端蓋的鑄造工藝設(shè)計-在線瀏覽
2025-01-10 22:54本頁面
【正文】 ； 鑄造工藝方案 ； 鑄造工藝參數(shù) ； 補縮系統(tǒng) ； 澆注系統(tǒng) 畢業(yè)設(shè)計 III 畢業(yè)設(shè)計 1 緒論 鑄造－熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺 寸 和性能金屬零件毛坯的成型方法鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。 早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。 發(fā)展 中國在公元前 513 年，鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件－晉國鑄型鼎 ,重約 270 公斤。鑄鐵件的出現(xiàn)，擴大了鑄件的應(yīng)用范圍。 18 世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進入為大工業(yè)服務(wù)的新時期，鑄造技術(shù)開始有了大的發(fā)展。如檢測手段的發(fā)展 ，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘 ，研究金屬凝固的理論， 指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)。 在進行鑄造工藝前，設(shè)計者應(yīng)掌握生產(chǎn)任務(wù)和要求，熟悉工廠和車間的畢業(yè)設(shè)計 2 生產(chǎn)條件。 因為現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，拓展了鑄造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域， 同時也提高了對金屬鑄件的要求。 鑄造工藝設(shè)計人員在設(shè)計的過程中應(yīng)時刻關(guān)心鑄件成本，節(jié)約能量 和環(huán)境保護問題。 采用不同的工藝，對鑄造車間或工廠的金屬成本，熔煉金屬量，能源消耗，鑄件工藝出品率和成品率，工時費用，鑄件成本和利潤率等都有顯著的影響。 此次畢業(yè)設(shè)計的目的是 通過自主設(shè)計，在設(shè)計的過程中 梳理 大學(xué)四年中學(xué)到的專業(yè)知識 ，學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題并運用所學(xué)的知識來解決實際問題。畢業(yè)設(shè)計 3 1 零件材料性 能分析 端蓋 原材料為 HT 中頻淬火：淬硬層 3~5 毫米，硬度 HRC50，工件變形較小。 強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu) ，經(jīng)濟實惠。由于是設(shè)備與地面的接觸 部分，承受著設(shè)備運轉(zhuǎn)的載荷，為了能使設(shè)備有 較好的工況， 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 要求機座 具有一定的減震性 。因此機座應(yīng)該具備一定的 耐磨性。 1工藝性能分析 其輪廓尺寸為 873*576*234，工件屬于小型鑄件。該鑄件只需用單分型面即可，在單分型面上， 用 直線分型面， 該鑄件一側(cè)有軸孔，此處采用 抽芯機構(gòu)；外部輪廓較平整，沒有不易出模部分；內(nèi)部結(jié)構(gòu)也較為簡單，采取一定的拔模角有利于脫模；鑄件冷卻時收縮，與內(nèi)部接觸的襄塊大，所以分型面的布置要使得鑄件成型的型腔部位全部處于定模內(nèi)，這樣才能保證開模是鑄件隨動模移動方向移出定模。 造型（芯）方法的選擇 端蓋 設(shè)備產(chǎn)品的生產(chǎn)批量不是很大，而形狀有不 復(fù)雜。 砂芯由于結(jié)構(gòu)簡單，形畢業(yè)設(shè)計 6 狀特點的原因，采用手工造芯比較適宜。 因為澆注鋼水時 Fe首先被氧化， H2O 被還原為 H。 端蓋鑄造采用底注式澆注系統(tǒng) ，金屬液快速充型，對 砂芯砂型的沖刷較大。 由于砂芯形狀簡單， 生產(chǎn) 批量不 是 很大 。 s； 游離酚質(zhì)量分數(shù)≤ 1%； 游離醛質(zhì)量分數(shù)≤ %； 由 《鑄造手冊》 表 241 可知，芯盒砂的組成為： 堿性酚醛樹脂原沙的 質(zhì)量分數(shù) %； 促硬劑占樹脂的 3040%； （促硬劑為硼酸鹽，錫酸鹽或鋁酸鹽）。 由于 呋 喃樹脂粘結(jié)強度高，黏度小，毒性小， 舊砂再生利用率高，所以型砂選用呋 喃樹脂砂 。 s； 游離醛≤ %； 比強度≥ ；適用一般鑄鐵 。 混砂工藝：砂加固化劑混合均勻，加樹脂混合均勻后卸砂。 。 還是一箱一件生產(chǎn)比較合適。鑄件的主要工藝參數(shù)有鑄件收縮率，機械加工余量和鑄件尺寸公差等。 端蓋為小型鑄件，根據(jù)鑄件構(gòu)特點 。 鑄件收縮率 =模樣長度 鑄件長度 /鑄件長度 X100% 取 端蓋 鑄造線收縮率ε =%。 由《鑄 造 手冊》表 12，選取端蓋 的機械加工余量等級為 H（手工造型），選取尺寸公差為 CT10 級 由《鑄 造工藝 學(xué)》表 333 選取鑄件的加工余量如 下 表 41 機座各部 分 加工余量 畢業(yè)設(shè)計 8 序號 基本尺寸 /mm 加工余量等級 加工余量數(shù)值 /mm 說明 1 Φ 33 H 單 側(cè)加工 2 Φ 42 H 單 側(cè)加工 3 Φ 75 H 單 側(cè)加工 4 75 78 H 單側(cè)加工 5 291 192 H 單側(cè)加工 畢
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