端蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-07-27 16:49本頁(yè)面
【正文】 表4—5，確定δ=⑵計(jì)算工件表面積為了便于計(jì)算,將該零件分成若干個(gè)簡(jiǎn)單幾何體計(jì)算圓筒直壁部分的表面積:A1=πd(h + δ) =109(17 + ) = R2圓球臺(tái)部分的表面積: A2=2π(d。2/4 =1092/4 = 則工件總面積為： A= A1 + A2 + = + + =⑶預(yù)算毛坯直徑D根據(jù)毛坯表面積等于工件表面積的原則: πD2/4=A D=(圓整147mm)⑷ 確定拉深次數(shù)總拉深系數(shù)為：m = dn/D = 109/147=由毛坯相對(duì)厚度t/D100=查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 m1=～∴ 可以一次拉成、確定排樣和裁板方案這里毛坯直徑Φ147mm尺寸比較大，考慮到操作方便，采用單排由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 確定搭邊值：工件間：a1=沿邊： a=1進(jìn)距 A=d0+a1=147 + = 條料寬度 B=d0+2a=147+21=149查《沖壓模具設(shè)計(jì)資料》 選用 150040001標(biāo)準(zhǔn)鋼板裁板方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案，選用其中材料的利用率較高的一種。100% =270 /15004000100% =% 橫裁時(shí)： 每張板料裁成的條料數(shù) n1=4000/149=26 余126mm 每塊條料沖制的制件數(shù) n2=（）/=10 ∴每張板料沖制的制件數(shù) n=n1 n2=2610=260個(gè) 材料利用率 η= nF /F。方案⑸沒(méi)有上述缺點(diǎn)，模具復(fù)合程度較高，所需的模具較少，且模具設(shè)計(jì)容易，其制造費(fèi)用也較低，產(chǎn)品凸緣的制造精度也可通過(guò)最后一次的整形工序來(lái)達(dá)到，因此選定這一方案。一、落料、拉深、沖孔工序的計(jì)算 落料力: P1= （d=147mm,t=1mm） = π1471350 =(N)落料的卸料力： P2=k卸P1 （查表得：k卸=～） = =(N)沖孔力(Φ15)： P3= πd孔tτ = π151350 =(N)沖孔的推件力：P4=n﹒k2﹒p3 (查表237 凹模型口直壁高度=6mm,n=h/t=6,k2=)∴P4= 4 = (N)沖孔力(6Φ6)： P5= πd孔tτ = π61350 =(N)沖孔的推件力：P6=n﹒k2﹒p5 (查表237 凹模型口直壁高度=6mm,n=h/t=6,k2=)∴P6= 4 =(N)拉深力： P7=πdntσbK3 (σb取461) =1091461 =(N)整形力：整形力可按照下式計(jì)算： F整形 = Aq式中 F——校平力，單位 N ； A——校平投影面積（整圓角部分投影面積）mm2 ，A = π（d02－6d12 – d22）/4 = π（1092－662–152）/4= 2860 mm2 ； q—單位校平力，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表6—9（ P161 ）可知q =90MPa 。根據(jù)以上計(jì)算和分析,這一工序的最大總壓力為： P=P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P7 =++++++ =(N) 總壓力完全能夠滿足整形所需。壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。第三章 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)，精度要求，預(yù)選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。本模具中，凸凹模壁厚的最小值 bmin=，故采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)是合理的。工件厚度一般（t=1mm）,故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在拉深時(shí)，還可以起到壓邊的作用。推件是采用剛性推件裝置,將工件從凸凹模中推出。 圖3—1）第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算 落料、拉深、沖孔復(fù)合模①落料刃口 工件外形落料凹模采用整體結(jié)構(gòu)，直刃口形式。落料的基本尺寸為147mm。 = + = 查《沖壓手冊(cè)》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為： Zmin = ； Zmax = . Zmax Zmin = – = ＞ Zmax Zmin ，故凸、凹模分開加工。又查《沖壓手冊(cè)》表2—30得磨損系數(shù)X=1 。040 D凸 =（DX△Zmin）δ凸 = ②計(jì)算沖孔（Φ6）模凸、凹模刃口尺寸查《沖壓手冊(cè)》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差： δ凸 = + mm δ凹 = mm。 Zmax Zmin = – = Zmax Zmin ，故凸、凹模分開加工。沖孔尺寸由凸模刃口決定，計(jì)算以凸模為基準(zhǔn)： D凸= （d+x△Zmin）δ凸 = mm D凹= （D凸+Zmin）+δ凹 = + mm③計(jì)算沖孔（Φ15）模凸、凹模刃口尺寸查《沖壓手冊(cè)》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差： δ凸 = + mm δ凹 = mm。 Zmax Zmin = – = Zmax Zmin ，故凸、凹模分開加工。沖孔尺寸由凸模刃口決定，計(jì)算以凸模為基準(zhǔn)： D凸= （d+x△Zmin）δ凸 = mm D凹= （D凸+Zmin）+δ凹 = + mm④計(jì)算拉深部分刃口尺寸 拉深件尺寸以內(nèi)徑為準(zhǔn)，基本尺寸為248。計(jì)算時(shí)以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算如下：D凸=（d + △）δ凹 =（108 + ） = mmD凹=(d + △+ 2C)+δ凹 =（108 + + 2）+ = + mm拉深凸模圓角半徑R凸= ；拉深凹模圓角半徑R凹= 。采用帶肩凸模（圖51所示為沖孔凸模、圖5—2所示為落料凸模） 圖51）圖51）二、凹模落料凹模實(shí)際最大外形尺寸b =147 mm 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》P68得K =凹模厚度： H=kb =147 = mm(取28mm)凹模壁厚： C=（～2）H=28=所以,凹模最大外形尺寸為：L=D+2C =147+2 =（圓整取277mm）凹模材料選用T10A，淬火硬度達(dá)到62HRC。外形尺寸如圖53所示 圖53） ②支撐固定零件上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。選用標(biāo)準(zhǔn)模架。模具的閉合高度h = 240～285mm ，上模座為25025050，下模座為2502506
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