端蓋的鑄造工藝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-11-15 22:54本頁(yè)面
【正文】 S 包 :S 直 :S 橫 :S 內(nèi) =1:(～ ): (～ ): (～ ) 取 S 包 :S 直 :S 橫 :S 內(nèi) =1:: : S 包 =π (70/2)2=π 302= mm3 S 直 = mm3 ， S 橫 =7693 mm3 ， S 內(nèi) = mm3 設(shè)一個(gè)直澆道， D 直 =，圓整為 D 直 =94mm， r 直 =47mm。 直澆道截面形狀多呈圓形， R=mm 它起模方便，澆注時(shí)充型快，金屬液在直澆道中呈正壓狀態(tài)流動(dòng)，從而可以防止吸氣和雜質(zhì)進(jìn)入型腔。并提供足夠的壓力頭以克服各種流動(dòng)阻力而充型。但是鑄件的溫度分布不利于自下而上的定向凝固，當(dāng)鑄件較高時(shí)，可在冒口部分設(shè)置補(bǔ)充澆道或直接在冒口補(bǔ)澆，以提高冒口的補(bǔ)縮作用。（數(shù)據(jù)來(lái)源于 《 鑄造工藝及設(shè)備 》 138 頁(yè)表 4— 8） T=54mm D’==65mm H’==78mm d==44mm h==24mm 由此可知冒口形狀如圖所示 7 澆注系統(tǒng)的 選擇與設(shè)計(jì) 根據(jù)鑄件本身的特點(diǎn)以及鑄件材料本身的澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)及應(yīng)用，通過(guò)對(duì)比選用地注式澆注系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖所示。 隨明冒口直徑 D’增大，冒口頸處的角度取小值。常用的冒口形式和 參數(shù)，明頂冒口 D’=（ ~） T H’=(~)D’ d=(~)T h=（ ~） D’ T 為鑄件厚度或熱節(jié)圓直徑。 灰鑄鐵冒口尺寸主要靠比例法來(lái)確定。 機(jī)械加工余量 由《鑄造手冊(cè)》表 19， 灰鑄鐵 鑄件最小鑄出孔（槽）尺寸及《鑄造工藝 》表 338， 可知 鑄件的最小鑄出徑 d=30～ 60mm，于是端蓋 上面的 孔都可鑄。 參考《鑄造手冊(cè)》表 11常用鑄造合金的鑄造 收縮率，《鑄造手冊(cè)》表 337 砂型鑄造普通 結(jié) 合金鑄件的鑄造收縮率。 鑄件 收縮率 鑄件收縮率又稱鑄件線收縮率，是鑄件從線收縮開(kāi)始溫度開(kāi)始冷卻至室溫的線收縮率。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 砂芯的設(shè)計(jì) 根據(jù)鑄件尺寸 查得 《鑄造手冊(cè)》 可知 砂芯尺寸如圖所示， 4 鑄造工藝參數(shù)的選擇 鑄造工藝差數(shù)與鑄件形狀、尺寸、技術(shù)要求和鑄造方法有關(guān)，工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合具體生產(chǎn)情況，選取合適準(zhǔn)確的工藝參數(shù)，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低成本、獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的目的。 砂箱中鑄件數(shù)目的確定 由于零件的尺寸為 873*576*234 尺寸規(guī)格較小 ， 通常車(chē)間現(xiàn)存砂箱尺寸規(guī)格可以是一箱一件 ， 也可以 能夠一箱多件生產(chǎn)，但對(duì)生產(chǎn)設(shè) 備的要求提高了，操作起來(lái)不 是很方便。 。 由《鑄造手冊(cè)》表 242 可知 味喃樹(shù)脂自硬砂的主要組成 ： 低氮味喃樹(shù)脂質(zhì)量分?jǐn)?shù) %； 固化劑：磷酸，加入量占樹(shù)脂重 2550%。 由《鑄造手冊(cè)》表 220 選用 呋 喃樹(shù)脂自硬砂的主要技術(shù)指標(biāo)： 固化劑：中強(qiáng)酸氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 12%； 黏度≤ 15mPa 混砂工藝： 原砂加樹(shù)脂混合 12min，再加促硬劑混合 12min 后卸砂 。 由 《鑄造手冊(cè)》 表 219 冷芯盒用樹(shù)脂的主要技術(shù)指標(biāo)及適用范圍選用 ： 粘結(jié)劑 ：堿性酚醛樹(shù)脂； 硬化氣體： CO2； 氮?dú)獾馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)≤ %； 黏度≤ 1000mPa 于是要求砂芯和砂型必須具備很高的強(qiáng)度才不至于產(chǎn)生沖砂，夾砂等缺陷，保證鑄件的質(zhì)量 。 H在液態(tài)鋼中的 溶解量大，而在固態(tài)鋼中量小，幾乎為 0，易產(chǎn)生皮下氣孔。 而端蓋的尺寸不大 ， 也可采用機(jī)器造型但是 設(shè)備的要求比較高，一般工廠的生產(chǎn)條件可能達(dá)不到，同樣也 采用手工造型，可以在造型平臺(tái)上造型 鑄型種類(lèi)的選擇 由 于 端蓋 材料為 HT 造型材 料采用自硅砂 ，手工造型具有工藝裝備簡(jiǎn)單，靈活方便，適應(yīng)強(qiáng)的特點(diǎn)。 通過(guò)綜合考慮分型面的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，選用直線分型面，考慮到要有利于澆注系統(tǒng)的布置， 不影響鑄件的精度，開(kāi)模時(shí)保持鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)方向脫出定模，決定選擇鑄件的 A 面也就是外表面為分型面，可得到符合技術(shù)要求的鑄件，且操作方便，分型面如圖 22 所示。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 圖 33 分型示意 分型面的選擇 該鑄件零件較復(fù)雜，但形狀較規(guī)范，沒(méi)有凸緣之類(lèi)不便模的部分，分型面的布置使得鑄件成型的型腔部位全部處于模內(nèi)。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 2 零件結(jié)構(gòu) 的鑄造與 藝性 分析 圖（ 21） 圖（ 21）為端蓋零件圖，材料為 HT250，其作為承載件廣泛應(yīng)用于大中型汽車(chē)零配件。一般的端蓋 屬于長(zhǎng)久性構(gòu)件，必須具有足夠長(zhǎng)的使用壽命。 零件 對(duì)材料性能的要求 ： 端蓋主要 ，
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