【文章內容簡介】 應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。第2節(jié) 主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。⑴、構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。⑵、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。⑶、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。⑷、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。第3節(jié) 主體混凝土工程砼均采用商品砼。⑴、砼施工質量保證措施：a、砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現象。b、砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和落度的方法解決。e、檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。⑵、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。（c）振搗器操作要點：①、砼入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。③、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為2540秒，移動時應成排前進，每排搭接為3050mm，防止漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。第4節(jié) 墻體工程墻的砌筑：墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1磚的含水量應參照標準磚。墻的抗震要求：當墻高小于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設置拉結筋2ф6@600，當墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間設置水平圈梁，當墻長度大于5米時，在跨中增加構造柱或墻頂與框架梁底拉結。KP1墻應與梁柱緊密結合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。根據抗震要求，如墻長度大于5米要求設置構造柱作加強抗震時，砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設拉結筋。第5節(jié) 裝修工程內外墻裝修內外墻裝修工藝流程：基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆（內墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（），使表面毛化，容易粘結。（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。（3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于60176。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。（5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。第6節(jié) 樓地面工程樓地面施工：清理基層→定點標筋→澆砼砂漿抹平，用2M直尺檢查平整度。施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚1：2水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。第7節(jié) 屋面工程一般屋面：防水擠塑板保溫屋面第8節(jié) 門窗工程⑴、門窗為塑鋼普通中空玻璃窗。⑵、彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經緯儀將門窗邊線下引，并做好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應以樓層+1000水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度177。5mm，高度5mm。⑶、門窗的規(guī)格應符合設計要求，對規(guī)格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結到門窗上。⑷、木門框四周側面防腐處理，按設計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。第9節(jié) 外腳手架扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時安掃地桿→搭設水平桿→設置拋撐→設置剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。該腳手架采用φ48鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm1800mm，橫距800mm，離墻面200mm400mm，立桿下加設方木塊。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜不大于一步架。腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結構型式、斜桿與地面的傾角為45176。—60176。人行通道口應搭設防護棚，棚頂用雙層木板鋪設，二層之間距離應大于600mm。腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側應設置欄桿，中欄桿應居中設置，腳手架外側面滿掛細尼龍安全網。第8章 安裝工程主要施工方法第1節(jié) 主要工作內容給排水系統(tǒng)；供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)主要施工機具和人員配備：a、主要施工機具：壓力表16kg6氧氣乙炔表2電動試壓泵5接地電阻測試儀2數字式萬用表51000V絕緣電阻搖表2300A鉗型電流表4手動電動開槽鋸4手電鉆10交流電焊機3角面磨管機10砂輪切割機4沖擊電錘4水準儀2臺鉗3分表箱2放線配電盤236套絲機21T倒鏈2時間工種低峰高峰管道工810電氣工620焊工43保溫工輔助工56第2節(jié) 管道部分821管道安裝安裝前必須進行管道內的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。生活給排水應先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設置位置。給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管100以下用絲扣連接，100以上采用焊接法蘭連接、排水管采用PVC管。所有穿墻或樓面的管道必須設置套管。PPR管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標準。排水管的透氣管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。所有支架必須在油漆后進行安裝，間距必須符合要求。衛(wèi)生設備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準確性，甲方必須先提供一套樣品。822管道試水、試壓：①水壓試驗分段進行，，水壓試驗不得在氣溫低于5℃時進行，否則應有可靠升溫防凍措施。管道試壓時，應符合如下要求：a、水壓試驗應使用清潔水質。b、為確保系統(tǒng)內充滿水，應開啟系統(tǒng)內所有放氣閥排氣。c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態(tài)。d、水壓試驗時，應分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應做好標記。②被隱藏的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應做水壓試驗，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。③地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為2M水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。④生活污廢水主立管和排出管，安裝后應作通球試驗。8電氣部分管線、箱盒的安裝①暗配電線管應沿最近線路敷設，埋入墻內的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。②管道在穿越建筑物基礎時應加另保護套管，（但不得穿過設備基礎）穿越伸縫時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。③電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、彎曲半徑應大于6D（暗配應大于10D），明配管在只有一個彎頭時不小于4D。④電線管敷設超過下列長度時應加中間接線盒。管線長度每超過45m無彎曲時管線長度每超過30m有一個彎時管線長度每超過20m有二個彎時管線長度每超過12m有三個彎時⑤水平或垂直敷設的明配管的允許偏差值管線長度在2m內時，不能大于3mm，但全長不得大于管內徑的1/2。⑥電線管敷設：一層頂板以上樓層均為PVC管敷設，接口采用粘接，管口應光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應用Φ6鋼筋跨接焊，鋼制保護管應敲喇叭敷設好的管口用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板內的電氣保護管應避免三管于一點交叉，為密切配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內的線管、木磚、螺栓、預留孔及各種箱盒，均應及時埋入。⑦消防系統(tǒng)的報警、保護管線應按規(guī)定全部予埋暗敷，不允許明配敷設以確保安全可靠。⑧暗裝的電氣箱應及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內。配電柜（盤）配電箱的安裝配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱的動力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗裝，二種，無論明裝，暗裝盤柜內的一次、二次回路均應接線正確，牢固可靠，并有規(guī)律地按順序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應垂直（垂直誤差不大于2mm），柜（盤）表面油漆應做到無損傷，基礎安裝符合規(guī)定。b、掛墻式或嵌入式