【文章內(nèi)容簡介】 150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應不超過160℃。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應符合合同技術規(guī)范要求。（二）瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。三、基層施工 （一）根據(jù)施工中規(guī)定的線向、標高、斷面，作好準確的定位測量并清除路床上的浮土雜物，整平、壓實到規(guī)定密實度。 （二）石粉渣要求顆粒堅硬，不含土塊等雜物，松干容重控制在1500～1600kg/m179。， mm以下顆粒各占一半, 顆粒最大徑不超40 mm， mm的粉末不得超過10%。 （三）水泥石粉渣配合比采用重量比，混合料的含水量一般為7～9%，外觀檢查手捏成團不冒漿，落地能散，水泥選擇終凝時間較長的標號325號。 （四）水泥石粉渣根據(jù)設計要求一律采用機械拌合。 （五）施工采用分段流水作業(yè)，根據(jù)施工時氣溫，水泥終凝時間，確定施工數(shù)量及范圍，根據(jù)壓實比值確定石粉渣鋪設厚度，在拌合前一天要悶水使其濕透，含水量合適，按水泥含量計算每平方米水泥用量，畫線分塊后撒水泥，機械就地拌合，壓路機碾壓，為防止碾壓推移，應先用輕型壓路機進行穩(wěn)壓，自兩側(cè)向路中壓實，碾壓過程中注意鏟高補低，埴補處要翻松，重新壓實不得出現(xiàn)薄層，最后碾壓至表面平整無明顯輪跡，密實度面層為95%，底基層為93%，施工接頭處理應按施工縫要求認真處理，接茬平整、穩(wěn)定。 （六）水泥石粉渣混合烊從加水泥到完成時間不超過3小時，成型后灑水養(yǎng)護（禁止用水沖刷）養(yǎng)護七天（并禁止一切車輛通行）。 （七）施工中做好防雨措施。 （八）施工中每道工序必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序，試驗項目如下： 177。1%，每天一次不小于6個試樣。 ㎡以內(nèi)應作3個試樣。 。 。 %（93%）無明顯輪跡，每碾大于1000不小于3處； 177。12mm，面層土177。10mm； ，檢查50m內(nèi)不小于一處； ，面12mm； +5mm，15mm，面層+5mm，10mm； 177。%。四、瀝青砼路面瀝清砼路面施工為保證工程質(zhì)量，擬申請監(jiān)理工程師批準，委托瀝青砼專業(yè)隊進行施工。 施工氣溫宜在10℃以上，有大風時，攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓。在攤鋪瀝青混合料前，應對接茬處被壓實的瀝青層進行預墊。瀝青混合料攤鋪后，接茬處要夯實，并使壓路機沿接茬加強碾壓。雨季施工時，現(xiàn)場應縮短施工路段，各工序要緊密銜接，運料車和工地應備有防雨設施，并做好基層及路肩的排水工作。下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。瀝青層的攤鋪應注意：1） 熱拌瀝青混合料應采用瀝青攤鋪機攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑上面層（改性瀝青混合料）時，宜使用履帶式攤鋪機。攤輔機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。2） 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在 2～6m/min 的范圍內(nèi)。對上面層（改性瀝青混合料）宜放慢至 1～3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以消除。3） 攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用非接觸式平衡梁攤鋪厚度控制方式。直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。4） 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，并按JTJF402004附錄G 的方法由使用的混合料總量與面積校驗平均厚度。瀝青路面壓實及成型應注意：1） 壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合TJF402004表 的規(guī)定。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。2） 在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復壓、終壓都應在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下作反復碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。3） 初壓應在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。復壓應緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。4） 復壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于 25t，噸位不足時宜附加重物，使每一個輪胎的壓力不小于 15kN，冷態(tài)時的輪胎充氣壓力不小于 ，輪胎發(fā)熱后不小于 ，且各個輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應重疊 1/3～1/2 的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。 當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不宜小于 12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的 1/2寬度，并不應少于 200mm。5） 終壓應緊接在復壓后進行，如經(jīng)復壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓不宜少于 2 遍，至無明顯輪跡為止。瀝青路面施工應有良好的勞動保護，確保施工安全。瀝青拌和廠具備防火設施。配制和使用液體石油瀝青的全過程嚴禁煙火。使用煤瀝青時應采取措施防止工作人員吸入煤瀝青蒸氣或避免皮膚直接接觸煤瀝青造成身體損害。對于特殊路段（轉(zhuǎn)彎、交叉口、路邊、陡坡）處的攤鋪碾壓應采取合理的作業(yè)方法。接縫可采用平接縫、斜接縫。平接縫：宜趁尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。當采用切割機制作平接縫時，宜在鋪設當天混合料冷切但尚未硬結(jié)時進行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應使接茬軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。斜接縫：搭接長度與層厚有關，～。搭接處應灑少量瀝青，混合料中的粗集料顆粒應予剔除，并補上細料，搭接平整，充分壓實。上下層的縱縫應錯開 l50mm(熱接縫)或 300～400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位lm 以上。接縫施工應用 3m 直尺檢查，確保平整度符合要求。4. 人行道 施工流程定位放樣→平整路槽、夯實→鋪素砼墊層→水泥砂漿找平層→按設計標高找平→掛線鋪裝面板→伸縮縫處理→清洗表面→成品保護人行道總厚17cm，從上而下分別為：高強度冰花磚5cm、1:2水泥砂漿2cm、C10細石混凝土墊層10cm。 混凝土墊層混凝土墊層施工前應做好配合比設計，選料應符合規(guī)范要求，施工時應先在碎石墊層上放樣測量控制標高，潤濕墊層并劃好分區(qū)范圍和班工作量，按設計配合比備好材料，選擇好集中拌和場地，混凝土采用攪拌機攪拌，機動翻斗車或手推車運到現(xiàn)場按設計厚度進行攤鋪，通過振動梁或平板振動器振搗隨打隨抹一次成型，施工時要注意根據(jù)氣溫變化調(diào)整塌落度?；炷脸跄缶烷_始澆水養(yǎng)護(不少于７天)，必要時應加覆蓋物養(yǎng)護保濕，對較大面積的墊層施工時要預留隔離縫，防止晝夜溫差造成裂縫人行道面磚 鋪砌前對道板尺寸進行檢驗，厚度及長度允許誤差177。2mm，缺邊掉角長度不大于177。5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。 道板鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗磚表面，鋪貼時在磚背面抹上7mm 后的砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應符合設計要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。 道板鋪好后應檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。同時要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機具在上面經(jīng)過。 人行道步磚施工工藝框圖合 格 基 層測 量 平 面 和 高 程步 磚 質(zhì) 檢運 輸水 泥 砂 漿 找 平堆 放鋪砌縱、橫、斜樣板條檢查平面尺寸高程分 段 鋪 裝檢 查 伸 縮 縫 順 直灰砂填縫、澆水沉實灑 水 養(yǎng) 護交 工5. 沿線設施施工 本標段沿線設施包括人行道靠車行道一側(cè)的路緣石及平石，全部為C30預制混凝土構(gòu)件。上述附屬結(jié)構(gòu)均為工廠預制構(gòu)件，運至現(xiàn)場后進行安裝施工。 人行道路緣石、平石施工如下： 測量放樣：恢復道路中線并按圖紙要求測設路緣石邊線，在直線部分樁距1015m，在彎道上為510m，開口部圓弧直徑為2m。 緣石基礎：人工將緣石部分基層表面刨松2cm，以便座漿。 安砌： （1）設立釘樁并測設高程后掛線，把路緣石沿基礎一側(cè)依次排好。（2），切割條石尺寸統(tǒng)一，無需再進行勾縫。 （3）砂漿拌好后勻鋪在基礎上，按放線位置安砌路緣石。（4）砌完的路緣石頂面應平整，線條直順，彎道圓滑。路緣石砌筑完畢后在，緣石背后填種植土。如發(fā)現(xiàn)路緣石有傾斜或移動現(xiàn)象及時修復。 成品防護 路緣石安放完畢后用地膜覆蓋，避免污染，在此期間內(nèi)嚴防機械碰撞四、 市政管網(wǎng)工程 （一）、設計概況 根據(jù)規(guī)劃要求，設計某鎮(zhèn)農(nóng)房重建安置點配套基礎設施建設道路工程排水系統(tǒng)，設計污水主管道2 條、雨水主管道3條。 。 ， 本次設計污水、雨水分流排放，雨水排水入附近河道，A段污水排入規(guī)劃某二街下游污水檢查井，最終排入污水處理廠；B段污水排入規(guī)劃某一街污水主管。（詳見排水平面設計圖）。（二）、施工方法 本合同雨、污排水采用雨污分流制進行排水，雨、污管道設計為砼管，雨污水管道接口采用承插口形式，橡膠圈接口。雨水管道管徑有：DN300、DN500、DN600。污水管道管徑分別為：DN400、DN800。由于雨水管道與污水管道施工方法基本一致，本施工組織設計中將統(tǒng)一介紹雨水、污水管道的施工方法。一、一般要求路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路基。當路基填筑至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。機械開挖管溝槽，邊坡1：。 路基挖方地段，路槽開挖后，開挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽，邊坡1：，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖后，必須進行溝槽地基承載力測定，測定采用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求后方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須采取回填碎石墊層的方式進行處理，處理后在進行地基承載能力確定。測量放線，雨、污水管道放線，一般每隔20m設中心樁，排水管道放線，一般每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平后，應繪制管路縱斷面圖。排水管線測量工作，應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄。 二、管道的基礎1. 管道基礎是指管子或支撐結(jié)構(gòu)與地基之間經(jīng)人工處理過的或?qū)ｉT建造的構(gòu)造物，其作用是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積的壓力，或由于土的特殊性質(zhì)的需要，為使管道安全穩(wěn)定的運行而采取的一種技術措施。一個完整的管道基礎應由兩部分組成，即管座和基礎。（1）基礎施工前必須復核坡度的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。（2）管道底層分層回填碎石墊層，每層虛鋪厚度200～300mm。用平板式?jīng)_擊夯振動沖實。（3）管道兩側(cè)回填中粗砂、碎石屑最大粒徑小于40mm的礫砂、素紅土，要求壓實度必須大于等于90%。三. 管道基礎質(zhì)量標準 (1)管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上. (2)管道基礎應表面平整，兩井之間應順直.四、管道質(zhì)量檢查砼管進入現(xiàn)場應進行外觀檢查，管材的壁厚應均勻，不應有裂縫、孔洞、塌陷及嚴重腐蝕缺陷，產(chǎn)品的技術文件應齊全，并應符合國家頒布的現(xiàn)行技術標準。五、管道基礎澆注（1） 本工程管道基礎采用C15混凝土。（2） 澆注管道基礎前應對管道基礎處碎石墊層的承載力采用貫入度儀測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進行下道工序施工。（3） 測定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設計要求支設模板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土達到設計強度后才能進行布管工作。（4） 待枕基混凝土達到設計強度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。（5） 管道布設好后在枕基上標明管道接口線及模板安裝線，支設模板時必須對模板進行加固，并采取措施防止模板漏漿，在進行大于500的管道接口施工時應將鋼絲網(wǎng)按設計要求固定在混凝土管上。六、布管、按規(guī)范布管。七、雨、污水管道承插口柔性連接施工方法 本工程污水管道的接口設計考慮到本工程位于農(nóng)田區(qū)，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承插式膠圈柔性接口安裝時應注意以下事項： ①安裝前應徹底清潔接頭內(nèi)的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應確保其無油污灰塵。 ②安裝