【文章內(nèi)容簡介】 綁扎過程中不得損壞涂層。彎曲時(shí)應(yīng)在彎曲機(jī)心軸和擋板處輔以橡膠墊層。⑦機(jī)械彎曲時(shí)，不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋。當(dāng)采用GW40B鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，彎曲機(jī)附件應(yīng)用如表 12表12 GW40B鋼筋彎曲機(jī)彎曲要求項(xiàng)目鋼筋直徑中心柱及套工作盤孔距轉(zhuǎn)速參數(shù)Ф10Ф2Ф357117⑧鋼筋成型須每天抽檢一次，并做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（5）鋼筋骨架預(yù)制①綁扎程序:劃線→備料→擺放→綁扎鋼筋→綁扎墊塊。②鋼筋定位 縱向鋼筋定位：在編架臺(tái)縱向等邊角鋼兩直角邊交線上按軌道板鋼筋圖縱向鋼筋的間距、數(shù)量刻成寬11mm、深4mm的小槽，編架時(shí)橫向鋼筋落入槽內(nèi)以便定位。 橫向筋定位按軌道板鋼筋圖要求，在編架臺(tái)兩側(cè)橫向角鋼上用油漆作出標(biāo)記。在四邊角鋼上標(biāo)明縱橫向張拉成孔孔位。③鋼筋綁扎前先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。檢查鋼筋是否有銹蝕現(xiàn)象，對(duì)嚴(yán)重者應(yīng)予以剔除。④備料：按設(shè)計(jì)圖將各號(hào)鋼筋、墊塊和22綁扎鐵線運(yùn)至編架場，按規(guī)格堆放。⑤擺、綁鋼筋順序：底面橫向鋼筋→縱向鋼筋→ 圓弧鋼筋→縱向端頭箍筋→頂面橫向鋼筋→箍筋的架立筋(由外向里綁)→綁箍筋接頭→墊塊。⑥軌道板鋼筋綁扎點(diǎn)如下：a)箍筋與主筋垂直，交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。箍筋與底板筋交點(diǎn)可采用梅花型跳綁。箍筋彎折處與架立筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。箍筋接頭疊合處逐點(diǎn)綁扎。b)綁扣形式以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。c)墊塊應(yīng)呈梅花形交錯(cuò)布置，設(shè)置數(shù)量為每平方米4塊，鋼筋骨架易變形處可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量。塑料墊塊設(shè)置位置見圖：凈保護(hù)層厚度應(yīng)大于35mm，并小于37 mm。設(shè)置位置為側(cè)面和底部。⑦鋼筋綁扎應(yīng)牢固，骨架要有足夠的剛度，保護(hù)層墊塊放置要牢固，使其在澆筑混凝土過程中不致松動(dòng)。⑧綁扎鐵線應(yīng)優(yōu)先采用絕緣型鐵線其線尾應(yīng)扭向骨架內(nèi)，當(dāng)采用其它綁扎鐵線時(shí)其扎點(diǎn)間絕緣電阻不得小于2MΩ。骨架不得有油污及扭曲。按照設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行絕緣檢測。⑨鋼筋骨架綁扎完后，必須經(jīng)班組自檢、互檢，符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)專檢人員驗(yàn)收合格，填寫好記錄，簽字后方可進(jìn)入下一道工序。（6）軌道板骨架安裝。①安裝程序：鋼筋骨架入模→校正鋼筋骨架→安絕緣預(yù)埋套管和CA砂漿灌注孔抽拔芯棒→安裝預(yù)應(yīng)力鋼棒→安裝起吊螺母及螺旋筋→校正。②吊入骨架：骨架放入模板時(shí)，應(yīng)注意避開絕緣預(yù)埋套管和CA砂漿灌注孔抽拔芯棒位置。若鋼筋骨架影響預(yù)埋件位置和預(yù)應(yīng)力鋼筋位置，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋位置，但移動(dòng)后必須重新綁扎牢靠。將骨架放于底模上，骨架如有偏斜、扭曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)場采用平板靠尺，擔(dān)置在兩邊側(cè)模上，用鋼尺檢查靠尺邊緣至鋼筋邊緣距離，對(duì)鋼筋骨架在軌道板厚度方向的位置進(jìn)行調(diào)整。對(duì)環(huán)氧涂層鋼筋不得損壞表面涂層。③安絕緣預(yù)埋套管和CA砂漿灌注孔抽拔芯棒：④模板組裝完后，進(jìn)行預(yù)埋套管安裝，一人在底模上的套管固定器上安裝預(yù)埋套管，并將其打緊并旋轉(zhuǎn)將絕緣套管固定，其與底模間不得有間隙。⑤安好預(yù)埋套管后，用相同方法安裝CA砂漿灌注孔抽拔芯棒。一人在底模上扶正CA砂漿灌注孔抽拔芯棒，旋緊配套定位螺絲，將CA砂漿灌注孔抽拔芯棒固定。⑥安裝預(yù)埋套管及螺旋筋并固定預(yù)應(yīng)力鋼棒⑦安放預(yù)應(yīng)力鋼棒：預(yù)應(yīng)力鋼棒安裝前必須檢查其包裹層是否完好，對(duì)于包裹層微小損壞的地方，可采用塑料膠帶封裹。嚴(yán)禁采用包裹層損壞嚴(yán)重的預(yù)應(yīng)力鋼棒。將預(yù)應(yīng)力鋼棒張拉端從錨穴成孔器（固定端）中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道穿入，從另一側(cè)錨穴成孔器（張拉端）中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道穿出。（預(yù)應(yīng)力鋼棒安放亦可在端、側(cè)模安裝前完成）安裝張拉端予緊裝置。保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的平直，以鋼棒張緊為準(zhǔn)。⑧鋼筋和預(yù)埋件的檢查和驗(yàn)收鋼筋和預(yù)埋件安裝全部完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)所有項(xiàng)目進(jìn)行檢查，填寫鋼筋檢查記錄表和預(yù)埋件檢查記錄表。（縱向雙綱棒錨墊板之間隙不得小于3mm） 模板安裝①模板使用前必須清除灰渣和污物，尤其在錨穴成孔器處，預(yù)埋件位置和模板結(jié)合部，清掃干凈。清理灰渣和污物時(shí)，嚴(yán)禁錘擊和硬物直接敲打，以免造成凹坑和局部變形，應(yīng)使用專用鏟具進(jìn)行清理。②在模板表面均勻涂刷脫模劑，尤其注意錨穴成孔器處，預(yù)埋件位置和模板結(jié)合部脫模劑的涂刷。模板表面防止漏涂脫模劑。脫模劑不應(yīng)涂刷過多，表面不能見明顯的油漬，當(dāng)表面噴涂脫模劑過多時(shí)，應(yīng)用海棉把模板表面脫模劑堆積處擦凈。③側(cè)模、端模安裝應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，先安裝側(cè)模，再安裝端模。側(cè)模和端模吊運(yùn)過程中應(yīng)注意保護(hù)模板面，嚴(yán)禁硬物碰撞。安裝時(shí)，由一人指揮，兩人找正模型，使側(cè)模緩慢就位。模板就位后，打緊斜鐵利用合模螺栓擰緊模型，然后用塞尺檢查板縫位置處空隙。如有空隙，必須分析原因，進(jìn)行處理，嚴(yán)防漏漿。④模板安裝好后，在錨穴成孔器上安裝錨墊板，并將錨墊板固定螺栓上緊。安裝錨墊板時(shí)其固定端和張拉端應(yīng)交錯(cuò)布置。 (1) 混凝土配料攪拌①混凝土配料攪拌工藝流程見附錄三②混凝土配料攪拌工藝要求軌道板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60，混凝土膠凝材料的用量應(yīng)不超過500kg/m3。粉煤灰的摻量為膠凝材料總量的10～35％。軌道板混凝土中應(yīng)選用聚羧酸鹽系減水劑?；炷恋暮瑲饬繎?yīng)不大于3%。a)攪拌樓料倉：砂、石中混有影響混凝土正常凝結(jié)、硬化、強(qiáng)度的有害雜物時(shí)（粘土團(tuán)、有機(jī)雜物、顆粒表面有粘土包覆層或砂石冰塊等），不得抓入料倉。砂分倉、石分級(jí)分倉存放，不得混料。b)減水劑配制和測量粉狀減水劑配制：減水劑要充分溶化均勻，保證密度準(zhǔn)確。使用粉狀減水劑時(shí)，177。減水劑摻量依據(jù)試驗(yàn)室的配合比通知單。不符合要求的減水劑嚴(yán)禁使用。c)計(jì)量檢定：各種材料的計(jì)量系統(tǒng)必須滿足稱量精度要求，必須經(jīng)計(jì)量室和計(jì)量單位檢定合格后，方能使用。電子秤、磅秤每六個(gè)月檢定一次。d)骨料含水率測定：一般情況下，每天測定含水率一次，遇下雨應(yīng)增加測定次數(shù)，并據(jù)此調(diào)整混凝土施工配合比。e)攪拌機(jī)等的潤濕：混凝土攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)和混凝土斗用水潤濕，排盡積水后再行上料，上料前應(yīng)檢查卸料閘門是否靈活。f)攪拌時(shí)間：混凝土攪拌至各種材料混合均勻，石子表面包滿砂漿，顏色一致，性能良好。自全部材料投入攪拌機(jī)起，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間不得小于180秒。混凝土的攪拌應(yīng)填寫《混凝土攪拌記錄表》。g)每班拌制的混凝土前3罐必須測定混凝土坍落度，以后每5罐測定一次，并做好記錄。坍落度應(yīng)按試驗(yàn)室下發(fā)的配合比通知單執(zhí)行。若對(duì)混凝土攪拌質(zhì)量有懷疑應(yīng)立即測定其坍落度?；炷撂涠葴y定應(yīng)填寫《混凝土坍落度記錄表》。h)混凝土拌制完成，攪拌司機(jī)發(fā)現(xiàn)新拌制的混凝土明顯不符合規(guī)定的坍落度要求，嚴(yán)禁用于軌道板混凝土的灌注。 i)拌合第一罐混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)減少碎石用量，以保證有足夠的砂漿濕潤拌合機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備。具體減少量按照配合比通知單執(zhí)行③其他要求a)使用減水劑時(shí)，應(yīng)注意核對(duì)其品名、生產(chǎn)廠、牌號(hào)等。粉狀減水劑溶液宜在前一天配制，使用過程中，應(yīng)隨時(shí)攪拌，以防止沉淀。每班測定減水劑溶液濃度，并記錄在《混凝土攪拌記錄表》上。不符合要求的減水劑嚴(yán)禁使用。b)在已拌合完畢的混凝土中不得隨意加水；不得在混凝土出料未凈時(shí)投入新料。c)攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加料，不得中途停機(jī)和重載啟動(dòng)。攪拌中途因停電、機(jī)械故障等中斷，必須將攪拌機(jī)中的混凝土全部清除，用清水將筒體內(nèi)壁和葉片沖洗干凈，并排盡積水。d)每班工作完畢后，宜用石子加清水投入攪拌筒內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)后排除，再用清水將攪拌筒內(nèi)壁和葉片沖洗干凈。（2）混凝土運(yùn)輸①開工前應(yīng)檢查運(yùn)灰車是否正常。檢查各種斗門啟閉是否正常，并清理各種殘?jiān)?，防止在混凝土中混入已凝固的灰漿和雜物。②開工前應(yīng)將混凝土灌注斗內(nèi)、外清理干凈，并噴水潤濕料斗內(nèi)壁。③混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，發(fā)現(xiàn)有雜物和灰塊時(shí)應(yīng)及時(shí)剔除。④及時(shí)向生產(chǎn)線供應(yīng)混凝土，做好收工時(shí)最后一罐料的拌合量估計(jì)，并及時(shí)通知攪拌司機(jī)。（3）混凝土灌注和振動(dòng)①灌注前要檢查塑料套管、錨墊板、起吊螺母、CA沙漿芯棒等予埋件是否全部安放齊全牢固和準(zhǔn)確（所有予埋件必須與固定位置的鋼模表面密貼，不允許有縫隙存在），同時(shí)檢查箍筋、螺旋筋、安放是否正確。檢查底部震動(dòng)器及平板振動(dòng)器是否完好。并作好記錄，檢查人員簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。②混凝土灌注時(shí)每套鋼模配置底震震動(dòng)器和平板振動(dòng)器，灌注采取一端向另一端延伸的辦法?；炷翝仓謨蓪舆B續(xù)進(jìn)行，第一層100mm厚第二層100mm厚。嚴(yán)禁澆筑間隔超過初凝時(shí)間的混凝土。③澆筑溫度必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。在夏季的澆筑溫度必須控制在35℃以內(nèi)，骨料、水泥及拌合水應(yīng)進(jìn)行遮蓋，避免長時(shí)間日照。冬季澆筑溫度應(yīng)控制在1020℃，應(yīng)做好骨料、水泥和水的保溫工作，并用蒸汽對(duì)模板進(jìn)行預(yù)熱。④混凝土灌注，灰斗距模型高度以1m左右為宜，下灰時(shí)護(hù)斗人員注意控制灰斗的擺動(dòng)，以確保下灰均勻，并保證安全。下灰量要適度，以振動(dòng)后混凝土平齊鋼模頂面為準(zhǔn)。⑤布料過程中，隨混凝土的灌注，依次開動(dòng)底面震動(dòng)器，當(dāng)?shù)渍鹆Σ蛔銜r(shí)上部再采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行震動(dòng)，深度應(yīng)至模型底部，每次震動(dòng)30秒鐘左右。震動(dòng)棒操作應(yīng)淺插輕搗、快插慢拔，傾斜插入混凝土內(nèi)，不能與鋼模垂直接觸，避免直接接觸鋼筋和預(yù)埋件。以混凝土表面不再冒氣泡、表面泛漿且無顯著下沉為準(zhǔn)。震動(dòng)時(shí)不要撞動(dòng)各種配件， ⑥最后用平板振動(dòng)器沿模型長度方向震動(dòng)，以確保模型邊角和預(yù)埋件周邊的混凝土密實(shí)。并將混凝土表面趕壓密實(shí)和整平，至表面泛漿和無石子裸露為準(zhǔn)。⑦震動(dòng)后用抹子抹平混凝土表面，注意填邊填角。在夏季抹完面后應(yīng)及時(shí)將混凝土表面進(jìn)行覆蓋，避免使混凝土快速失水造成干裂。并在初凝前進(jìn)行二次抹面。⑧混凝土表面抹光后，終凝前嚴(yán)禁踩踏。⑨發(fā)生停電或設(shè)備故障影響混凝土灌注時(shí)，應(yīng)馬上啟動(dòng)備用機(jī)具，保證混凝土灌注的連續(xù)性。若無法在混凝土初凝前繼續(xù)灌注時(shí)，則應(yīng)徹底清除模型內(nèi)混凝土，并將所有配件清洗干凈。、試件制作和強(qiáng)度檢驗(yàn)（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)①養(yǎng)護(hù)篷布遮蓋必須保證篷內(nèi)蒸汽暢通，篷布離混凝土表面必須有足夠的距離，不能直接蓋在模型上，需制作專用支架支撐篷布，以達(dá)到篷內(nèi)蒸汽暢通的效果。②沿模型縱向全長布置溫度計(jì)2只，在模型靠兩端各布置溫度計(jì)1只，養(yǎng)護(hù)時(shí)各表溫度示差以不超過5℃為宜。③混凝土灌注完畢后應(yīng)靜置3小時(shí)后方可開始送蒸汽養(yǎng)護(hù)（冬季可在靜停期微送蒸汽保溫，但不得超過30℃）。蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫/降溫速度不應(yīng)大于15℃/h,最高恒