【正文】 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 同時(shí)也可保持較高的加工精度和加工效率，故采用該種方案。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 工序一：落料、拉伸后形成的零件，如圖 22。 圖 23 沖孔、拉伸后形成的零件 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第三章 落料拉伸復(fù)合模的設(shè)計(jì) 模具總體結(jié)構(gòu)方案 正裝與倒裝結(jié)構(gòu)的選擇 由于本工序需要落料和拉伸，落料模采用正裝便于安 裝自動(dòng)擋料定位裝置。 操作與定位方式 為了降低成本采用手動(dòng)送料方式，由于零件的尺寸適中且厚度適中，采用雙側(cè)導(dǎo)料板導(dǎo)向，在送料方向上采用彈性擋料銷(xiāo)進(jìn)行定位。 模架類(lèi)型及精度 考慮到零件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，第一套模具采用后導(dǎo)柱模架。 沖壓工藝計(jì)算 在沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)工藝與設(shè)計(jì)方面的計(jì)算，以進(jìn)一步設(shè)計(jì)模具零件的具體結(jié)構(gòu)。 則 修邊 4dh=4? 87? 2=696 則 毛坯 D== 即毛坯直徑為 128mm。 當(dāng)材料厚度是 1mm 時(shí)，沿邊搭邊為 ，工件間搭邊為 1mm。 （ 1）選擇鋼板規(guī)格為 800? 2020mm。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 如下圖 33. 圖 33 排樣圖 （ 3）材料利用率 (31) 式中 A— 沖裁件的面積 n— 沖裁件的數(shù)目 b— 板料寬度 h— 板料寬度 所以 K 即板料采用 800mm? 2020mm? 1mm，每塊可剪 ? 2020mm 規(guī)格的條料六塊，材料利用率為 % 。 （ 2） 拉伸力計(jì)算 查表得，拉伸力計(jì)算公式為： P= （ 33） 式中 d— 拉伸后工件的內(nèi)徑； 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) t— 板料厚度； — 材料的抗剪強(qiáng)度； K— 拉伸系數(shù) 查表得， b? 為 390mpa，拉伸系數(shù) k為 . 所以 小圓筒 P= = = (KN) 大圓筒拉伸系數(shù) k 為 P= = = (KN) 即 拉小圓筒的拉伸力為 KN； 拉大圓筒的拉伸力為 KN； （ 3） 總沖壓力計(jì)算 在落料拉伸復(fù)合模工作工程中所需的總沖壓力為： （ 34） =++ = (KN) 壓力機(jī)初選擇 選擇設(shè)備噸位時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能、波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以應(yīng)?。? （ 35） = =（ KN） 因此，根據(jù)表選用開(kāi)式雙柱可傾斜壓力機(jī) J2335，公稱(chēng)壓力為 350KN，最大閉合高度為280mm，最小閉合高 度為 220mm，墊塊厚度為 60mm。 模具工作尺寸的計(jì)算 落料工序零件尺寸的計(jì)算 落料工序未標(biāo)注公差要求，按 IT14 級(jí)精度計(jì)算，根據(jù)工序類(lèi)型，凸凹模加工采用配合加工的方法，先加工凸模，在加工凹模。 查《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 35 可得，厚度為 1mm 的 08F 鋼的落料凸凹模的最大最小雙面間隙分別為： mm 查《沖壓模具設(shè)計(jì)》表 215 得，磨損系數(shù)為 x=。 拉伸工作零件尺寸計(jì)算 查表 58 得，拉伸模凸凹模單邊間隙為： Z= (38) = = （ mm） (1)工件尺寸為： 查《沖模設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)》得 拉伸工作零件尺寸的計(jì)算公式為： 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凹模尺寸： (39) 凸模尺寸： (310) 查表 419 得： （ mm） ； （ mm ） 。 凹模尺寸 （ mm） 凸模尺寸 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) （ mm） (3) 拉伸凹模圓角半徑 由公式 (313) 5 （ mm） 即拉伸凹模的圓角半徑為 5mm。從沖件條料寬度（ 120~150）及條料厚度（ 1~），取壁厚為 30mm。 故落料凹模的外緣尺寸取為 200mm? 200mm (2)落料凹模的厚度： 由于該工序拉伸的深度為 ，且還要設(shè)計(jì)推料裝置，所以將凹模的厚度設(shè)計(jì)為 58mm。查表得，當(dāng)材料 08F 鋼，厚度為 1mm 的條料進(jìn)行沖壓時(shí)，刃壁的高度取 5mm。 (5)落料凹 模的材料 落料凹模的材料選用 T10A，熱處理硬度為 56HRC~60HRC。 (2)落料拉伸凸凹模的厚度 考慮到該模具的固定形式及防止在閉合后模具零件之間的干涉，取落料拉伸凸凹模的厚度為 83mm。為了將落料拉伸凸凹模牢固的固定在上模濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 座上 ，模 具固定部分的直徑應(yīng)大于落料凸模的直徑，取固定部位的直徑為 147mm，凸緣高度取 15mm，取固定板的厚度為 30mm， (4)落料拉伸凸凹模的材料 落料拉伸凸凹模的材料選用 Cr12MoV,工作部分熱處理淬硬 60HRC~64HRC。由于本套模具為先落料后拉伸，所以應(yīng)將拉伸凸模的厚度設(shè)計(jì)的比落料凹模的厚度小一個(gè)板料的厚度，即設(shè)計(jì)凸模的厚度為 57mm。凸模的凸緣的直徑為 147mm，凸緣厚度為 10mm。 壓料卸料彈簧的設(shè)計(jì)和選用 壓料力計(jì)算公式 yP =FP (314) 式中 F— 壓料面積 P— 單位面積的壓料力 查《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》圖 59可知單位面積壓料力為 P= 則 yP =FP = 采用圓柱螺旋壓縮彈簧。初選彈簧的參數(shù)為：彈簧材料直徑 d=6mm；彈簧外徑40mm；圈數(shù) n=8 圈 ,自由高度為 51mm，壓縮量為 23mm。根據(jù)此落料拉伸復(fù)合模的設(shè)計(jì)，選用雙側(cè)導(dǎo)料板經(jīng)行導(dǎo)料。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 落料拉伸凸凹模的固定板的設(shè)計(jì) 考慮到在落料 拉伸凸凹模固定板上鉆削安裝孔以固定上模應(yīng)將其厚度適當(dāng)?shù)脑黾印? 卸料板的設(shè)計(jì) 落料模采用固定式卸料板。 卸料板的材料均選 擇 40 鋼，不用熱處理淬硬。 因落料凹模的尺寸為 200? 200mm，根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表 1036，可以去頂下模座的尺寸為 200? 200? 45mm，下模座尺寸為 200? 200? 50mm。 模座材料為 HT200，無(wú)需熱處理要求。 推件裝置的設(shè)計(jì) 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式，若零件卡在上模時(shí)，采用打桿將零件打出。 沖模閉合高度的確定 沖模的閉合高度，是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí)，上模板的上平面至下 模板的下平面的高度。 沖模設(shè)計(jì)時(shí)，必須使沖模的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，即應(yīng)滿足下面是式子： （ Hmax— H1） — 5? H? （ Hmin— H1） +10 (315) 式中 Hmax— 壓力機(jī)的最大閉合高度； Hmin—