【文章內(nèi)容簡介】 螺栓用。本工程在預埋套管無法埋設時，可采用 H預埋螺栓在結構梁，作附著支承結構固定螺栓用。2施工工藝流程 （下降）令后→檢查各受力點，安全裝置情況→確認無誤，驗收合格后，預緊電動葫蘆→均勻受力后，拆除承力架部位固定螺栓和每層拉節(jié)→試提升（下降）10cm→正常提升（下降）→提升（下降）到位后，安裝固定螺栓和每層拉節(jié)，斷口封閉→驗收合格后，交付使用→澆搗混凝土（外墻裝飾） （即設置兩根吊臂），一根為提升吊臂，一根為防墜吊臂，使升降及防墜功能完全分開。 、降過程時其吊點設在下部，重心偏高，為防止架體在運動過程中向內(nèi)向外傾覆，確保架體在升降過程中的垂直度，在每一提升機位處均必須設置上下兩道防傾裝置。 ，導向滑輪機構和連接件三部分組成，防傾導軌由 2 根 長 槽鋼背靠背對焊， 的連接件扣于機位處豎向主框架的雙立桿上，導向滑輪機構一端固定于建筑物結構層上， 槽鋼的槽內(nèi)，當架體作上下升降運動時，滑輪組與槽鋼之間只能作上下相對移動，從而起到防止架體向外向內(nèi)傾斜的作用，該防傾裝置每機位設置二套，分別在附著升降腳手架相對應結構層的第二層和第四層。 本腳手架的機位起重葫蘆采用 10t（許用）特慢型電動葫蘆。電動機帶有常閉錐形制動閘，具有自鎖特性。根據(jù)架體自重按規(guī)定的各項安全系數(shù)計算，其有足夠的富余量，但為確保安全，根據(jù)規(guī)定必須設置防墜機構。 （即每一電動葫蘆）處均設置一套，安裝于承力架吊攀位置（即電動葫蘆下吊鉤處），防墜機構采用夾鉗式，其工作原理：由一根φ25 圓鋼上端固定于提升起重臂，垂直穿過夾各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25% ，受壓區(qū)不得超過50%，綁扎接頭長度按設計圖所示，如無設計的， HPB235級鋼筋為35d， HRB335級鋼 筋 為45d。（五）上層鋼筋的架立樓板上層負彎矩鋼筋及分布筋用鋼筋鐵馬凳支撐，縱橫間距L8m。柱筋的保護層厚度采用Ф12筋井字型控制，井字型筋縱向間距≤750㎜。150㎜150㎜（四 ）鋼 筋 接 長 焊 接 ：鋼 筋 電 渣 壓 力 焊(1)工 藝 流 程檢 查 設 備 、電 源 —鋼 筋 端 頭 制 備 —選 擇 焊 接 參 數(shù) —安 裝 焊 接 夾 具 和 鋼 筋 —安 放 鐵 絲 球 (也 可 省 去 )—安 放 焊 劑 罐 、填 裝 焊 劑 —試 焊 、作 試 件 ——確 定 焊 接 參 數(shù) ——施 焊 ——回 收 焊 劑 ——卸 下 夾 具 ——質(zhì) 量 檢 查 。(2)電 渣 壓 力 焊 的 工 藝 過 程 ，閉 合 電 路 ——引 弧 ——電 弧 過 程 ——電 渣 過 程 ——擠 壓 斷 電(3)施 工 要 點1)檢 查 設 備 、電 源 ，確 保 隨 時 處 于 正 常 狀 態(tài) ，嚴 禁 超 負 荷 工 作 。2)鋼 筋 端 頭 制 備鋼 筋 安 裝 之 前 ，焊 接 部 位 和 電 極 鉗 口 接 觸 的 (150mm區(qū) 段 內(nèi) )鋼 筋 表面 上 的 銹 斑 、油 污 、雜 物 等 ，應 清 除 干 凈 ，鋼 筋 端 部 若 有 彎 折 、扭 曲 ，應予 以 矯 直 或 切 除 ，但 不 得 用 錘 擊 矯 直 。選 擇 焊 接 參 數(shù) :(3)鋼 筋 電 渣 壓 力 焊 的 焊 接 參 數(shù) 主 要 包 括 :焊 接 電 流 、焊 接 電 壓 和 焊接 通 電 時 間 。(4)安 裝 焊 接 夾 具 和 鋼 筋 ，夾 具 的 下 鉗 口 應 夾 緊 于 下 鋼 筋 端 部 的 適當 位 置 ，一 般 為 1/2焊 劑 罐 高 度 偏 下 510mm，以 確 保 焊 接 處 的 脊 劑 有 足 夠 的 淹 埋 深 度 。上 鋼 筋 放 入 夾 具 鉗 口 后 ，調(diào) 準 動 夾 頭 的 起 始 點 ，便 上 下 鋼 筋 的 焊 接部 位 位 于 同 軸 狀 態(tài) ，方 可 夾 緊 鋼 筋 。鋼 筋 一 經(jīng) 夾 緊 ，嚴 防 晃 動 ，以 免 上 下 鋼 筋 錯 位 和 夾 具 變 形 。(5)安 放 引 弧 用 的 鐵 絲 球 (也 可 省 去 )。安 放 焊 劑 罐 、填 裝 焊 劑 。(6)試 焊 、作 試 件 、確 定 焊 接 參 數(shù) ，在 正 式 進 行 鋼 筋 電 渣 壓 力 焊 之 前，必 須 按 照 選 擇 的 焊 接 參 數(shù) 進 行 試 焊 并 作 試 件 送 試 ，以 便 確 定 合 理 的 焊接 參 數(shù) 。合 格 后 ，方 可 正 式 生 產(chǎn) 。當 采 用 半 自 動 、自 動 控 制 焊 接 設 備 時 ，應 按 照 確 定 的 參 數(shù) 設 定 好 設 備 的 各 項 控 制 數(shù) 據(jù) ，以 確 保 焊 接 接 頭 質(zhì) 量可 靠 。(7)施 焊 操 作 要 點1）閉 合 回 路 、引 弧 ，通 過 操 縱 桿 或 操 縱 盒 上 的 開 關 ，先 后 接通 焊 機 的 焊 接 電 流 回 路 和 電 源 的 輸 入 回 路 ，在 鋼 筋 端 面 之 間 引 燃電 弧 ，開 始 焊 接 。2）電 弧 過 程 :引 燃 電 弧 后 應 控 制 電 壓 值 。借 助 操 縱 桿 使 上 下 鋼 筋 端面 之 間 保 持 一 定 的 間 距 ，進 行 電 弧 過 程 的 延 時 ，使 焊 劑 不 斷 熔 化 而 形 成必 要 深 度 的 渣 池 。3）電 渣 過 程 ，隨 后 逐 漸 下 送 鋼 筋 ，使 上 鋼 筋 端 部 插 入 渣 池 ，電 板 熄滅 ，進 入 電 渣 過 程 的 延 時 ，使 鋼 筋 全 斷 面 加 速 熔 化 。4）擠 壓 斷 電 :電 渣 過 程 結 束 ，迅 速 下 送 上 鋼 筋 ，使 其 端 面 與 下 鋼 筋端 面 相 互 接 觸 ，趁 熱 排 除 熔 化 金 屬 。同 時 切 斷 焊 接 電 源 。5）接 頭 焊 畢 ，應 停 歇 2030S后 (在 寒 冷 地 區(qū) 施 焊 時 ，停 歇 時 間 應 適 當 延 長 )，才 可 回 收 焊 劑 和 卸下 焊 接 夾 具 。(8)質(zhì) 量 檢 查 :在 鋼 筋 電 渣 壓 力 焊 的 焊 接 生 產(chǎn) 中 ，焊 工 應 認 真 進 行 自檢 ，若 發(fā) 現(xiàn) 偏 心 、彎 掀 、燒 傷 、焊 包 不 飽 滿 等 焊 接 缺 陷 ，應 切 除 接 頭 重 焊，并 查 找 原 因 ，及 時 消 除 。切 除 接 頭 時 ，應 切 除 熱 影 響 區(qū) 的 鋼 筋 ，即 離 焊縫 中 心 約 為 1。1倍 鋼 筋 直 徑 的 長 度 范 圍 內(nèi) 的 部 分 應 切 除 。水 平 筋 閃 光 對 焊(1)工 藝 流 程 ，檢 查 設 備 ——選 擇 焊 接 工 藝 及 參 數(shù) ——試 焊 、作 模 擬 試 件 ——送 試 ——確 定 焊 接 參 數(shù) ——焊 接 ——質(zhì) 量 檢 驗 。(2)預 熱 閃 光 焊 工 藝 過 程 :閉 合 電 路 ——斷 續(xù) 閃 光 預 熱 (兩 鋼 筋 端 面 交 替 接 觸 和 分 開 )—連 續(xù) 閃 光 加 熱 到 將 近 熔 點 (兩 鋼 筋 端 面 徐 徐 移 動 接 觸 )—帶 電 頂 鍛 —無 電 頂 鍛 。(4)施 工 要 點1)焊 接 工 藝 方 法 選 擇 :本 工 程 Ivx級 鋼 筋 焊 接 時 ，無 論 直 徑 大 小 ，均應 采 取 預 熱 閃 光 對 焊 或 閃 光 一 預 熱 閃 光 焊 工 藝 。2)焊 接 參 數(shù) 選 擇 ，閃 光 對 焊 時 ，應 合 理 選 擇 調(diào) 伸 長 度 、燒 化 留 量 、頂鍛 留 量 以 及 變 壓 器 級 數(shù) 等 焊 接 參 數(shù) 。3)檢 查 電 源 、對 焊 機 及 對 焊 平 臺 、地 下 鋪 放 的 絕 緣 膠 墊 、冷 卻 水 、壓縮 空 氣 等 ，一 切 必 須 處 于 安 全 可 靠 的 狀 態(tài) 。4)試 焊 、做 班 前 試 件 ；在 每 班 正 式 焊 接 前 ，應 按 選 擇 的 焊 接 參 數(shù) 焊接 6個 試 件 ，其 中 3個 做 拉 力 試 驗 ，3個 做 冷 彎 試 驗 。經(jīng) 試 驗 合 格 后 ，方 可按 確 定 的 焊 接 參 數(shù) 成 批 生 產(chǎn) 。(5)對 焊 焊 接 操 作1）預熱閃光焊，通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，便鋼 筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入續(xù)閃光和頂鍛。2）保證焊接接頭位置和操作要求:焊接前和施工過程中，應檢查和高速電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接，必須焊直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的 鐵銹、油污，必須清除干凈。焊近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的墩粗塑性變形，端面不應氧化。(6)質(zhì)量 檢查 :在鋼筋對焊 生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若 發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂 縫等缺陷，應切除接頭重焊 ，并查找原因，及 時消除。梁水平受力鋼筋窄間隙焊(1)工藝 流程 :檢查設備——選擇焊接參數(shù)——試焊作模擬試件——送試——確定焊接參數(shù)——施焊——質(zhì)量檢驗。(2)施工要點，1)檢查電源、弧焊機及工具:焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2)選擇焊接參數(shù)；根據(jù)鋼筋直徑按下表選擇焊接參數(shù)。鋼筋直徑(mm) 間隙大小(mm) 焊條直徑(mm) 焊接電流(A)20 10一12 100一11022 10—12 100—11025 12—14 150—160(3)試焊 、做模擬試件，在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗， 經(jīng)試驗合格后，方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(4)施焊 操作要點，1）鋼筋端面應較平整，端面和國線垂直。鋼筋應用無齒2鋸或氣壓焊專用的切斷機切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。2）鋼筋用緊固裝置固定牢固，銅模兩側軸心應一致，以防止接頭出現(xiàn)軸線偏移或折缺陷。3)鋼 筋窄 間隙焊接時，工藝過程如下，第一步，焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和便熔池金屬超過 1/2的間隙。接著，電弧移至 間隙底部另一側 的端面。重復上述的施焊動作。必要時，還要交替施焊，及時便熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運弧，連續(xù)施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊縫厚后，焊縫逐漸擴寬，必要時，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免 過熱。 焊縫 余高不宜超過3mm ，且 應平緩過渡至鋼筋表面。4）拆去銅模。根據(jù)氣溫決定拆模時間。夏季焊完3min R后拆模。 10℃以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過早拆模會使焊縫失去保溫，接頭變脆。(5)質(zhì)量 檢查 :在焊接生 產(chǎn)中焊工應認真逐個接頭進行自檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應查找原因及時消除，不合格又無法補救的接頭，應切除熱影響區(qū)后重焊。(五) 質(zhì) 量保 證措施對現(xiàn)場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關，每批進場的鋼筋必須有出廠資料合格證明書及許可證，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、 試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分橋寸確保工程質(zhì)量。鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按 級別、品種分規(guī)格堆放整齊， 鋼筋成品與半成品堆場用C15砼厚150mm做成硬地堆場，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm 的底墊或搭設鋼 管架，對于數(shù)量大、使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時， 應先經(jīng)過設計單位同意，方可進行代換，并及 時辦理技術核定單。為防止在澆筑碴時施工人員對樓板負筋的踩踏，搭設活動跑道隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便及時修正鋼筋。對鋼筋加工質(zhì)量的要求，1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象；2）；3）彎曲點處不得有裂縫，為此，對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來；4）鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差177。5mm，箍筋邊長偏差 177。5mm。二、模板（一）模板及支撐系統(tǒng)的選型模板的選擇(1)本工程模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架支撐體系。當混凝土強度達到設計強度的70% 時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉。 (2)柱模板本工程方柱模采用組合鋼模板，圓形柱模板采用定形鋼模，柱箍采用φ48 鋼管，斷面≥700m時中間設置少14對拉螺片控制斷面。配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木仿壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺片控制結構尺寸，每@500mm一道。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐+立柱模板和腳手架臨時固定葉加水平鋼管斜撐+校正模板 (垂直度、 軸線位置、截面尺寸、 對角線方正 )+緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。(3)模板的支撐及承重架梁板支撐采用滿堂腳手架，板下立桿間距不大于1200*1200mm。梁下立桿間距不大于900mm 。(4)為了克服梁柱接頭出現(xiàn)縮頸、夾渣的這一質(zhì)量通病，在施工時必須采取有效措施，節(jié)點處制作定型模板。（二）模板及其支撐體系的基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求:(1)保證結 構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確