【文章內(nèi)容簡介】 器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。（1）電氣線路的絕緣試驗必須合格，阻抗匹配適當(dāng)，接線正確，標志清晰齊全。（2）儀表應(yīng)反應(yīng)靈敏，測量準確，零位正確，指示精度、變差、記錄精度符合說明書的要求。（3）安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試。（4）各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行。六、景觀地面鋪裝工程放線 挖路床土方 基層施工 道牙施工 面層施工 養(yǎng)護 驗收 放線 按照總平面放線圖，將所有坐標點測設(shè)到場地上并打樁定點，包括道路中線交點、轉(zhuǎn)交點、圓曲線、綜合曲線主點等，在場地地面上放出場地邊線，對照豎向設(shè)計圖，復(fù)核各點高程。挖路床土方 根據(jù)測定的鋪裝邊緣線和開挖深度人工挖槽，考慮到開挖壓實后可能下沉，根據(jù)土質(zhì)情況少開挖3－5cm?；鶎邮┕ぃ?）素土夯實，人工挖槽并修整后用蛤蟆夯夯實至設(shè)計高程。（2）按設(shè)計要求鋪設(shè)15cm碎石墊層并碾壓密實。（3）澆注C15混凝土10cm厚。按設(shè)計配比下料攪拌，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標高，混凝土墊層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護。道牙施工 道牙基礎(chǔ)與路床同時開挖、夯實，保證有整體的均勻密實度。道牙安裝要平穩(wěn)牢固，水泥沙漿勾縫，道牙背后要夯實。面層施工 (1) 彈線：彈出水平標高線。 (2) 正式鋪設(shè)前，根據(jù)面材質(zhì)地、形狀進行試拼。 (3) 面層施工：板塊的縫隙寬度按設(shè)計要求，面材用木錘打?qū)崱? (4) 灌縫、掃縫：在面層鋪設(shè)后12d進行灌縫、掃縫，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成水泥漿灌縫。 (5) 養(yǎng)護及面層保護：養(yǎng)護時間不小于7d，保持表面潔凈、平整。七、園林綠化工程(1)、土壤處理、整理方案、施肥方案土壤處理：種植前以進行控制土壤傳播病菌、地下害蟲及在土壤中的害蟲為主的殺菌滅蟲的處理和除草處理。場地初平：對該標段表層 40cm 內(nèi)的土壤進行初步深翻。土壤施肥：表層施肥以施基層為主，可采用發(fā)酵干雞糞粉末失入。土壤消毒、殺菌：本標段土壤均系就地回填土。土壤滅蟲：主要殺滅寄生蟲在土壤內(nèi)的地下害蟲。整地：按設(shè)計標高平整地形，整理出排水坡度。自然地形按自然起伏坡度整地，但應(yīng)注意不得有積水處。灌木栽植前，需挖土整地，搗碎土塊。撿凈磚石、瓦塊、玻璃渣、草根等雜物。挖土深度為 3040 厘米，并施加適量有機肥混合翻耕。（2）、喬木、灌木種植要求植前要進行場地初平，其目的是依據(jù)設(shè)計要求對苗木栽植位置進行有效控制，然后挖坑、挖槽，有必要時進行局部換土，得到一個質(zhì)地疏松、透氣、平整、排水良好、適于灌木生在的坪床。調(diào)整土壤酸度，使 PH 值在適宜苗木生在的范圍內(nèi)。（3）、苗木質(zhì)量要求灌木的質(zhì)量標準：根系發(fā)達，生長茁壯，無嚴懲病蟲害，灌叢勻稱，枝條分布合理，有主干的灌木主干應(yīng)明顯。（4）、栽植定點放線：栽植前要定點放線。定點放線要以設(shè)計提供的標準點為依據(jù)：應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，位置要準確，標記要明顯。苗木運輸：裝、運、卸和假植苗木的各環(huán)節(jié)應(yīng)保護好苗木，輕拿、輕放，必須保證根系和土球的完好，嚴禁摔坨。種植：種植的苗木品種、規(guī)格、位置、樹種搭配應(yīng)嚴格按設(shè)計施工。種植苗木的本身應(yīng)保持與地面垂直，不得傾斜。澆水：新植樹栽后 24 小時內(nèi)澆第一遍水，此次水量不宜過大、應(yīng)澆透，以后轉(zhuǎn)入后期養(yǎng)護。種植的深淺應(yīng)合適，一般與原土痕平或略高地面 5cm 左右。種植的深淺應(yīng)選好主要觀賞的方向，并照顧朝陽面，一般樹應(yīng)盡量避免迎風(fēng)，種植時要栽正扶植，樹冠主尖與根在一垂直線上。八、 鋼構(gòu)車棚（1）施工順序安排土建基礎(chǔ)施工。車棚鋼結(jié)構(gòu)的制作、加工在本公司內(nèi)完成，預(yù)拼裝后運至 施工現(xiàn)場進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。（2）施工前期準備工作 根據(jù)建設(shè)單位的資料及場地的現(xiàn)場勘察,綜合考慮如下:施工臨時設(shè)施 該工程地屬揚州測井處，為了便于施工管理，機械設(shè)備、成品保護之需，擬先在現(xiàn)場設(shè)立工地辦公室等臨時設(shè)施，以滿足施工需要。施工用電按照建設(shè)單位提供的電源，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際機械配備情況，現(xiàn)場設(shè)總配電箱一個，分配電箱2個，安NTS制，架設(shè)臨時電源線約350m，各機械閘箱從分配電箱引出，并配備夜間施工的照明設(shè)施所有用電設(shè)備全部得到建設(shè)的設(shè)備，以保證施工用電安全。機械配備在施工現(xiàn)場設(shè)有混凝土攪拌機、切割機、電焊機、結(jié)構(gòu)吊裝用16T液壓汽車吊等主要機械設(shè)備，以保證垂直運輸。施工所用周轉(zhuǎn)材料配足配齊，均保證施工所需。其它機械設(shè)備配備詳見附表。（3）.土建施工方案軸線標高控制 ①對建設(shè)單位提供的原始坐標點，軸線基準線符合無誤引到現(xiàn)場附近的固定位置，用經(jīng)緯儀將軸線引到施工現(xiàn)場。②沿待建物作外軸線，建立控制軸，在建筑物控制軸線兩端延長到龍門樁上。在現(xiàn)場設(shè)置4~5個高程控制點，以便于傳遞。垂直度由經(jīng)緯儀和5kg吊錘控制。③對龍門樁及標高點要設(shè)立醒目標志，采取保護措施，以防止擾動。土方施工①清理現(xiàn)場。②土方開挖前應(yīng)再次復(fù)核放線結(jié)果，無誤后方可破土。挖出的土堆積到指定位置。挖土?xí)r應(yīng)留5~10cm土層，在澆注墊層前再修整至設(shè)計深度。③基坑邊坡按比1：1放坡，在基礎(chǔ)軸線外20CM設(shè)排水溝。上寬大40CM，下寬20 CM，高30 CM，每個轉(zhuǎn)角設(shè)置一積水井，井底比排水低40 CM。井底鋪5 CM碎石，井中積水用潛水泵抽入基坑外排水溝。④基礎(chǔ)及地坪土方回填采用人工回填，用蛙式打夯機夯打，均勻分布，不留空隙。鋼筋工程①鋼筋必須有出廠合格證和檢測報告，鋼筋進場后應(yīng)對鋼筋規(guī)格數(shù)量平中進行復(fù)核。在料場整齊堆放。②嚴格按圖紙和規(guī)范進行鋼筋制作和綁扎，成型后嚴禁踩踏。③澆砼前，再次檢查鋼筋保護層和鋼筋位置的準確性。模板工程本工程采用組合鋼模板，嚴格控制標高和軸線位置。模板使用后應(yīng)進行清理，并涂刷隔離劑，堆放整齊，以備下次使用?；炷凉こ炭刂拼胧俦痉猪椆こ虨槭┕りP(guān)鍵工序，應(yīng)嚴格按國家及地方規(guī)范操作。，進場必須水泥有質(zhì)量保證書和質(zhì)量檢測報告。b砂采用各項指標符合要求的中砂，砂在運輸堆放過程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，不同規(guī)格的砂不許混放。c石子：針，片壯顆粒含量不超過25%，含泥量＜%。石子運輸對方過程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)。石子應(yīng)按規(guī)格，產(chǎn)地分別對方，堆放高度不超過3米；d攪拌機：安裝在平坦地面，用方木墊起輪軸，使輪胎規(guī)定，以免攪拌時發(fā)生走動，使用前先空轉(zhuǎn)，檢查拌筒轉(zhuǎn)動方向是否正常，檢查離合器、制動器是否正常。e振動棒：使用全檢查絕緣保護層是否良好。振動棒要做到“快插慢撥”，每點震動時間20s~30 s左右，至砼表面不再下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿時停止振搗。②砼工程進行之前，須將已進場材料在甲方見證下取樣后，送至實驗室進行配比實驗，現(xiàn)場施工配合比還得有施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場加以調(diào)整。③砼攪拌：a攪拌要求：在攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡。使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮筒壁砂漿損失，石子用量減半。不準邊出料邊加料，嚴格控制水灰比和坍落度，嚴禁隨意加減用水量。b材料配合比：要嚴格按配合比上料，并根據(jù)施工現(xiàn)場砂，石含水率及時調(diào)整施工配合比，砂、石用量須用磅秤準確計量。C裝料順序：先石子再水泥后黃砂。每盤裝料不得超過拌筒標準容量的10%。d攪拌時間：混凝土攪拌時間不得少于120秒。④混凝土的運輸和澆筑a砼水平運輸用人力手推車，垂直運輸采用跑跳跳板。b澆筑層厚度：使用插入式振動棒時，澆筑上層時，棒頭必須插入下層5CM。C澆筑間歇時間：澆筑應(yīng)連續(xù)，如必須間隔，則時間不超過210分鐘。否則按施工逢留置處理，并控制好施工縫的留設(shè)位置。d澆筑時應(yīng)注意：要控制砼的均勻性和密實性，為防止砼發(fā)生離析，混凝土自由下落高度不得超過2米。澆筑構(gòu)造柱時應(yīng)先在柱底填 50~100毫米厚的混凝土原漿。澆筑時要注意模板、鋼筋和預(yù)埋件是否位移。如發(fā)生變形位移時要停止?jié)仓?，修正好以后再繼續(xù)澆筑，砼澆筑時應(yīng)控制好標高。⑤混凝土的保養(yǎng)混凝土澆筑完后12小時后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)視混凝土干燥程度定。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案（1）鋼結(jié)構(gòu)制作本工程根據(jù)施工圖紙及業(yè)主的各項要求,對鋼件采用按工廠內(nèi)生產(chǎn)制造流程進行制作。鋼結(jié)構(gòu)的制作流程：放樣、號料、切割、→局部矯正成型→邊緣加工→制孔→組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理→涂裝、編號→構(gòu)件驗收出廠。放樣、號料和切割①放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。 ②號料:檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點字號標出零件編等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。 ③切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：手工切割177。 mm自動、半自動切割177。 mm精密切割177。 mm 切割截面的零件。 機械剪切的零件，，并應(yīng)清除毛剌。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。矯正、彎曲的邊緣加工①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃、低合金結(jié)構(gòu)在高于12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。②零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計要求進行加工。③普通碳結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)剛,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃),加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)剛必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。制孔構(gòu)件安裝時所留孔應(yīng)具有H12的精度,螺栓孔超過允許偏差時,不得采用剛塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。組裝 ①組裝工作的一般規(guī)定：組裝時必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先預(yù)焊施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布置拼狀胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格的檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。②焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個零件加緊在一起定位，進行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配原筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動千斤頂。定位電焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點焊。③組裝要點：a、無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。b、支座、與剛柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。C、組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L＞24m時放8mm）。d、面跨度15m以上，應(yīng)起拱（1/500）。以防下?lián)?。e、屋面梁的大組裝有胎膜裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。焊接和焊接檢驗根據(jù)所確定的焊接工藝，采用全自動高檔焊接，流水線進行埋弧焊，腹板兩側(cè)的焊接順序分段交叉進行，嚴禁同一斷面腹板兩側(cè)焊接工作同時進行，兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時以上，等冷卻后方可施焊，焊接質(zhì)量標準按Ⅱ級焊縫標準進行驗收。噴丸除銹構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2的規(guī)定。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。涂裝、編號在除銹后，采用防銹漆時構(gòu)件進行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕噴涂不均勻、無明顯起皺、流掛、附差良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)表明重量，重心位置和定位標記。鋼構(gòu)件驗收 出廠前鋼結(jié)構(gòu)進行驗收，對焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗收記錄方可出廠。 包裝箱上應(yīng)標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心、和吊點位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。鋼構(gòu)件制作工程的保證資料 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計變更文件 ③關(guān)于制作技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ④鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書和試驗報告 ⑤高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，⑥主要構(gòu)件驗收記錄 ⑦構(gòu)件發(fā)運和包裝清單施工注意事項 ①防止物件運輸、堆放發(fā)生變形 運輸堆放上下墊木應(yīng)在同一垂線上。 ②防止發(fā)生扭曲組裝時節(jié)點與型鋼應(yīng)用夾具夾緊，長構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時應(yīng)事先進行臨時加固。 ③防止構(gòu)件跨度不準確構(gòu)件制作時量具必須統(tǒng)一，防止讀尺錯誤。1主要安全技術(shù)措施 ①使用氣割割切鋼板應(yīng)對場地周圍易爆物品進行清除或覆蓋隔離。 ②使用剪板機切割時，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準用剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。1產(chǎn)品保護構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)下一工序焊接前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地，并備足夠的墊木、墊塊，以防焊前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接 施工準備①材料A． 電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。B． 托板：當(dāng)采用平坡對接時，如需用托板，材料可用3號鋼。②作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、 備好所需施焊工具，焊接電流。c、 空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。d、 焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停