【正文】 將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位， 避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由井架吊裝人工就位時(shí)，困鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)小心扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 當(dāng)梁、板跨度≥ 4m 時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的 13?起拱。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 軸線位置 5 板表面標(biāo)高 177。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐件是否擰緊。 樓梯踏步模板 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 梁模板拉結(jié)采用 M12 對(duì)拉螺栓，間距 600mm 布置。 梁板模 支模程序 梁支模程序 放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A →支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 板支模程序 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。 支模方法 矩形柱模采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬。然后，隨機(jī)切取 3 個(gè)試樣 作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。 不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理： 對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于 的咬邊； 接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于2mm； 接頭處的彎折不大于 4 度。焊縫宜高出鋼筋表面 2～ 3mm，但不宜大于 3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。 電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)河內(nèi)，避免產(chǎn)生過熱缺陷。 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。 水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 間隙尺寸 (mm) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 22 12 100~110 焊接注意事項(xiàng) 焊條需在 烘干爐中經(jīng) 250℃烘焙 2h 后，放保溫箱內(nèi)備用。第三步，逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直到完成蓋面焊縫。 焊接工藝 鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過 1/2 的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運(yùn)弧完成打底焊縫。 焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強(qiáng)并有利于改善接頭的綜合性能。 銅是熱容量大的物質(zhì)。 焊接模具 ，包括 U 形銅模與夾緊裝置。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)去雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭將為不合格品。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 外觀檢查： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷的感 缺陷。在一般構(gòu)筑物中，每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。 豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治 缺陷性質(zhì) 防 治 措 施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動(dòng) 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具 結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出 鉗口的長(zhǎng)度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 過熱（焊包薄而大 理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時(shí)間 縮短電渣過程 缺陷性質(zhì) 防 治 措 施 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān) 規(guī)定 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)? 及時(shí)進(jìn)行頂壓過程 質(zhì)量檢驗(yàn) 取樣數(shù)量： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。 焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。彎曲至 90 度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 的橫向裂紋。 彎曲試驗(yàn)： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。 拉伸試驗(yàn)： 鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別 鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； 至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。對(duì)于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷。一周內(nèi)累計(jì)不足 200 個(gè)接頭時(shí)，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類型接頭作為一批。 質(zhì)量檢驗(yàn) 取樣數(shù)量： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10％的接頭，且不得少于 10 個(gè)。此時(shí)， 除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。 對(duì)焊注意事項(xiàng) 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹、污泥 等，以免在夾具和鋼筋因接觸不良而引起“打火”。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。 閃光對(duì)焊 對(duì)焊工藝：閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱－閃光焊等三種工藝。 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝 上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 墊塊綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合要求，合格率控制在 90％以上。綁扎接頭處綁扎點(diǎn)不少于 3 處。 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。 梁柱的箍筋全部采用雙肢箍。 10 ㎜。 鋼筋切斷要求： 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋的調(diào)直：要求鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。以保證回填土的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。 每層回填壓實(shí)完成后，應(yīng)由具有合法資格的試驗(yàn)單位進(jìn)行回填土密實(shí)取樣試驗(yàn)。機(jī)械夯實(shí)采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)?；靥钔翍?yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的粘土進(jìn)行分層夯實(shí)回填，填土壓實(shí)時(shí)，回填土的含水量應(yīng)控制在最佳含水量的范圍內(nèi)，同時(shí)摻入適量卵石夯入土中。 施工中如遇到地下管線等市政設(shè)施，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，經(jīng)有關(guān)部門處理后方可繼續(xù)施工。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班時(shí)不得飲酒。在施工期間，要做到每天進(jìn)行位移觀測(cè)，根據(jù)位移的大小及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)或采取措施。 各種材料嚴(yán)格把關(guān)，須有材料檢驗(yàn)合格證。 施工過程中實(shí)行崗位責(zé)任制，并由各施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)工作。 由于基坑較深，晾槽時(shí)間很長(zhǎng)，為防止邊坡雨水沖刷，影響邊坡穩(wěn)定性，邊坡頂上均應(yīng)用砼硬化處理。 深基坑上下挖好坡道及階梯，采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，基坑四周應(yīng)設(shè)紅白 相間的安全欄桿。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。 基坑出土的清理由人工進(jìn)行。 土方開挖時(shí)按土方開挖確定的開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水坑位置進(jìn)行作業(yè)。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志。 作業(yè)條件： 土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求將施工區(qū)域的地上及地下障礙物清除處理完畢。 第二節(jié) 土方工程施工方案（包括排水措施） 排水措施：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用抽水機(jī)降水的方案，安排足夠多潛水泵進(jìn)行基槽排水是可行的方案。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工機(jī)具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修專人負(fù)責(zé)及搶修。 機(jī)具、設(shè)備方面 施工階段的機(jī)具，根據(jù)所提需用量計(jì)劃，再附加一定的備用量。 為確保工程順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)增加一定的貯備量。 第三節(jié) 建立質(zhì)量、安全監(jiān)督體系 質(zhì)量監(jiān)督體 如下圖 監(jiān)理公司及業(yè)主代表 監(jiān)督質(zhì)檢站 公司工程質(zhì)量部 工程材料實(shí)驗(yàn)室 項(xiàng)目部專職質(zhì)量檢查員 專業(yè)作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員 專業(yè)作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員 專業(yè)作業(yè)隊(duì)質(zhì) 檢員 工序自控自檢 工序自控自檢 工序自控自檢 工序自控自檢 工序自控自檢 工序自控自檢 設(shè)計(jì)監(jiān)督專業(yè)質(zhì)檢 質(zhì)量控制流程 操作者自檢 工序自檢 工序交接驗(yàn) 子項(xiàng)成型質(zhì)檢 監(jiān)理公司代表驗(yàn) 隱蔽工程驗(yàn)或子項(xiàng)工程中驗(yàn) 安全管理體系 公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 公司領(lǐng)導(dǎo) 公司各職能部門 質(zhì)安部門 技術(shù)部門 租賃部門 材料部門 工 會(huì) 項(xiàng)目經(jīng)理 安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行 項(xiàng)目組織 作業(yè)管理 安 全 組 安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行 工 長(zhǎng) 文明施工檢查機(jī) 械 員 機(jī)械設(shè)備檢查維修保養(yǎng) 材 料 員 勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量 后勤管理員 落實(shí)勞動(dòng)力保護(hù) 第四節(jié) 主要周轉(zhuǎn)材料需要計(jì)劃 根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)及工程量，以經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，對(duì)主要的周轉(zhuǎn)材料作如下選擇，具體詳見下表： 主要周轉(zhuǎn)材料表 序號(hào) 材 料 名 稱 單位 數(shù)量 備 注 1 Φ 50 鋼管 T 80 內(nèi)外架、防護(hù)設(shè)施等 2 十字扣件 套 3000 與鋼管配套使用 3 接頭卡 套 6000 與鋼管配套使用 4 旋轉(zhuǎn)卡 套 1800 與鋼管配套使用 5 建筑模板 M2 4000 板底支模、梁模 6 密目式安全網(wǎng) M2 5800 防護(hù)架、提升架圍護(hù) 7 木枋 M3 155 用于支模板底擱柵等 8 5 ㎝厚板 M3 18 用于腳手架板、安全通道等 注： 周轉(zhuǎn)材料可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整 第五節(jié) 材料、機(jī)具、設(shè)備供應(yīng)保證的應(yīng)急措