振點要均勻，在施工縫預(yù)埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道。澆筑時分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷翝仓r應(yīng)分層、連續(xù)澆筑完成。池壁混凝土在施工前首先對水平施工縫進(jìn)行處理、鑿毛，清理干凈，保