端蓋的鑄造工藝設(shè)計(jì)-閱讀頁
2024-11-27 22:54本頁面
【正文】 業(yè)設(shè)計(jì) 9 冒口的設(shè)計(jì) 由于零件的局部壁厚 ， 應(yīng)在壁厚位置添加頂冒口，頂冒口位于鑄件的最高位置這樣不僅有利于排氣、浮渣、也有利于重力補(bǔ)縮。它是從傳統(tǒng)的順序凝固原則出發(fā)，以鑄件熱節(jié)圓或截面厚度為基礎(chǔ)，按比例放大，求得冒口直徑和高度。 明冒口高度 H’可根據(jù)沙箱高度適當(dāng)調(diào)整。 對于高牌號鑄鐵、合金鑄鐵和質(zhì)量要求高的鑄鐵件，取表中數(shù)值上限，反之則取下限。其優(yōu)點(diǎn)為，金屬液自下而上平穩(wěn) 的填充鑄型，充型效果好，不會產(chǎn)生飛濺、鐵豆、氧化傾向小，排氣容易。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 直澆道的設(shè)計(jì) 直澆道的作用是將來自澆口盆中的金屬液引入橫澆道。直澆道一般不具備擋渣能力，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，還易吸入氣體，所以直澆道的設(shè)計(jì)非常重要。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 圖 71 最大 液 面圖 上下兩端的面積 S1=1/2 345 （ 118 2+158 7） =231495 mm3 由上而下各部分面積 S2=（ ） （ 95 2+135 3） = mm3 S3=（ 123310） （ 675285） =475970 mm3 S4=（ 123310+102110） （ 795675） /2=134040 mm3 S5=（ ） 135 4=43470 mm3 中間三個(gè)凹槽的面積 S6=135 450 3=182250 mm3 S=S1+S2+S3+S4+S5S6= mm3 Vmin=q/（ρ 0S） =90/（ ） =〈 V 型 min 改選包孔 直徑Ф =70mm，平均澆注速度 q=120Kg/s， 澆包容量 m=40t，包孔數(shù) n=1。 設(shè)一個(gè)單向橫澆道 D 橫 =，圓整為 D 橫 =94mm ， r 橫 =47 mm。 取直澆道 窩 高 94mm，直澆道高 406+345+60+94+94=999mm，圓整為 1020mm。高為 100mm。 采用底注式澆注系統(tǒng)， 兩個(gè)內(nèi)澆道設(shè)在最大熱節(jié)處，能其到一定的補(bǔ)縮作用。 工藝出品率的驗(yàn)算 計(jì)算 澆注系統(tǒng)體積 V 澆 ： V 直 =π r 直 2h=π 472 1020= mm3 V 橫 =π r 橫 2h=π 472 1300=9017138 mm3 V 內(nèi) =4π r 內(nèi) 2h=4 π 60=569910 mm3 畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 圖 72 澆口杯示意圖 由圖 72 計(jì)算澆口杯體積 V 杯 =1/3 π 1172 1671/3 π 472 67 = mm3 = V 澆 =V 直 +V 橫 +V 內(nèi) +V 杯 = mm3 澆注 金屬液總體積 V 液 =Vm+V 型 +V 澆 = mm3 澆注金屬液總質(zhì)量 m 液 =V 液 ρ 0= = 103g= 工藝出品率 =m 鑄 /m 液 100%=%，出品率比較理想 。 由《鑄造工藝》表 3514可知鑄鋼件外冷鐵的厚度 δ =，δ 1= 圓整為 40m ，δ 2= 圓整為 30mm。 這些冷鐵安放在 圓柱面上，接觸面相應(yīng)做成弧面 。由中間實(shí)體部分補(bǔ)縮的距離足夠。并且冒口有一部分安放在支撐壁上，補(bǔ)縮通道暢通，不需要安放冷鐵和加補(bǔ)貼。為了方便操作，模樣及模底板的原材料選用東北紅松。模樣用螺釘固定在模底板 上。冒口的尺寸較大，直接固定在模樣上會影響到造型，局部部位型砂的充型緊實(shí)會存在很大的問題。將冒口木模做成活塊，造型到一定程度時(shí) ， 再將冒口木模安放在模樣上 完成造型。澆注 系統(tǒng) 則是先用耐火磚預(yù)埋成型。 芯盒的設(shè)計(jì) 砂芯采用樹脂自硬砂手工制芯，芯盒原材料選用東北紅松 。其芯盒為縱向?qū)ΨQ的兩部分組成，采用螺栓緊固 ，定位銷定位。 見芯盒圖 080531， 080532。制芯時(shí)芯頭部分朝上，填砂面為芯頭端面。見芯盒圖 080533。而砂芯上端面有一個(gè)半圓柱面以支撐 1 號砂芯 。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 10 總結(jié) 端蓋 鑄造工藝 方案采用三箱手工造型，共一個(gè) 砂芯，一箱一件生產(chǎn) 也可一箱多件生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)采用一箱一件生產(chǎn) 。鑄件毛重 。其總體積為176451373mm3。 冒口 補(bǔ)縮效率為 %。 選用包孔直徑Ф =70mm，平均澆注速度 q=120Kg/s，澆包容量 m=40t，包孔數(shù)n=1 的澆包。 ，高 100mm 的澆口杯。澆注時(shí)間約30s，鑄件工藝出品率為 %。并繪制 了 相應(yīng)的裝配圖。感謝各位老師的孜孜不倦的教育和無限的 關(guān)懷。三 年的無私奉獻(xiàn)， 讓我們接觸了一個(gè)新的領(lǐng)域，學(xué)習(xí)了一門新的知識，掌握了一種新的生存本領(lǐng)。對大學(xué)三 年學(xué)習(xí)的最終檢閱。感謝周老師的辛勤指導(dǎo)；感謝各位老師的無私培養(yǎng)；感謝各位同學(xué)的熱情幫助
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