【文章內容簡介】 以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。 梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 鋼筋焊接：以下介紹了三種 常見鋼筋焊接方法（閃光對焊、電渣壓力焊、窄間隙焊），施工中根據(jù)鋼筋的部位、結構的重要性、施工具體情況分別選用。 閃光對焊 對焊工藝：閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光－預熱－閃光焊等三種工藝。 對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。 對焊注意事項 對焊前應清除鋼筋端頭約 150 ㎜范圍內的鐵銹、污泥 等，以免在夾具和鋼筋因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于 2 個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。此時， 除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。 焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 質量檢驗 取樣數(shù)量： 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10％的接頭，且不得少于 10 個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取 6 個試樣， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時， 可以累計計算。一周內累計不足 200 個接頭時，也按生產條件制作模擬試樣。 外觀檢查： 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面。對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷。 接頭處的彎折，不得大于 4 度； 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。 拉伸試驗： 鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求： 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別 鋼筋的抗拉強度標準值； 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時相同。 彎曲試驗： 鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其他彎曲機上進行，焊縫 應處于彎曲的中心點。彎曲至 90 度時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于 的橫向裂紋。彎曲試驗結果如有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。 電渣壓力焊 焊接工藝：豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。 焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷 、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。 豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治 缺陷性質 防 治 措 施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具 結合不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出 鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 過熱（焊包薄而大 理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程 缺陷性質 防 治 措 施 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關 規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程 質量檢驗 取樣數(shù)量： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土磚混結構中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批；不足 300 個知，仍作為一批。 外觀檢查： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷的感 缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。 拉伸試驗： 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應去雙倍數(shù)量的試樣進行復驗；復驗結果，如仍有個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭將為不合格品。 水平鋼筋窄間隙焊 焊接設備與焊條 焊接電源，可采用空載電壓大于 75V 的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應不小于 300A。 焊接模具 ，包括 U 形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。 銅是熱容量大的物質。在焊接過程中，銅模吸收了大量的熱量，防止接頭過熱，產生脆性組織；焊完后，銅模有把這些熱量送回接頭中，對銅筋接頭起回火作用，防止冷脆發(fā)生。 焊條，應與所焊的鋼筋等強并有利于改善接頭的綜合性能。對 I級鋼筋，選用 E43型焊條，對 II 級鋼筋選用 E50型焊條。 焊接工藝 鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過 1/2 的間隙；接著，電弧移至另一側鋼筋端面下部，重復上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫。第二步，焊條前后左右運弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至 4/5 的間隙高度。第三步，逐漸擴寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直到完成蓋面焊縫。 焊接參數(shù) 水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。 水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 間隙尺寸 (mm) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 22 12 100~110 焊接注意事項 焊條需在 烘干爐中經(jīng) 250℃烘焙 2h 后，放保溫箱內備用。 鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。 選擇適當?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產生氣孔缺陷。 電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產生夾渣缺陷。 電弧移至鋼筋表面時，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)河內，避免產生過熱缺陷。 接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面 2～ 3mm，但不宜大于 3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。 質量檢驗 外觀檢查： 水平鋼筋 窄間隙焊接頭外觀檢查應逐個進行。檢查結果應符合下列要求： 接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于 的咬邊； 接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于2mm； 接頭處的彎折不大于 4 度。 力學性能試驗： 水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學性能 (拉伸、冷彎 )試驗，比照鋼筋閃光對焊接頭辦理，但每批接頭以 300 個計。 不合格接頭的現(xiàn)場處理： 對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強，補強辦法是接頭處外焊一段 80~100mm 長的角鋼L40~L60。然后，隨機切取 3 個試樣 作力學性能試驗，合格后方可應用。 柱模 支模程序 放線（或靠墻）定位抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口。 支模方法 矩形柱模采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以使柱支撐地能很方便校正，并能防止柱底漏漿。 梁板模 支模程序 梁支模程序 放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側?！潭耗A →支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 板支模程序 復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。 支模方法 梁模：矩形截面梁模采用 18 厚木模，梁高超過 750mm 時，梁模采用 M12 對拉螺桿拉結模板。 梁模板拉結采用 M12 對拉螺栓，間距 600mm 布置。 板模：采用 18mm 防水膜涂層膠合板，下支墊 100 50 木枋，間距 250mm（中對中），膠合板縫釘皮蓋縫。 樓梯踏步模板 模板支設的質量要求 模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地隨新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐件是否擰緊。 模差 4 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳表），超過允許值必須校正。 項目 允許偏差（㎜） 軸線位置 5 板表面標高 177。 5 柱、梁 + 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整 (2m 長度以上 ) 5 模板支設的質量控制措施 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。 當梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應按跨度的 13?起拱。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕 模板。 安裝模板時需有保護措施：模板由井架吊裝人工就位時，困鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場小心扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位， 避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 澆搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變 形。 模板的拆除 模板拆出要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到 12N／ mm2（ 20℃以上氣溫時 8 小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時 ，方可拆模底模拆除時間詳下表所示： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 2 100 第二節(jié) 砌體工程 本工程為 框架 結構施工要點與措施； 、砌筑工程施工工藝流程：