端蓋的鑄造工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-12-13 22:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 砂芯砂型的沖刷較大。 于是要求砂芯和砂型必須具備很高的強(qiáng)度才不至于產(chǎn)生沖砂，夾砂等缺陷，保證鑄件的質(zhì)量 。 由于砂芯形狀簡(jiǎn)單， 生產(chǎn) 批量不 是 很大 。 由 《鑄造手冊(cè)》 表 219 冷芯盒用樹(shù)脂的主要技術(shù)指標(biāo)及適用范圍選用 ： 粘結(jié)劑 ：堿性酚醛樹(shù)脂； 硬化氣體： CO2； 氮?dú)獾馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)≤ %； 黏度≤ 1000mPa s； 游離酚質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤ 1%； 游離醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤ %； 由 《鑄造手冊(cè)》 表 241 可知，芯盒砂的組成為： 堿性酚醛樹(shù)脂原沙的 質(zhì)量分?jǐn)?shù) %； 促硬劑占樹(shù)脂的 3040%； （促硬劑為硼酸鹽，錫酸鹽或鋁酸鹽）。 混砂工藝： 原砂加樹(shù)脂混合 12min，再加促硬劑混合 12min 后卸砂 。 由于 呋 喃樹(shù)脂粘結(jié)強(qiáng)度高，黏度小，毒性小， 舊砂再生利用率高，所以型砂選用呋 喃樹(shù)脂砂 。 由《鑄造手冊(cè)》表 220 選用 呋 喃樹(shù)脂自硬砂的主要技術(shù)指標(biāo)： 固化劑：中強(qiáng)酸氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 12%； 黏度≤ 15mPa s； 游離醛≤ %； 比強(qiáng)度≥ ；適用一般鑄鐵 。 由《鑄造手冊(cè)》表 242 可知 味喃樹(shù)脂自硬砂的主要組成 ： 低氮味喃樹(shù)脂質(zhì)量分?jǐn)?shù) %； 固化劑：磷酸，加入量占樹(shù)脂重 2550%。 混砂工藝：砂加固化劑混合均勻，加樹(shù)脂混合均勻后卸砂。 。 。 砂箱中鑄件數(shù)目的確定 由于零件的尺寸為 873*576*234 尺寸規(guī)格較小 ， 通常車(chē)間現(xiàn)存砂箱尺寸規(guī)格可以是一箱一件 ， 也可以 能夠一箱多件生產(chǎn)，但對(duì)生產(chǎn)設(shè) 備的要求提高了，操作起來(lái)不 是很方便。 還是一箱一件生產(chǎn)比較合適。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 砂芯的設(shè)計(jì) 根據(jù)鑄件尺寸 查得 《鑄造手冊(cè)》 可知 砂芯尺寸如圖所示， 4 鑄造工藝參數(shù)的選擇 鑄造工藝差數(shù)與鑄件形狀、尺寸、技術(shù)要求和鑄造方法有關(guān)，工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合具體生產(chǎn)情況，選取合適準(zhǔn)確的工藝參數(shù)，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低成本、獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的目的。鑄件的主要工藝參數(shù)有鑄件收縮率，機(jī)械加工余量和鑄件尺寸公差等。 鑄件 收縮率 鑄件收縮率又稱(chēng)鑄件線(xiàn)收縮率，是鑄件從線(xiàn)收縮開(kāi)始溫度開(kāi)始冷卻至室溫的線(xiàn)收縮率。 端蓋為小型鑄件，根據(jù)鑄件構(gòu)特點(diǎn) 。 參考《鑄造手冊(cè)》表 11常用鑄造合金的鑄造 收縮率，《鑄造手冊(cè)》表 337 砂型鑄造普通 結(jié) 合金鑄件的鑄造收縮率。 鑄件收縮率 =模樣長(zhǎng)度 鑄件長(zhǎng)度 /鑄件長(zhǎng)度 X100% 取 端蓋 鑄造線(xiàn)收縮率ε =%。 機(jī)械加工余量 由《鑄造手冊(cè)》表 19， 灰鑄鐵 鑄件最小鑄出孔（槽）尺寸及《鑄造工藝 》表 338， 可知 鑄件的最小鑄出徑 d=30～ 60mm，于是端蓋 上面的 孔都可鑄。 由《鑄 造 手冊(cè)》表 12，選取端蓋 的機(jī)械加工余量等級(jí)為 H（手工造型），選取尺寸公差為 CT10 級(jí) 由《鑄 造工藝 學(xué)》表 333 選取鑄件的加工余量如 下 表 41 機(jī)座各部 分 加工余量 畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 序號(hào) 基本尺寸 /mm 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 /mm 說(shuō)明 1 Φ 33 H 單 側(cè)加工 2 Φ 42 H 單 側(cè)加工 3 Φ 75 H 單 側(cè)加工 4 75 78 H 單側(cè)加工 5 291 192 H 單側(cè)加工 畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 冒口的設(shè)計(jì) 由于零件的局部壁厚 ， 應(yīng)在壁厚位置添加頂冒口，頂冒口位于鑄件的最高位置這樣不僅有利于排氣、浮渣、也有利于重力補(bǔ)縮。 灰鑄鐵冒口尺寸主要靠比例法來(lái)確定。它是從傳統(tǒng)的順序凝固原則出發(fā)，以鑄件熱節(jié)圓或截面厚度為基礎(chǔ)，按比例放大，求得冒口直徑和高度。常用的冒口形式和 參數(shù)，明頂冒口 D’=（ ~） T H’=(~)D’ d=(~)T h=（ ~） D’ T 為鑄件厚度或熱節(jié)圓直徑。 明冒口高度 H’可根據(jù)沙箱高度適當(dāng)調(diào)整。 隨明冒口直徑 D’增大，冒口頸處的角度取小值。 對(duì)于高牌號(hào)鑄鐵、合金鑄鐵和質(zhì)量要求高的鑄鐵件，取表中數(shù)值上限，反之則取下限。（數(shù)據(jù)來(lái)源于 《 鑄造工藝及設(shè)備 》 138 頁(yè)表 4— 8） T=54mm D’==65mm H’==78mm d==44mm h==24mm 由此可知冒口形狀如圖所示 7 澆注系統(tǒng)的 選擇與設(shè)計(jì) 根據(jù)鑄件本身的特點(diǎn)以及鑄件材料本身的澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)及應(yīng)用，通過(guò)對(duì)比選用地注式澆注系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖所示。其優(yōu)點(diǎn)為，金屬液自下而上平穩(wěn) 的填充鑄型，充型效果好，不會(huì)產(chǎn)生飛濺、鐵豆、氧化傾向小，排氣容易。但是鑄件的溫度分布不利于自下而上的定向凝固，當(dāng)鑄件較高時(shí)，可在冒口部分設(shè)置補(bǔ)充澆道或直接在冒
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