【文章內容簡介】 可能暢銷不衰，才可能有效搶占市場，才能贏得廣大用戶的青睞，才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，全面的精細化生產(chǎn)管理要依靠科學的方法來完成。因此公司必須擁有雄厚的技術研發(fā)和精細化管理力量，必須建立完善的科學管理體制，建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度。正是由于我們公司處在快速發(fā)展階段，在生產(chǎn)管理方面存在許多不足之處，更需要加強公司的精細化生產(chǎn)管理。生產(chǎn)管理的精細化是指生產(chǎn)過程中的管理細化到能用數(shù)字進行量化，對每一過程都能有指標控制，實現(xiàn)由定性到定量，形成規(guī)律性的固定模式，便于操作，易于考核。如某公司5000t/d帶純低溫余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線，隨著近幾年來操作管理的精細化，不斷推行工藝精細化管理方案，窯的產(chǎn)能不斷提高，由原來的不足5000t/d，逐漸提高到5500～5600t/d，熟料煤耗由原來的127kg/t降到108kg/t，熟料質量穩(wěn)步提高，，我們公司設計熟料產(chǎn)量為2500t/d，2012年平均熟料產(chǎn)量為2950t/d，熟料煤耗為112kg/t，這主要靠精細化操作和管理，穩(wěn)定窯的熱工制度，保持風、煤、料、窯速的平衡，加強設備潤滑與計劃檢修管理。形成一套完整的工藝精細化管理方案。從原材料的采購、備品備件的招標、原材料的均化、生料制備、熟料煅燒等進行一系列的精細化管理方案，其中還包括設備潤滑、維護、保養(yǎng)等管理。實現(xiàn)了生產(chǎn)管理由過去的“粗放型”向“精細化”過渡，原材料進廠由“隨機型”向“控制型”轉變。 建立和完善公司各項科學的精細化管理制度 公司必須建立和完善各項科學管理制度，如：公司安全質量管理制度，生產(chǎn)管理制度（崗位操作規(guī)程和崗位作業(yè)指導書等），生產(chǎn)、加工、存放等環(huán)節(jié)的管理制度，原輔料（石灰石、砂巖、煤炭、鐵礦粉、石膏、礦渣、煤矸石和助磨劑等）及半成品或成品有害物質等控制制度，公司質檢員管理制度，溯源管理制度，異常情況報告和糾偏制度，不合格產(chǎn)品召回制度等。公司應通過實施先進、嚴格、科學、規(guī)范的精細化生產(chǎn)管理制度，通過科學的質量管理體系和服務體系對原輔材料采購、生產(chǎn)、銷售、售后服務等各個環(huán)節(jié)進行全方位監(jiān)控與管理，使公司管理科學化、規(guī)范化、程序化、流程化、制度化、自動化、現(xiàn)代化和精細化。 加強對生產(chǎn)管理部門的精細化管理在精細化生產(chǎn)管理上要求生產(chǎn)管理部門必須做到以下幾點： 科學定崗、定員、定任務，盡可能實行量化管理。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求合理劃分車間、工段、班組、崗位，科學合理地對各車間、工段、班組、崗位進行定員，避免人浮于事，并通過一段時間摸索制定各崗位的量化考核指標。 落實生產(chǎn)任務。在空間上通過編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，把公司的生產(chǎn)任務細分到部門、車間、工段、班組和個人；在時間上把年度、季度生產(chǎn)任務細分到月、日、輪班；、、并將這六個強度等級的水泥細分為袋裝水泥和散裝水泥，袋裝水泥再進一步細分為紙袋袋裝水泥、復合袋袋裝水泥和編織袋袋裝水泥等等。 合理組織水泥產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。就是要把水泥生產(chǎn)過程從原燃材料的投入、到水泥成品產(chǎn)出過程的物質流、信息流、資金流合理地組織協(xié)調起來，爭取用最少的投入獲得最大的產(chǎn)出。 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。通過生產(chǎn)作業(yè)計劃工作，合理地安排組織企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)活動，協(xié)調好生產(chǎn)與生產(chǎn)技術準備、基本生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)之間的關系。建立、健全生產(chǎn)信息反饋系統(tǒng)，可以準確掌握公司各部門的生產(chǎn)和工作進度，及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種矛盾和問題，保證公司各環(huán)節(jié)、各職能部門、各個員工都能按照計劃規(guī)定的數(shù)量和質量要求，準時地完成自己應該完成的作業(yè)任務。 提高經(jīng)濟效益。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中嚴格保證產(chǎn)品質量達到規(guī)定的標準，努力減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不必要的消耗，最大限度地降低產(chǎn)品成本，爭取獲得最大的經(jīng)濟效益。 完善精細化生產(chǎn)管理制度 提高經(jīng)濟效益 為了做好企業(yè)的生產(chǎn)管理，就必須建立一個高效精干的企業(yè)領導班子。這個領導班子必有堅強的事業(yè)心，強烈的工作責任感，能團結帶領公司的全體員工在精細化生產(chǎn)管理中掌好舵、領好航的領導班子。一定要重視人才培養(yǎng)，提高干部、員工包括企業(yè)領導者自身的素質。要強化教育與培養(yǎng)，廣泛開展崗前、崗后、和崗位培訓，提高工作技能。充分利用墻報、黑板報、電影幻燈、報刊、互聯(lián)網(wǎng)、專業(yè)知識競賽、崗位技能競賽等多種形式進行宣傳教育。加強班組生產(chǎn)管理，實行群眾監(jiān)督。經(jīng)常開展班組活動，推動了班組管理向標準化、規(guī)范化、制度化發(fā)展。實行群眾監(jiān)督這一措施，協(xié)助領導對精細化生產(chǎn)管理政策的實行，將實行的情況與執(zhí)行人員、監(jiān)督人員構成一個閉路循環(huán)，實現(xiàn)“封閉”管理。 加強和改善生產(chǎn)調度的管理 使其管理精細化 生產(chǎn)調度管理子系統(tǒng)要完成對原燃材料進廠、生料產(chǎn)量、熟料產(chǎn)量、水泥產(chǎn)量及各主機設備啟停的管理，要完成石灰石、砂巖、煤炭、鐵礦石、煤矸石、石膏等的破碎，生料粉磨，生料預均化，煤炭粉磨，熟料煅燒與冷卻，水泥粉磨和水泥包裝，直至水泥出廠等全工序的管理，是生產(chǎn)管理的核心組成部分，涉及到地磅、破碎車間、生料車間、立窯車間、旋窯車間、制成車間、生產(chǎn)技術部門、質量控制部門等部門，涉及到各部門的各車間、工段、班組、崗位及個人的管理。主要負責統(tǒng)計原燃材料、生料、熟料與水泥的日庫存量、日月年產(chǎn)量、各主機的臺時產(chǎn)量、運轉率、停機情況、計算各物料的消耗量與庫存量，供分管生產(chǎn)的領導作產(chǎn)量分析、消耗分析及庫存周轉率分析等。由于生產(chǎn)調度在精細化生產(chǎn)管理中的重要性，我們必須加強和改善生產(chǎn)調度的管理，包括要求其個人有較高的文化素質和專業(yè)技能以及較強的工作責任心。生產(chǎn)調度要以作業(yè)生產(chǎn)計劃為依據(jù)，圍繞完成計劃任務開展工作，同時發(fā)揮調度工作的靈活性。調度工作要以預防為主，防患于未然，預測可能發(fā)生的偏差，進行前饋和反饋相結合的控制。對于調度會議的決定，調度部門發(fā)布的命令，全公司上下相關員工都必須無條件執(zhí)行，以保證在特殊情況下和某些關鍵時刻，調度能充分利用權力，組織搶修、搶險，使生產(chǎn)經(jīng)營活動迅速恢復正常。調度人員應及時了解生產(chǎn)中出現(xiàn)的不平衡,同時取得各種信息，迅速處理問題，迅速果斷發(fā)布命令，突出效率和時間觀念。對于模棱兩可、推托、回避矛盾或互相扯皮而延誤時機，造成生產(chǎn)中斷或不必要損失者，應建立相應的懲罰制度。調度人員要經(jīng)常深入到生產(chǎn)第一線，在進行調度工作時要向員工講清所采取措施的原因，完成任務的意義，指出關鍵所在。在處理問題時，要發(fā)楊民主，處理好上、中、下關系，依靠廣大員工群眾協(xié)調各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的任務。在交接班時，必須了解上一班生產(chǎn)作業(yè)情況，組織檢查生產(chǎn)準備工作，并下達作業(yè)準備指令。在生產(chǎn)中的進度控制，生產(chǎn)調度下達生產(chǎn)指令和檢驗指令，掌握生產(chǎn)投入數(shù)量、時間、工序進度、產(chǎn)出數(shù)量以及在制品情況，并依此調配勞動力，控制物資供應，檢查設備運轉，調整廠內運輸，編制進度表，以實現(xiàn)目標。記錄作業(yè)過程，收集生產(chǎn)進度報表，收集在制品流轉信息和其他臨時信息，進行統(tǒng)計分析，并與計劃和標準比較，分析差距原因，為減少目標差進行調度決策，發(fā)布調度命令，或通過信息反饋渠道，及時糾正編差，同時發(fā)送執(zhí)行結果。在生產(chǎn)中不管是出超負荷或是出現(xiàn)能力富余，調度人員應在掌握確實的情況下，抓住時機，重新進行分配，使能力與負荷達到新的平衡，以達到充分利用潛力的目的。 交接班制度 本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的正常和異常情況的交接。 設備、工具交接：本崗位范圍內設備、儀表、工具和聯(lián)絡信號必須完好，運轉正常、清潔干凈。3 、原始記錄交接：認真填寫工作崗位原始記錄，如：用料量、時間、壓力、溫度、PH值、合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量等，交清本班出現(xiàn)的生產(chǎn)情況，并對預計可能發(fā)生的情況進行交接。交接：對各種儀表運行情況及檢測數(shù)據(jù)進行交接。崗位環(huán)境衛(wèi)生的交接：保持環(huán)境衛(wèi)生整潔，對本崗位環(huán)境衛(wèi)生進行交接。 設備巡回檢查及維護保養(yǎng)制度 設備巡回檢查制度班組長、工段長應不斷對本工段設備運行情況進行檢查。對本崗位范圍設備和儀表，每小時巡回檢查一次。遇到特殊情況應增加檢查頻次。 設備維護保養(yǎng)制度定期進行設備維護，嚴禁超載運行，發(fā)現(xiàn)設備異常及時停機檢查或電、鉗工檢修。定期進行設備維護保養(yǎng)，保持設備完好率95%以上。設備潤滑專人管理制度 在生產(chǎn)過程中 實行精細化目標管理為了完善精細化生產(chǎn)管理，實行精細化目標管理。企業(yè)應制定本企業(yè)總體的年度生產(chǎn)目標。為了保證年度生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，統(tǒng)一布置立窯車間和旋窯車間圍繞公司的方針、目標，制定本部門的目標值，車間每個員工為保證完成小組目標而制定個人目標，形成一個自上而下與自下而上地把組織總體目標層層展開，最后落實到每個員工，建立一個完整的目標連鎖體系，都為保證共同實現(xiàn)總目標而努力奮斗。 產(chǎn)品生產(chǎn)過程的精細化生產(chǎn)管理 落實各級生產(chǎn)責任制，是精細化生產(chǎn)管理的核心。根據(jù)本企業(yè)總體目標，企業(yè)應明確地規(guī)定各級領導及各部門在生產(chǎn)中的生產(chǎn)責任，每個月并建立和健全了各崗位的生產(chǎn)責任制，把生產(chǎn)與經(jīng)濟利益直接掛鉤，做到獎優(yōu)罰劣。做到人人重視生產(chǎn)，加強員工的責任感，增強了生產(chǎn)的自覺性。在生產(chǎn)過程中，必須有一套完整的程序控制，就像一根鏈條，它的任何一個鏈環(huán)脆弱，都影響整個鏈條牢固，成為一種隱患。生產(chǎn)控制不應是事后處理，而應是貫穿于整個生產(chǎn)活動的始終，為了防止實際行動與計劃發(fā)生脫節(jié)，計劃一經(jīng)確定，緊接著就要制定政策，安排作業(yè)順序，作業(yè)分配，調整和預算。還應考慮到有時人員不足，材料延遲到達，執(zhí)行中員工缺勤，設備故障等等，及時做出調整。在水泥原燃材料的進廠到水泥產(chǎn)品的產(chǎn)出，為保證足夠原燃材料到生料的磨成，到熟料的煅燒，到水泥的制成，還應進行在制品的庫存管理。在制品控制要求對在制品的投入、出產(chǎn)、領用、發(fā)放、保管、周轉做到：有數(shù)，即在制品要有計數(shù)。有據(jù)，即收發(fā)、進出要有憑證。有手續(xù)，即收發(fā)、進出要有核對、簽署、登錄等手續(xù)。有制度，要建立一套管理制度，如記帳制度、對帳制度、報廢、補廢、回用制度等等，做到帳實相符，帳帳相符。有秩序，要把在制品管理得井井有條，如庫存要分類、合理存放、先進先出等等。定期組織在制品的盤點，查清數(shù)量，調整臺帳數(shù)字，掌握庫存最新狀態(tài)。 加強和改善精細化生產(chǎn)管理中的精細化質量管理 在精細化生產(chǎn)管理中，把“質量”是企業(yè)的生命奉為企業(yè)的信條。質量是企業(yè)的生命，精細化質量管理是企業(yè)管理的核心，名牌優(yōu)質產(chǎn)品是嚴格、全面、科學地精細化質量管理的結果，對每一個企業(yè)都是如此。產(chǎn)品質量是企業(yè)的生命線，產(chǎn)品質量是企業(yè)發(fā)展壯大的源泉，這是被許多事實所證明的真理，也是被許多有識的企業(yè)家所深刻體會到的永恒主題。正是由于一些企業(yè)家深刻地認識到產(chǎn)品質量的重要性，下達功夫集中精力抓產(chǎn)品質量，才贏得了崇高的聲譽，贏得了眾多的用戶，并占領了市場，使企業(yè)由小到大、由弱變強，迅速發(fā)展壯大起來，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)的發(fā)展更要靠產(chǎn)品質量取勝。企業(yè)的興旺發(fā)達主要靠產(chǎn)品質量的優(yōu)良，而產(chǎn)品質量的優(yōu)良，要靠嚴格的精細化質量管理。十多年來福建藍田水泥有限公司堅持貫徹“品質”、“誠實”、“守時”、“創(chuàng)新”的經(jīng)營態(tài)度來落實企業(yè)的根基，滿足客戶的要求。堅持“品質就是生命”的原則，我們永遠堅持徹底做好品質，絕對保證品質，質地不好的產(chǎn)品，降低價格也賣不出去，反映價格絕不是成本而是品質，品質永遠重于一切。健全質量保證體系，加強質量管理。制定切實可行的質量方針，質量目標和質量管理制度，實行質量責任制，實施質量否決權，進行嚴格工序控制，對原燃材料、半成品和成品進行嚴格把關。十多年來公司內各質量管理部門堅持貫徹的質量方針是：實現(xiàn)“金品質、創(chuàng)名牌、重服務、步步高”。堅持的質量管理理念是“品質要徹底做好、品質要絕對保證、服務要快速周到、顧客要完全滿意”。設立質量檢驗和質量控制機構，配備必要的專職檢驗人員和檢測量器具。制定詳細的質檢計劃和檢驗規(guī)程，質檢人員必須經(jīng)培訓持證上崗，嚴格執(zhí)行標準。檢驗量器具要做到定基周檢，保證精度。做好質量臺帳，建立質量檔案，做到有據(jù)可查。在生產(chǎn)過程中，要充分發(fā)揮質量管理部門在整個生產(chǎn)過程中的“眼睛”作用，質量管理部門本身的工作質量要從嚴從細要求，帶領全公司員工完成企業(yè)的質量內控指標，貫徹下道工序是上道工序用戶的思想，用工作質量確保工序質量，用工序質量確保產(chǎn)品質量，一環(huán)扣一環(huán)，不斷將產(chǎn)品質量推上新臺階，只有保證各道工序產(chǎn)量、質量，特別是要嚴把原材料質量關，由于生產(chǎn)水泥的原燃材料品種多、數(shù)量大、礦點多、客戶多，若存在質量問題不易察覺，因此務必加強抽樣檢驗。在水泥的生產(chǎn)中，只有保證各道工序產(chǎn)量、質量，唯有如此才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 在精細化質量管理中建立原材料質量標準，精細控制石灰石及煤的質量。新型干法水泥生產(chǎn)過程的精細化，首先是原材料進廠指標控制的精細，各種材料有成分含量控制指標，有波動范圍，對大綜原材料進行指標量化，特別是石灰石和煤，因石灰石用量大，且大部分企業(yè)礦點較多，成分變化大，有的企業(yè)沒有自己的礦山，靠購進外部礦石，每個礦點的CaO 、SiOMgO及其它成分波動較大，礦石搭配不好，生料成分波動，如某廠因沒有自已固定的石灰石礦山，靠收購當?shù)馗鏖_采戶的礦石，含有較多的表層土，成分不一，波動較大，如不對其進行精細化的控制，生料成分波動較大，直接影響到熟料的煅燒，于是在生產(chǎn)控制過程進行多礦按比例搭配，如表3。 以1小時為時間單位，不同礦點的石灰石按噸位搭配，直接進入機口，搭配后多余的石灰石，分開區(qū)域進行存放，然后用鏟車從料堆上按缺量進行補入機口，破碎后的石灰石再經(jīng)圓形預均化場均化，%，%。石灰石的質量穩(wěn)定，決定了生料的穩(wěn)定性，入窯生料CaO的合格率由原來的85%～88%提高到95%以上，入窯生料三率值合格率由原來的89%提高到95%以上，為生料穩(wěn)定打下良好基礎。礦石搭配前后生料飽和比變化如圖圖2。煤不但為熟料煅燒提供熱量，而且煤灰的成分還是熟料的組成部分，煤質變化不但引起窯內熱工制度的不穩(wěn)定，還會引起熟料成分的變化。煤灰中Al2O3含量的升高，會使熟料中鋁氧率增高，料子發(fā)粘，易結球、結窯皮，惡化窯內狀況；煤灰中SiO2含量的升高，使熟料硅率升高，熟料飽和比降低，熟料強度下降。有的新型干法水泥廠對此認識不足，沒有引起足夠的重視，還沿用過去立窯生產(chǎn)工藝的方法，再加上人員在管理意識上停留在原來的立窯生產(chǎn)水平上，對原煤的成分變化不夠重視，亦無采取相應的均化措施，受市場的影響，煤的來源不固定，重視價格，輕視質量，或者只考慮煤發(fā)熱量的大小，沒有考慮成分波動范圍的大小，使煤粉成分變化較大，煤粉質