【文章內(nèi)容簡介】 樁基施工完畢，由法定檢測機構(gòu)對每支樁進行檢測，結(jié)果必須滿足設(shè)計要求。五、材料計劃送樣所用鋼筋須送建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應(yīng)分別取樣送質(zhì)量檢站實驗室作原材料檢驗，并由實驗室提供混凝土試配配合比。六、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施：挖孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。須用樁心點核準(zhǔn)位置，并由專人負責(zé)。修筑井圈護壁時，每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆注完畢。上下節(jié)護壁的搭接長度不小于5cm；護壁混凝土必須保證密實；根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之后進行；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故。,每節(jié)護壁的高度可減小到3050cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土。如遇流沙情況較嚴(yán)重,輕型井點降水。挖至設(shè)計標(biāo)高時,孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應(yīng)最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。第七章 主體施工方案第一節(jié) 主體施工測量一、主體施工軸線標(biāo)高的傳遞軸線引測結(jié)合工程實際情況，本工程現(xiàn)場施工測量采用“外控法”投測。施測時，在室外各主控軸線控制點架設(shè)激光經(jīng)緯儀，將各軸線仰視照射至各樓層，照射點連線即為各縱向軸線，再根據(jù)縱橫軸線交點，采用圓曲線矢高法放設(shè)，與內(nèi)控線所測結(jié)果相互校核。校核誤差符合規(guī)定要求后，在各自區(qū)域內(nèi)將軸線加密并放設(shè)出各細部尺寸，以指導(dǎo)施工。高程豎向傳遞各施工操作層標(biāo)高根據(jù)177。+，以此為基準(zhǔn)采用鋼尺在建筑四角豎直或梯間向上量取至作業(yè)層。施工層抄平前先校測，當(dāng)校差小于3mm時，以其平均值引測本樓層的水平線，并用油漆標(biāo)記。抄平時，將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍中心位置，精密定平，水平線標(biāo)高允許誤差小于177。3mm后，方可使用。二、主體結(jié)構(gòu)施工測量柱模就位控制柱模垂直度及位置控制，采用線錘吊測和尺量檢測。根據(jù)樓層照射線放設(shè)出柱邊線和150mm柱模控制線，柱邊線甩長30cm，柱模就位時，柱模齊柱邊線擱置，以150mm控制線為準(zhǔn)，尺量控制其位置的正確性，柱模臨時固定后，采用吊線錘吊測柱邊線的甩長線與柱模棱角線，當(dāng)四棱角線與甩長線均在同一平面內(nèi)時，柱模即為垂直，各項指標(biāo)檢測合格后，固定柱箍。梁板模標(biāo)高控制梁板標(biāo)高控制采用鋼尺豎直量取。搭設(shè)滿堂腳手架時，樓層抄測+（+），作為梁底板與板模底標(biāo)高的控制依據(jù)。鋪梁底模時，鋼尺垂直向上量取至板底模（向上量取值：），并以此為基準(zhǔn)，搭設(shè)梁底小橫桿和鋪設(shè)梁底模。板模鋪設(shè)時，由水平線豎直向上量取層高除去板厚、鋪設(shè)板模前，就校核板底標(biāo)高與梁頂標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并相互協(xié)調(diào)。板面砼標(biāo)高控制板砼標(biāo)高采取在伸出板面的柱豎筋或梁側(cè)模上抄測+，當(dāng)砼表面抹平時，拉+，向下尺量50cm即為板面標(biāo)高。磚體砌筑測量砌體砌筑時，采用線錘吊測垂直度，皮數(shù)桿控制磚體灰縫平直度及厚度，皮數(shù)桿采用木制線桿制作，刻劃出磚、灰縫厚度及門窗洞口位置、高度。皮數(shù)桿底部劃磚線，預(yù)留2cm作為樓板抄平時的調(diào)節(jié)厚度，砌磚時，抄平本樓層+，皮數(shù)桿第一根劃線與其齊平，底部用水泥砂漿墊實，并采用水準(zhǔn)儀校測磚墻兩端皮數(shù)桿刻度線是否同一水平線上，對應(yīng)牽拉通線砌筑。第二節(jié) 裝飾施工測量一、內(nèi)抹灰及樓地面施工測量內(nèi)墻抹灰為保證抹灰層陰角的方正，采取各邊借墻體邊線15cm彈設(shè)控制線，據(jù)此控制采用吊線錘吊測至墻立面后，并以此為基線打灰餅，頂棚抹灰為控制其水平，采用水準(zhǔn)儀在天棚下10cm彈設(shè)水平通線，以此水平控制天棚抹灰層的水平，樓地面施工在墻體四周彈設(shè)+50cm水平控制線。二、門窗安裝的測量門窗安裝為保證其在外墻面的整體美觀，在外墻面樓層標(biāo)高處彈設(shè)水平通線且在門窗兩端外各30cm處彈設(shè)一根豎直通線，作為門窗安裝的控制線。三、樓梯裝飾施工測量樓梯踏步的高度，以樓梯間結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高結(jié)合樓梯上下級踏步與平臺、走道連接處面層的做法進行劃分，為保證樓梯踏步的均勻性，在踏步裝飾前放設(shè)出踏步分步線。樓梯踏步的起步線采取各樓層吊通線綜合排定，并計算出各級踏步的高與寬，在墻面上彈設(shè)出分步標(biāo)準(zhǔn)斜線，即踏步寬度與高度相交線，并以此為基準(zhǔn)控制各級踏步面層施工。第三節(jié) 建筑物沉降觀測一、根據(jù)該工程特點，將其劃分為若干個觀測區(qū)域，每個觀測區(qū)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，且至少一個沉埋式永久水準(zhǔn)點，采用中100鉆孔灌注樁，其頂設(shè)d=L=150半圓螺栓。二、沉降觀測水準(zhǔn)點埋設(shè)于外圍柱結(jié)構(gòu)上，具體埋設(shè)位置由設(shè)計單位指定，在柱主筋上加焊Φ16“L”形鋼筋即可，水準(zhǔn)點埋設(shè)在變形明顯，宜于觀測和保護的地方。三、沉降觀測采用精密的工程儀（帶有符合水準(zhǔn)器）和刻度精確的水準(zhǔn)尺進行，觀察時，采用固定的人員，固定的測量工具，固定的測量路線、方法、環(huán)形閉合往返閉合測量，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm。四、觀測要求：采用二等水準(zhǔn)測量誤差≤√nmm；采用三等水準(zhǔn)測量誤差≤177。√nmm（n為測站數(shù)）。五、沉降觀測的次數(shù)和時間應(yīng)按設(shè)計要求，第一次觀測在觀測點設(shè)穩(wěn)固后進行，每加高一層觀測一次，整個施工時間的觀測不少于4次，完工后第一年1次，同時本工程基礎(chǔ)地質(zhì)為強風(fēng)化泥巖層，沉降高程不大，觀測三年即可，至下沉穩(wěn)定為止。六、及時整理沉降觀測資料，繪制沉降量、荷載、延續(xù)時間三者的關(guān)系曲線圖，工程完工后作為工程技術(shù)資料移交甲方繼續(xù)觀測。第四節(jié) 鋼筋工程鋼筋的制作采用現(xiàn)場集中加工，由塔吊進行運輸，鋼筋的加工按照每一豎向施工段配套制作?，F(xiàn)場制作堆碼的整個過程，按本公司質(zhì)量體系文件要求設(shè)專人主管、協(xié)調(diào)，分門別類掛牌，以免造成混亂，以保證施工質(zhì)量和進度要求。一、鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場要具有出廠證明書和試驗報告單，并分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套式樣從每根鋼筋端部截取50cm，然后再截取式樣二根，一根作拉力實驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、實驗人員在實驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以備今后對結(jié)構(gòu)部位質(zhì)量的跟蹤進行分析，具備責(zé)任可追溯性。鋼筋在加工堆放時制作的半成品應(yīng)派專人管理，要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按編碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)示，標(biāo)示上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支設(shè)不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染以及冬季結(jié)冰。鋼筋規(guī)格品種不齊需要代換時，首先征得設(shè)計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋工程綁扎前，認真全面熟悉圖紙，弄清各部位的錨固方式及長度，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差異，立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。鋼筋制作尺寸一定要滿足施工要求，箍筋做成135彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作彎心大于主筋直徑。豎向鋼筋采取按兩層下料，在樓層面上分兩次接頭距施工樓層面35d，且不大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施焊前先做試焊，試件試焊合格后方可正式施焊，施工中按規(guī)范要求進行取樣和試驗。三、鋼筋的豎向、水平連接柱的豎向鋼筋連接柱鋼筋水平、垂直分布鋼筋為I級鋼，受力筋為II級鋼。由此豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接接長。其檢查結(jié)果符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中的I級檢測標(biāo)準(zhǔn)。梁的水平主筋連接現(xiàn)澆梁水平主筋類別為II級鋼，當(dāng)梁主筋直徑≥16mm時采用電渣壓力焊連接接長。鋼筋電渣壓力焊接頭按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求進行質(zhì)量驗收，并按規(guī)定取樣進行力學(xué)試驗。梁鋼筋接頭上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部筋在支座附近，且同一斷面（35d）范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力筋的50％。四、鋼筋安裝綁扎梁鋼筋施工順序主梁、主筋安放就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→按板下層鋼筋安放綁扎→板上部筋安放綁扎→安放構(gòu)造柱預(yù)埋筋。扎筋要求、樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，梁在就位綁扎后，才能安裝側(cè)模板和板模。、板上留設(shè)孔洞時，按設(shè)計要求，當(dāng)孔洞尺寸不大于250mm時，將板筋有洞邊繞過，不得截斷，當(dāng)孔洞尺寸大于250mm時，按設(shè)計圖設(shè)置附加鋼筋。、豎向扎筋從下層伸出的預(yù)留筋，經(jīng)嚴(yán)格復(fù)核標(biāo)出其位置準(zhǔn)確后才與上層豎筋連接。、柱、梁、板內(nèi)鋼筋綁扎時將綁扎絲末端朝向鋼筋骨架內(nèi)，避免因扎絲銹蝕而影響混凝土表面質(zhì)量。、針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移和保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，鋼筋保護層根據(jù)各結(jié)構(gòu)部位采用不同規(guī)格的成品鋼筋保護層卡來保證，。五、鋼筋保護措施鋼筋工程施工過程中，在已綁扎完的鋼筋上施工時，不得將鋼筋踩踏，踩彎或移動主筋位置。所有結(jié)構(gòu)豎向鋼筋均采用塑料套管進行保護，以防下部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時對上部鋼筋污染。結(jié)構(gòu)板內(nèi)上層鋼筋采用鋼筋撐鐵作支架，以保護板內(nèi)層鋼筋不位移、變形，當(dāng)板與梁交匯處，為保證板與梁準(zhǔn)確定位，在板雙層鋼筋間除常規(guī)撐鐵布置外在距梁100200mm處一定要增加一支撐鐵。第五節(jié) 模板施工方案本工程質(zhì)量目標(biāo)：模板工程是關(guān)系工程質(zhì)量十分關(guān)鍵的因素之一，為了使混凝土的外形尺寸、外觀質(zhì)量都達到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，本公司將充分發(fā)揮在模板工程上的技術(shù)優(yōu)勢，設(shè)計出先進而科學(xué)的模板體系，以滿足該工程的質(zhì)量要求。一、模板設(shè)計原則本工程所采用的模板以達到清水混凝土的目標(biāo)來設(shè)計。柱子采用可調(diào)截面鋼模板。梁板模采用酚醛腹膜模板，木枋龍骨，鋼管腳手架早拆支撐體系。二、豎向結(jié)構(gòu)模板施工柱模板支設(shè)施工工藝首先按柱位置線及標(biāo)高抹水泥砂漿找平層，并按照位置線做好定位墩臺，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板時通排柱要先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。校正完畢開始安裝柱箍，在加固柱箍時將柱箍放水平，如發(fā)現(xiàn)木方與柱箍之間有縫，須用木契將其塞緊。為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定，斜撐固定在事先預(yù)埋在樓板的鋼筋上，以調(diào)節(jié)校正模板垂直度。樓梯模板、該模板主要形成樓梯踢面，樓梯底模采用酚醛樹脂覆膜模板。專用樓梯板采用全鋼結(jié)構(gòu)，兩端采用T型可調(diào)節(jié)模板，施工方便，構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，滿足混凝土質(zhì)量要求。、樓板模板支設(shè)要求施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時特別要注意斜撐的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯支模見下圖，整體式樓梯模主要形成樓梯的踢步面和踏步面，施工效率高，踢步尺寸準(zhǔn)確，混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、梁、板模板支設(shè)本工程梁、板采用酚醛樹脂覆模板。為提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，加工后一定要涂刷模板保護劑。模板使用前刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，進行調(diào)整。安裝梁模時，在梁模下方鋪墊板，柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱模，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底打入木契。安放側(cè)板時，兩頭要打牢在襯口上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并打牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木。梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木契釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。梁、板模板的支撐體系梁板模板的支撐體系采用Φ48普通鋼管加早拆支撐體系。該腳手架接頭構(gòu)造合理，制作工藝簡單，作業(yè)容易，使用范圍廣，能充分滿足建筑物的施工要求。與其他腳手架相比，腳手架具有如下顯著特點：、節(jié)點結(jié)構(gòu)合理。立桿軸向傳力，使腳手架整體在空間結(jié)構(gòu)強度高、整體穩(wěn)定性好，并具有可靠的自鎖性能，能更好的滿足施工安全的需要。、腳手架組架形式靈活、使用范圍廣，根據(jù)施工需要，、雙排腳手架、支撐架等多種功能的施工裝備，并能做曲線布置，可在任意高差地面上使用，根據(jù)不同的負載要求，可靈活調(diào)整支架間距。、該腳手架各構(gòu)件尺寸統(tǒng)一，搭設(shè)的腳手架具有規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的特點，適用于文明施工。由于扣件與桿件為一整體，避免了散件的丟失、磨損費用，便于現(xiàn)場管理。、裝拆工效高，作業(yè)強度低，接頭裝拆速度比常規(guī)腳手架快23倍，工人僅需一把小錘便可完成全部工作。為滿足施工進度及保證工程質(zhì)量的需要，我們將用短跨支撐原理，在梁及板底設(shè)養(yǎng)護支撐，在梁板混凝土達到設(shè)計強度75％時，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養(yǎng)護支撐。養(yǎng)護支撐的各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距不大于1500mm。對于懸臂梁板，底板支頂至混凝土強度達到100％時方可拆除模板。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，設(shè)計無具體要求時起拱高度為梁跨度的2‰。四、重點部位的支模梁柱接頭處我們將采用定型模板，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及混凝土外觀質(zhì)量達到清水混凝土的要求。在配置梁柱接頭模板時，我們將采用酚醛樹脂腹膜做面板，50X100木枋做背肋，做成四塊如圖所示的U形模板，柱截面內(nèi)用井字鋼筋與柱鋼筋綁扎作為定位卡，四塊U形模板靠緊定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之間加海綿條，防止漏漿。五、模板的質(zhì)量要求與檢查大模板的質(zhì)量要求具有嚴(yán)格的質(zhì)量加工體系，完全滿足混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ502042002）。模板的安裝