【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 *300H排水溝，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到業(yè)主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水溝內(nèi)。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作?；娱_(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，工程樁或擾動(dòng)基層原狀土。工程樁或基底土受損均有可能使樁基或地基承載力達(dá)不到原設(shè)計(jì)要求。三、土方回填基槽及地坪下回填土采用自卸式汽車(chē)和挖機(jī)，當(dāng)填土厚度≤，當(dāng)回填土厚度大于2米時(shí)，.（1）土方回填工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高50177。30177。50 50 50水準(zhǔn)儀檢查2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm） 檢驗(yàn)方法1 標(biāo)高+50 50 水準(zhǔn)儀檢查2 長(zhǎng)度、寬度0 由設(shè)計(jì)中心向兩邊拉尺量第三節(jié) 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁試樁試驗(yàn)一、目的為滿(mǎn)足路基穩(wěn)定和沉降要求，采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁加固，為明確合理的技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)、需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)，確定合理樁長(zhǎng)、樁間距及施工相關(guān)工藝。二、施工工藝喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機(jī)就位對(duì)位、插樁壓樁人、機(jī)、料進(jìn)場(chǎng)調(diào)整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質(zhì)量檢查電焊接樁對(duì)樁壓樁接樁或送樁控制樁頂標(biāo)高成 樁轉(zhuǎn)移樁機(jī) 圖1 施工工藝流程圖施工程序?yàn)闇y(cè)量定位—》樁機(jī)就位—》復(fù)核樁位—》吊樁插樁—》樁身對(duì)中調(diào)直—》靜壓沉樁—》接樁—》再靜壓沉樁—》送樁—》終止壓樁—》樁質(zhì)量檢驗(yàn)(1)認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院交樁點(diǎn)位，必要時(shí)將坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)量滿(mǎn)足施工需要及測(cè)量點(diǎn)間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對(duì)樁位進(jìn)行精確測(cè)放。(2)可采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測(cè)量工具建立建筑平面測(cè)量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標(biāo)定位方式放出樁位，并進(jìn)行閉合測(cè)量程序進(jìn)行復(fù)核；同時(shí)利用水準(zhǔn)儀對(duì)場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。三、樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁 (1)管樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力管樁型號(hào)為PC 300AB 70XX型，選用錐形鋼尖樁。管樁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB134761999）的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁的外觀、樁徑、長(zhǎng)度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級(jí)將不符合要求的管樁清退出場(chǎng)。(2)管樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管樁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照的國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁的外觀、樁徑、長(zhǎng)度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級(jí)將不符合要求的管樁清退出場(chǎng)。(3)管樁的堆放現(xiàn)場(chǎng)管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上，見(jiàn)圖2。當(dāng)管樁在場(chǎng)地內(nèi)堆放時(shí)，不宜超過(guò)4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)宜單層放置，且必須設(shè)支墊。(4)管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法，見(jiàn)圖3。管樁起吊運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開(kāi)（閉）口型樁尖，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）。四、壓樁、送樁壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時(shí)按照壓樁順序組織施工。壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄對(duì)應(yīng)壓力值，并通過(guò)實(shí)地高程測(cè)量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標(biāo)記，通過(guò)水準(zhǔn)儀配合控制。在壓樁開(kāi)始階段，壓樁速度不能過(guò)快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,。在初期23m的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點(diǎn)觀察控制樁身、機(jī)架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點(diǎn)放在第一節(jié)樁上，暫停下壓，在從樁的兩個(gè)正交側(cè)面校正樁身垂直度,％才可正式壓樁。并在壓樁過(guò)程中需要經(jīng)常觀測(cè)樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過(guò)程記錄，并詳細(xì)記錄每入土1米時(shí)壓力表的壓力值。在沉樁過(guò)程中施工員隨時(shí)觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時(shí)，應(yīng)分一二個(gè)行程逐漸調(diào)直。壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過(guò)伺候在現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值?！〗K壓力與單樁豎向極限承載力是兩個(gè)不同的概念。終壓力是樁尖達(dá)到設(shè)計(jì)持力層終止壓樁時(shí)出現(xiàn)的最終靜壓力，其每次出現(xiàn)持續(xù)時(shí)間通常只有510秒。單樁豎向極限承載力是沉樁結(jié)束且樁周土體產(chǎn)生固結(jié)后，樁能承受的最大荷載。因土層結(jié)構(gòu)、樁型截面、樁長(zhǎng)、壓樁力不同，會(huì)出現(xiàn)終壓力大于或小于單樁承載力極限承載力的情況。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。截樁要求必須用專(zhuān)門(mén)的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一根管樁的施工。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PHC靜壓管樁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB134761999）及樁基施工的相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。PC靜壓管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表4。表4 管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見(jiàn)規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)用鋼尺量3承載力按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量外觀無(wú)蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無(wú)空隙直觀樁徑mm177。5用鋼尺量管壁厚度mm177。5用鋼尺量一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量外觀無(wú)蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無(wú)空隙直觀樁徑mm177。5用鋼尺量管壁厚度mm177。5用鋼尺量樁尖中心線mm＜2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲＜1/1000L用鋼尺量，L為樁長(zhǎng)2接樁焊縫質(zhì)量見(jiàn)規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)電焊結(jié)束后停歇時(shí)間min＞秒表測(cè)定上下節(jié)平面偏差mm＜10用鋼尺量節(jié)點(diǎn)彎曲矢高＜1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長(zhǎng)3電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)4壓樁壓力（設(shè)計(jì)有要求時(shí)）％177。5查壓力表讀數(shù)5樁頂標(biāo)高mm177。50水準(zhǔn)儀測(cè)量六、成樁檢測(cè)壓樁結(jié)束后，需要對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，樁基檢測(cè)依據(jù)設(shè)計(jì)要求采用《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1062003）及《基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程》（JGJ/T9395）進(jìn)行。檢測(cè)的項(xiàng)目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測(cè)、單樁豎向抗壓極限承載力檢測(cè)。樁身質(zhì)量檢測(cè)，主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)低應(yīng)變反射波法進(jìn)行，目的是對(duì)樁身缺陷進(jìn)行判定，對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)。根據(jù)規(guī)范分為四個(gè)等級(jí)，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類(lèi)樁。其中Ⅰ類(lèi)樁為樁身質(zhì)量?jī)?yōu)良樁；Ⅱ類(lèi)樁為合格樁；Ⅲ類(lèi)樁為明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關(guān)單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修補(bǔ)后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；Ⅳ類(lèi)為不合格樁。小應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于20％且不少于10根。單樁承載力檢測(cè)，主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)靜荷載試驗(yàn)以及高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)進(jìn)行，主要檢測(cè)單樁承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。靜荷載試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)量，按規(guī)范要求隨機(jī)抽檢總樁數(shù)的1％且不少于3根，因?yàn)槭瞧茐男栽囼?yàn)一般靜載試驗(yàn)對(duì)施工前的試樁進(jìn)行；對(duì)正式工程樁采取高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒(méi)有完全達(dá)到設(shè)計(jì)承載力強(qiáng)度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測(cè)宜在成樁后1020天范圍內(nèi)進(jìn)行。第四節(jié) 基礎(chǔ)工程施工首先在墊層上放出基礎(chǔ)承臺(tái)軸線及邊線，模板采用木模，木枋組裝，木樁固定，鋼筋安裝就位后，再搭設(shè)鋼管腳手架供澆注砼使用，須特別注意的架管不能接觸基礎(chǔ)模，以避免施工中晃動(dòng)導(dǎo)致模板移位；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作、綁扎，在綁扎過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)梁筋及柱插筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑時(shí)柱筋移位第五節(jié) 主體模板工程施工一、測(cè)量定位用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。首層模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。二、材料準(zhǔn)備木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開(kāi)）彎曲度較大的支撐桿均需替換。三、墻模本工程采用18厚木工板作為墻模首先測(cè)放墻體軸線，并彈出墻體邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。標(biāo)高的測(cè)量，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置。找平工作，模板承墊應(yīng)預(yù)先找平，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，另外在外墻面部位設(shè)置外墻模板承墊帶，且必須校正平直。墻體模板根據(jù)樓層高度、開(kāi)間寬度及房間的進(jìn)深尺寸，加工成定型模板，對(duì)不合模數(shù)的加工成異形定型模板周轉(zhuǎn)使用。墻體模板安裝前先做好定位標(biāo)記，根據(jù)定位標(biāo)記安放模板的相對(duì)位置，定位標(biāo)記一道墻至少作三處。標(biāo)記可用短鋼筋制作并固定在墻體的立筋上，標(biāo)記長(zhǎng)度與墻寬一致。模板的水平度用砂漿和木楔調(diào)整，模板安裝就位后臨時(shí)固定。模板安裝好后進(jìn)行檢查校正，主要是相對(duì)位置、垂直度、相關(guān)尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行全面檢查，檢查合格后將墻模連成一個(gè)整體加以固定。預(yù)留門(mén)窗洞口的模板應(yīng)有剛度，安裝要牢固，既不變形、又便于拆除。在窗臺(tái)處留一塊活動(dòng)模板，作為振搗口，待窗臺(tái)下砼澆筑密實(shí)后，將活動(dòng)模板再固定。對(duì)拉螺栓的設(shè)置：采用通長(zhǎng)螺栓加套管，確保對(duì)拉螺栓及配件多次回收利用。墻體模板的拆除與養(yǎng)護(hù)模板的拆除時(shí)間一定要掌握好，拆早了砼會(huì)發(fā)生塌陷，拆晚了大模板又難以整塊拆下，一般應(yīng)在砼終凝后立即進(jìn)行，先松對(duì)拉螺栓，使模板與砼松開(kāi)，然后慢慢拆除，模板拆除后及時(shí)清理模板上附著的砼殘?jiān)?，清理好后按?guī)格堆放整齊，以便下次使用。50100方木＠500對(duì)拉螺栓＠500鋼支撐每邊一根500400400400600200體模板支設(shè)示意圖注：當(dāng)柱邊長(zhǎng)小于500時(shí)可不設(shè)對(duì)拉螺栓四、梁模采用18厚木工板分片組拼。支模程序：放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定支模方法：在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。梁底模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁支設(shè)時(shí)需在懸臂端起拱，支撐應(yīng)適當(dāng)加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時(shí)應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方能拆除。，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時(shí)要另行作施工方案。梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。當(dāng)梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼在一起，并與其他模板合并加固。梁模板支設(shè)示意圖五、板模板模采用采用18厚木工板，下支墊50100木枋，間距200mm（中對(duì)中），木工板拼縫必須嚴(yán)密。板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正支模方法：根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為200～300mm。支設(shè)應(yīng)考慮起拱。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。砼澆筑后養(yǎng)護(hù)36天，拆去模板面板，只要板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可拆模?？烧{(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點(diǎn)。@4500雙向12厚膠合板樓板模板支設(shè)