某型錐形蓋沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-07-25 01:14本頁(yè)面
【正文】 剛性卸料與彈性卸料的比較：剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。 出件方式對(duì)于復(fù)合模生產(chǎn)，應(yīng)采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 確定導(dǎo)向方式方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)模或縱向送料的落料模、復(fù)合模。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。方案三：四導(dǎo)柱模架。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案二最佳。 確定零件修邊余量 零件的凸緣相對(duì)直徑式中 凸緣直徑；錐形件中徑。 確定坯料尺寸 按照“拉深前毛坯面積等于拉深后工件面積”的原則，查文獻(xiàn)表得到以下表面積的計(jì)算公式:其中零件凸緣部分的表面積為 ，零件除去凸緣部分的表面積為 。零件的坯料相對(duì)厚度式中 柸料厚度；柸料尺寸。查文獻(xiàn)表得，符合淺錐形件拉深的條件，所以零件的錐形部分能一次拉深成形。零件的坯料相對(duì)厚度，零件的相對(duì)高度式中 工件高度；錐底直徑。 通過(guò)以上兩次判定可以確定零件可以一次拉深成形。 判定是否用壓邊圈或拉深筋 由于拉深時(shí)，毛坯的變形程度不大，拉深后回彈較大，為減小回彈常使用帶平面邊圈或拉深筋的拉深模。 落料拉深復(fù)合模工藝計(jì)算 落料凸、凹模刃口尺寸 根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用分開(kāi)制造法。查文獻(xiàn)表得該零件沖裁凸、凹模最小間隙，最大間隙，查文獻(xiàn)表凸模制造公差凹模制造公差。經(jīng)校驗(yàn)，不等式不成立。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。方案三：無(wú)廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。查文獻(xiàn)表選用規(guī)格為的板料，計(jì)算裁料方式如下采用縱裁時(shí):
每板的條數(shù) 條
每條的工件數(shù) 件
每板的工件數(shù) 個(gè)
材料利用率為：式中 一張條料上的沖裁件總數(shù)目； 一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積；條料寬度；條料長(zhǎng)度。排樣圖如圖2所示。式中 沖裁力；沖裁周邊長(zhǎng)度；材料厚度；系數(shù)，一般取。因?yàn)榱慵捎脧椥孕读涎b置和上出料方式的沖裁，所以式中 錐頂直徑；材料厚度；材料強(qiáng)度極限，查文獻(xiàn)表，??；系數(shù)，查文獻(xiàn)表得式中 開(kāi)始拉深時(shí)的壓邊面積；單位壓邊力，查文獻(xiàn)表，取。查文獻(xiàn)表，初選設(shè)備為。 凸、凹模圓角
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