【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 螺栓用。本工程在預(yù)埋套管無(wú)法埋設(shè)時(shí)，可采用 H預(yù)埋螺栓在結(jié)構(gòu)梁，作附著支承結(jié)構(gòu)固定螺栓用。2施工工藝流程 （下降）令后→檢查各受力點(diǎn)，安全裝置情況→確認(rèn)無(wú)誤，驗(yàn)收合格后，預(yù)緊電動(dòng)葫蘆→均勻受力后，拆除承力架部位固定螺栓和每層拉節(jié)→試提升（下降）10cm→正常提升（下降）→提升（下降）到位后，安裝固定螺栓和每層拉節(jié)，斷口封閉→驗(yàn)收合格后，交付使用→澆搗混凝土（外墻裝飾） （即設(shè)置兩根吊臂），一根為提升吊臂，一根為防墜吊臂，使升降及防墜功能完全分開(kāi)。 、降過(guò)程時(shí)其吊點(diǎn)設(shè)在下部，重心偏高，為防止架體在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中向內(nèi)向外傾覆，確保架體在升降過(guò)程中的垂直度，在每一提升機(jī)位處均必須設(shè)置上下兩道防傾裝置。 ，導(dǎo)向滑輪機(jī)構(gòu)和連接件三部分組成，防傾導(dǎo)軌由 2 根 長(zhǎng) 槽鋼背靠背對(duì)焊， 的連接件扣于機(jī)位處豎向主框架的雙立桿上，導(dǎo)向滑輪機(jī)構(gòu)一端固定于建筑物結(jié)構(gòu)層上， 槽鋼的槽內(nèi)，當(dāng)架體作上下升降運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑輪組與槽鋼之間只能作上下相對(duì)移動(dòng)，從而起到防止架體向外向內(nèi)傾斜的作用，該防傾裝置每機(jī)位設(shè)置二套，分別在附著升降腳手架相對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)層的第二層和第四層。 本腳手架的機(jī)位起重葫蘆采用 10t（許用）特慢型電動(dòng)葫蘆。電動(dòng)機(jī)帶有常閉錐形制動(dòng)閘，具有自鎖特性。根據(jù)架體自重按規(guī)定的各項(xiàng)安全系數(shù)計(jì)算，其有足夠的富余量，但為確保安全，根據(jù)規(guī)定必須設(shè)置防墜機(jī)構(gòu)。 （即每一電動(dòng)葫蘆）處均設(shè)置一套，安裝于承力架吊攀位置（即電動(dòng)葫蘆下吊鉤處），防墜機(jī)構(gòu)采用夾鉗式，其工作原理：由一根φ25 圓鋼上端固定于提升起重臂，垂直穿過(guò)夾各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25% ，受壓區(qū)不得超過(guò)50%，綁扎接頭長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖所示，如無(wú)設(shè)計(jì)的， HPB235級(jí)鋼筋為35d， HRB335級(jí)鋼 筋 為45d。（五）上層鋼筋的架立樓板上層負(fù)彎矩鋼筋及分布筋用鋼筋鐵馬凳支撐，縱橫間距L8m。柱筋的保護(hù)層厚度采用Ф12筋井字型控制，井字型筋縱向間距≤750㎜。150㎜150㎜（四 ）鋼 筋 接 長(zhǎng) 焊 接 ：鋼 筋 電 渣 壓 力 焊(1)工 藝 流 程檢 查 設(shè) 備 、電 源 —鋼 筋 端 頭 制 備 —選 擇 焊 接 參 數(shù) —安 裝 焊 接 夾 具 和 鋼 筋 —安 放 鐵 絲 球 (也 可 省 去 )—安 放 焊 劑 罐 、填 裝 焊 劑 —試 焊 、作 試 件 ——確 定 焊 接 參 數(shù) ——施 焊 ——回 收 焊 劑 ——卸 下 夾 具 ——質(zhì) 量 檢 查 。(2)電 渣 壓 力 焊 的 工 藝 過(guò) 程 ，閉 合 電 路 ——引 弧 ——電 弧 過(guò) 程 ——電 渣 過(guò) 程 ——擠 壓 斷 電(3)施 工 要 點(diǎn)1)檢 查 設(shè) 備 、電 源 ，確 保 隨 時(shí) 處 于 正 常 狀 態(tài) ，嚴(yán) 禁 超 負(fù) 荷 工 作 。2)鋼 筋 端 頭 制 備鋼 筋 安 裝 之 前 ，焊 接 部 位 和 電 極 鉗 口 接 觸 的 (150mm區(qū) 段 內(nèi) )鋼 筋 表面 上 的 銹 斑 、油 污 、雜 物 等 ，應(yīng) 清 除 干 凈 ，鋼 筋 端 部 若 有 彎 折 、扭 曲 ，應(yīng)予 以 矯 直 或 切 除 ，但 不 得 用 錘 擊 矯 直 。選 擇 焊 接 參 數(shù) :(3)鋼 筋 電 渣 壓 力 焊 的 焊 接 參 數(shù) 主 要 包 括 :焊 接 電 流 、焊 接 電 壓 和 焊接 通 電 時(shí) 間 。(4)安 裝 焊 接 夾 具 和 鋼 筋 ，夾 具 的 下 鉗 口 應(yīng) 夾 緊 于 下 鋼 筋 端 部 的 適當(dāng) 位 置 ，一 般 為 1/2焊 劑 罐 高 度 偏 下 510mm，以 確 保 焊 接 處 的 脊 劑 有 足 夠 的 淹 埋 深 度 。上 鋼 筋 放 入 夾 具 鉗 口 后 ，調(diào) 準(zhǔn) 動(dòng) 夾 頭 的 起 始 點(diǎn) ，便 上 下 鋼 筋 的 焊 接部 位 位 于 同 軸 狀 態(tài) ，方 可 夾 緊 鋼 筋 。鋼 筋 一 經(jīng) 夾 緊 ，嚴(yán) 防 晃 動(dòng) ，以 免 上 下 鋼 筋 錯(cuò) 位 和 夾 具 變 形 。(5)安 放 引 弧 用 的 鐵 絲 球 (也 可 省 去 )。安 放 焊 劑 罐 、填 裝 焊 劑 。(6)試 焊 、作 試 件 、確 定 焊 接 參 數(shù) ，在 正 式 進(jìn) 行 鋼 筋 電 渣 壓 力 焊 之 前，必 須 按 照 選 擇 的 焊 接 參 數(shù) 進(jìn) 行 試 焊 并 作 試 件 送 試 ，以 便 確 定 合 理 的 焊接 參 數(shù) 。合 格 后 ，方 可 正 式 生 產(chǎn) 。當(dāng) 采 用 半 自 動(dòng) 、自 動(dòng) 控 制 焊 接 設(shè) 備 時(shí) ，應(yīng) 按 照 確 定 的 參 數(shù) 設(shè) 定 好 設(shè) 備 的 各 項(xiàng) 控 制 數(shù) 據(jù) ，以 確 保 焊 接 接 頭 質(zhì) 量可 靠 。(7)施 焊 操 作 要 點(diǎn)1）閉 合 回 路 、引 弧 ，通 過(guò) 操 縱 桿 或 操 縱 盒 上 的 開(kāi) 關(guān) ，先 后 接通 焊 機(jī) 的 焊 接 電 流 回 路 和 電 源 的 輸 入 回 路 ，在 鋼 筋 端 面 之 間 引 燃電 弧 ，開(kāi) 始 焊 接 。2）電 弧 過(guò) 程 :引 燃 電 弧 后 應(yīng) 控 制 電 壓 值 。借 助 操 縱 桿 使 上 下 鋼 筋 端面 之 間 保 持 一 定 的 間 距 ，進(jìn) 行 電 弧 過(guò) 程 的 延 時(shí) ，使 焊 劑 不 斷 熔 化 而 形 成必 要 深 度 的 渣 池 。3）電 渣 過(guò) 程 ，隨 后 逐 漸 下 送 鋼 筋 ，使 上 鋼 筋 端 部 插 入 渣 池 ，電 板 熄滅 ，進(jìn) 入 電 渣 過(guò) 程 的 延 時(shí) ，使 鋼 筋 全 斷 面 加 速 熔 化 。4）擠 壓 斷 電 :電 渣 過(guò) 程 結(jié) 束 ，迅 速 下 送 上 鋼 筋 ，使 其 端 面 與 下 鋼 筋端 面 相 互 接 觸 ，趁 熱 排 除 熔 化 金 屬 。同 時(shí) 切 斷 焊 接 電 源 。5）接 頭 焊 畢 ，應(yīng) 停 歇 2030S后 (在 寒 冷 地 區(qū) 施 焊 時(shí) ，停 歇 時(shí) 間 應(yīng) 適 當(dāng) 延 長(zhǎng) )，才 可 回 收 焊 劑 和 卸下 焊 接 夾 具 。(8)質(zhì) 量 檢 查 :在 鋼 筋 電 渣 壓 力 焊 的 焊 接 生 產(chǎn) 中 ，焊 工 應(yīng) 認(rèn) 真 進(jìn) 行 自檢 ，若 發(fā) 現(xiàn) 偏 心 、彎 掀 、燒 傷 、焊 包 不 飽 滿 等 焊 接 缺 陷 ，應(yīng) 切 除 接 頭 重 焊，并 查 找 原 因 ，及 時(shí) 消 除 。切 除 接 頭 時(shí) ，應(yīng) 切 除 熱 影 響 區(qū) 的 鋼 筋 ，即 離 焊縫 中 心 約 為 1。1倍 鋼 筋 直 徑 的 長(zhǎng) 度 范 圍 內(nèi) 的 部 分 應(yīng) 切 除 。水 平 筋 閃 光 對(duì) 焊(1)工 藝 流 程 ，檢 查 設(shè) 備 ——選 擇 焊 接 工 藝 及 參 數(shù) ——試 焊 、作 模 擬 試 件 ——送 試 ——確 定 焊 接 參 數(shù) ——焊 接 ——質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 。(2)預(yù) 熱 閃 光 焊 工 藝 過(guò) 程 :閉 合 電 路 ——斷 續(xù) 閃 光 預(yù) 熱 (兩 鋼 筋 端 面 交 替 接 觸 和 分 開(kāi) )—連 續(xù) 閃 光 加 熱 到 將 近 熔 點(diǎn) (兩 鋼 筋 端 面 徐 徐 移 動(dòng) 接 觸 )—帶 電 頂 鍛 —無(wú) 電 頂 鍛 。(4)施 工 要 點(diǎn)1)焊 接 工 藝 方 法 選 擇 :本 工 程 Ivx級(jí) 鋼 筋 焊 接 時(shí) ，無(wú) 論 直 徑 大 小 ，均應(yīng) 采 取 預(yù) 熱 閃 光 對(duì) 焊 或 閃 光 一 預(yù) 熱 閃 光 焊 工 藝 。2)焊 接 參 數(shù) 選 擇 ，閃 光 對(duì) 焊 時(shí) ，應(yīng) 合 理 選 擇 調(diào) 伸 長(zhǎng) 度 、燒 化 留 量 、頂鍛 留 量 以 及 變 壓 器 級(jí) 數(shù) 等 焊 接 參 數(shù) 。3)檢 查 電 源 、對(duì) 焊 機(jī) 及 對(duì) 焊 平 臺(tái) 、地 下 鋪 放 的 絕 緣 膠 墊 、冷 卻 水 、壓縮 空 氣 等 ，一 切 必 須 處 于 安 全 可 靠 的 狀 態(tài) 。4)試 焊 、做 班 前 試 件 ；在 每 班 正 式 焊 接 前 ，應(yīng) 按 選 擇 的 焊 接 參 數(shù) 焊接 6個(gè) 試 件 ，其 中 3個(gè) 做 拉 力 試 驗(yàn) ，3個(gè) 做 冷 彎 試 驗(yàn) 。經(jīng) 試 驗(yàn) 合 格 后 ，方 可按 確 定 的 焊 接 參 數(shù) 成 批 生 產(chǎn) 。(5)對(duì) 焊 焊 接 操 作1）預(yù)熱閃光焊，通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，便鋼 筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入續(xù)閃光和頂鍛。2）保證焊接接頭位置和操作要求:焊接前和施工過(guò)程中，應(yīng)檢查和高速電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接，必須焊直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的 鐵銹、油污，必須清除干凈。焊近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的墩粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。(6)質(zhì)量 檢查 :在鋼筋對(duì)焊 生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若 發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂 縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊 ，并查找原因，及 時(shí)消除。梁水平受力鋼筋窄間隙焊(1)工藝 流程 :檢查設(shè)備——選擇焊接參數(shù)——試焊作模擬試件——送試——確定焊接參數(shù)——施焊——質(zhì)量檢驗(yàn)。(2)施工要點(diǎn)，1)檢查電源、弧焊機(jī)及工具:焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2)選擇焊接參數(shù)；根據(jù)鋼筋直徑按下表選擇焊接參數(shù)。鋼筋直徑(mm) 間隙大小(mm) 焊條直徑(mm) 焊接電流(A)20 10一12 100一11022 10—12 100—11025 12—14 150—160(3)試焊 、做模擬試件，在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(4)施焊 操作要點(diǎn)，1）鋼筋端面應(yīng)較平整，端面和國(guó)線垂直。鋼筋應(yīng)用無(wú)齒2鋸或氣壓焊專用的切斷機(jī)切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。2）鋼筋用緊固裝置固定牢固，銅模兩側(cè)軸心應(yīng)一致，以防止接頭出現(xiàn)軸線偏移或折缺陷。3)鋼 筋窄 間隙焊接時(shí)，工藝過(guò)程如下，第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和便熔池金屬超過(guò) 1/2的間隙。接著，電弧移至 間隙底部另一側(cè) 的端面。重復(fù)上述的施焊動(dòng)作。必要時(shí)，還要交替施焊，及時(shí)便熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運(yùn)弧，連續(xù)施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊縫厚后，焊縫逐漸擴(kuò)寬，必要時(shí)，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免 過(guò)熱。 焊縫 余高不宜超過(guò)3mm ，且 應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。4）拆去銅模。根據(jù)氣溫決定拆模時(shí)間。夏季焊完3min R后拆模。 10℃以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過(guò)早拆模會(huì)使焊縫失去保溫，接頭變脆。(5)質(zhì)量 檢查 :在焊接生 產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)接頭進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)查找原因及時(shí)消除，不合格又無(wú)法補(bǔ)救的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。(五) 質(zhì) 量保 證措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠資料合格證明書(shū)及許可證，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、 試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分橋寸確保工程質(zhì)量。鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按 級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊， 鋼筋成品與半成品堆場(chǎng)用C15砼厚150mm做成硬地堆場(chǎng)，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm 的底墊或搭設(shè)鋼 管架，對(duì)于數(shù)量大、使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)， 應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及 時(shí)辦理技術(shù)核定單。為防止在澆筑碴時(shí)施工人員對(duì)樓板負(fù)筋的踩踏，搭設(shè)活動(dòng)跑道隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便及時(shí)修正鋼筋。對(duì)鋼筋加工質(zhì)量的要求，1）鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲和不平的現(xiàn)象；2）；3）彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；4）鋼筋彎曲成型后的允許全長(zhǎng)偏差177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)偏差 177。5mm。二、模板（一）模板及支撐系統(tǒng)的選型模板的選擇(1)本工程模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架支撐體系。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70% 時(shí)，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。 (2)柱模板本工程方柱模采用組合鋼模板，圓形柱模板采用定形鋼模，柱箍采用φ48 鋼管，斷面≥700m時(shí)中間設(shè)置少14對(duì)拉螺片控制斷面。配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木仿壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對(duì)拉螺片控制結(jié)構(gòu)尺寸，每@500mm一道。柱模板施工前，首先要對(duì)軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐+立柱模板和腳手架臨時(shí)固定葉加水平鋼管斜撐+校正模板 (垂直度、 軸線位置、截面尺寸、 對(duì)角線方正 )+緊固鋼管支撐，檢查無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢員核驗(yàn)。(3)模板的支撐及承重架梁板支撐采用滿堂腳手架，板下立桿間距不大于1200*1200mm。梁下立桿間距不大于900mm 。(4)為了克服梁柱接頭出現(xiàn)縮頸、夾渣的這一質(zhì)量通病，在施工時(shí)必須采取有效措施，節(jié)點(diǎn)處制作定型模板。（二）模板及其支撐體系的基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求:(1)保證結(jié) 構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確