【文章內(nèi)容簡介】 措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。. 2外加劑：本工程外加劑擬采用膨脹劑，具有防水性能、密實性能，其摻量根據(jù)施工要求，通過試驗室確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻加膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的少水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。. 3砼二次振搗工藝：外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻防水抗?jié)B砼全部采用二次振搗工藝。2 第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。3 第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗后的23小時左右，當(dāng)緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定。4 砼養(yǎng)護：拆除模板前，在模板上澆水養(yǎng)護，同時在外墻砼上口澆水養(yǎng)護，待砼拆模后，在砼表面澆水養(yǎng)護至少14天。. 4外墻面水平施工縫的防水處理（1）外墻面水平施工縫按設(shè)計設(shè)置鋼板止水帶，在二次砼澆筑時，先放50mm厚同強砂漿底漿，同時注意新舊砼的接縫，并加強砼的振搗。（2）除按要求設(shè)置鋼板止水帶外，在砼澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接槎。. 5模板穿墻螺桿的防水處理本工程所有+，其支模用的穿墻螺栓均采用止水螺栓，兩端均設(shè)雙面滿焊2mm厚30*30止水片，中間一道鋼板止水環(huán)，并在外側(cè)模上襯厚度20mm的木塊，拆模后除掉墊塊，割去此段螺栓，用防水砂漿封口。+，兩端焊成工字型，縱橫間距不大于800mm，以保證墻體截面。. 6管道穿墻部位的防水處理嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，在征得設(shè)計同意后，做到：所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預(yù)留，防水套管中部焊接3mm厚，20mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接15*15mm膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿鑲填。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用水泥石棉蘸熱瀝青嵌填嚴(yán)實。外墻內(nèi)的所有預(yù)埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面全部做防水處理。為確保+，砼施工時，在做好外墻防水砼的同時，還應(yīng)注意外墻水平施工縫的處理，本工程主要采用以下措施：外墻施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆筑砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層50——100mm厚的與墻體砼配合比相同的水泥砂漿或高砂率砼，然后才能澆筑外墻砼。鋼筋綁扎施工工藝流程：先綁扎基坑等超深部位的鋼筋——底板下皮鋼筋——底板上皮鋼筋——暗柱鋼筋，墻板鋼筋——連系梁等鋼筋——頂板鋼筋。基礎(chǔ)鋼筋連接方法：鋼筋制作接頭采用機械（直螺紋）連接。外墻、柱、梁鋼筋直徑Φ14以上現(xiàn)場操作接頭全部采用電渣壓力焊連接，Φ14以下采用綁扎連接。頂板鋼筋均采用閃光對焊接頭或搭接焊、綁扎接頭。鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施：鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴(yán)重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。所有鋼筋使用前必須進行復(fù)試，合格后方可使用。綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排練尺寸線，特別要復(fù)核暗柱位置線，并加強柱及剪力墻插筋的固定措施。設(shè)計中所注明的避雷接地，由專業(yè)負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。（簽署工程驗收單）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。底板鋼筋支撐，采用Φ14鋼筋或L角鋼制作成一字形馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)板施工荷載。在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5M長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，特綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。筏板鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯開35d且≥500mm以上。澆筑砼時，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋移位。2．5 地下工程防水做法設(shè)計要求基礎(chǔ)底板鋼筋保護層為基礎(chǔ)防水板主筋保護層厚度a=50mm(底筋)，a=25mm(頂筋)；承臺梁主筋保護層厚度a=50mm(底筋)，a=35mm(頂筋)，基礎(chǔ)梁和底板下層鋼筋下用高強度砂漿塊支墊，確保保護層厚度。基礎(chǔ)梁主筋接頭主要采用電弧搭接焊，基礎(chǔ)及地下室剪力墻外墻采用止水環(huán)對拉螺桿。2．，防水板基礎(chǔ)混凝土強度等級C40 S6,采用商品混凝土，混凝土宜摻用緩凝性高效減水劑?；A(chǔ)混凝土不留施工縫，從遠(yuǎn)端開始順序向近端推進一次澆筑完成?；炷翝仓r應(yīng)使梁混凝土滯后底板混凝土2m左右，即先澆底板混凝土，待底板混凝土沉實后再澆梁混凝土。使用插入式振搗器振搗混凝土，振搗時要快插慢拔，均勻布點振搗，移動間距30~40cm?；炷翝仓戤叧跄蟾采w、澆水，養(yǎng)護期不少于14天。2．5．2 地下防水施工程序：樁頭T1水泥基滲透結(jié)晶防水涂料→樁頭防水砂漿保護層→防水板外側(cè)面防水卷材→防水板底板底面防水卷材→防水板外側(cè)頂面及地下室外墻外側(cè)下部防水卷材→地下室外墻外側(cè)上部防水卷材。2．5．3 樁頂及樁頭周圍應(yīng)基本平整，過高處鑿去，過低處可用聚合物水泥砂漿補平，過光滑處應(yīng)鑿毛。并提前12d灑水使需涂抹處充分濕潤。水泥基結(jié)晶防水涂料的配比為粉料:水=1:，計算好20min內(nèi)的用量，充分?jǐn)嚢杈鶆?。用半硬尼綸刷均勻涂刷，不得留有死角，低凹處也不可過厚。當(dāng)?shù)谝槐槌跄笕詾闈駶櫊顟B(tài)時涂刷第二遍。涂料涂刷完后應(yīng)用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護23d。要注意下雨天或環(huán)境溫度低于5℃時不得施工，涂抹后8h內(nèi)避免淋雨，養(yǎng)護期間避免日曬、結(jié)霜和2℃以下低溫。2．5．4水泥砂漿找平層在樁周及其他部位的陰陽角處均應(yīng)抹成圓弧角，其圓弧半徑應(yīng)不小于50mm，找平層應(yīng)平整、潔凈。防水卷材鋪設(shè)前，應(yīng)對找平層進行檢查，不得有疏松、起砂、起皮、空鼓、松動現(xiàn)象，其含水率應(yīng)符合要求，與基層處理劑相適應(yīng)。2．5．5防水板范圍內(nèi)施工時，應(yīng)先做陰角、樁周附加層，再做胎模內(nèi)側(cè)立面，后做底面；地下室外側(cè)防水卷材根據(jù)室外填土安排，宜分兩次施工，避免防水卷材施工完不能填土而使卷材長時間暴露；防水板外側(cè)及防水板外側(cè)頂面防水卷材施工時，應(yīng)先做陰角附加層，再做防水板外側(cè)平面，后做外墻外側(cè)立面；每階段防水層做完后，都要認(rèn)真做好防護，避免損傷；下一階段防水層施工前，將接槎部位的卷材揭開，將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，要先進行修補；接槎部位應(yīng)錯槎搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm；每階段防水層施工完后，應(yīng)盡早施工保護層。2．5．6聚氯乙烯丙綸的長邊和短邊搭接寬度均為150mm。 2．6 回填土室外回填土為3：7灰土，室內(nèi)回填素土?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤，分層用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度為200～250㎜。施工前，將所用土料送試驗室作擊實試驗，試出最大干密度和最佳含水率。土料粒徑不得大于15mm，有機物含量不得大于5%，并應(yīng)過篩；石灰要經(jīng)過兩天以上的熟化，粒徑不得大于5mm，不得夾未熟化的生石灰，也可采用磨細(xì)生石灰粉?；彝僚浔纫獪?zhǔn)確過斗，要集中人工攪拌均勻，含水率應(yīng)接近最佳含水率，現(xiàn)場控制以“手抓成團，落地即碎”為宜，如土料水份過多或過少，應(yīng)曬干或提前灑水潤濕。每層灰土或素土夯實后，用環(huán)刀取樣進行干密度檢驗，取樣點位于每層2/3深處，每50～100M檢驗一點，當(dāng)符合要求后方可鋪設(shè)上一層灰土或素土。3 砌筑工程 177。，M10水泥砂漿砌筑；177。，外墻250厚，內(nèi)墻200厚，B07，M5混合砂漿砌筑。 填充墻砌筑順序：在樓地面上、柱、墻上放出構(gòu)造柱和填充墻的位置線→在柱、墻上劃出皮數(shù)線→按線理順樓板頂構(gòu)造柱插筋，焊好樓板底或梁底構(gòu)造柱筋→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→按磚或砌塊尺寸模數(shù)摞底預(yù)排，根據(jù)磚或砌塊尺寸及墻體長度，適當(dāng)調(diào)整灰縫的寬度和厚度→砌筑砌體。 非粘土燒結(jié)實心磚砌筑。采用雙面掛線砌筑，磚要提前澆水潤濕；砌磚用一順一丁形式，采用“三一”砌磚法；砌筑砂漿要飽滿，做到橫平豎直。 填充墻砌筑時應(yīng)上下錯縫，砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在15mm以內(nèi)，豎向灰縫寬度控制在20mm以內(nèi)。墻底部應(yīng)砌筑不少于200mm高實心磚或空心磚。 填充墻與梁、板相接處，應(yīng)待填充墻砌筑完至少相隔7d后或混凝土主體完成后用實心磚斜砌頂緊，傾斜度宜為60176。左右，砂漿要飽滿。 填充墻砌筑時，沿墻高每500mm設(shè)2φ6與構(gòu)造柱或暗柱柱拉接鋼筋，拉結(jié)筋在填充墻內(nèi)全長貫通。拉結(jié)鋼筋與預(yù)留鋼筋的搭接長度要滿足規(guī)范要求3．1 砌筑前，應(yīng)在砌筑位置彈出墻身邊線及門窗邊線，底部先砌3皮實心磚。3．7 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。3．8 砌塊墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁，并預(yù)埋水平拉結(jié)筋。洞凈寬不應(yīng)超過1m。3．9 墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑設(shè)置過梁。3．10 門框木磚預(yù)埋：預(yù)埋數(shù)量按洞口高度決定，每邊放2塊；~2m時，每邊放3塊；高度為2~3m，每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位應(yīng)在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布，木磚應(yīng)提前做好防腐處理。4 鋼筋工程圖紙會審→ 技術(shù)（安全）交底→ 鋼筋放樣→ 鋼筋調(diào)直、下料、制作→ 放出鋼筋位置控制線→ 成品鋼筋運至施工部位→ 基礎(chǔ)構(gòu)造柱施工→ 扎圈梁鋼筋→ 梁、板鋼筋→上層結(jié)構(gòu)循環(huán)施工。4．1 施工方法（1）鋼筋的排筋原則：板筋在梁下。施工時結(jié)合工程實際情況，會同設(shè)計院共同確定基礎(chǔ)梁與板鋼筋的排筋順序。（2）根據(jù)排筋順序，分層交錯鋪放鋼筋。平板鋼筋施工根據(jù)圖紙要求的鋼筋間距，在支設(shè)好的模板上彈出鋼筋位置線。按彈好的線擺放鋼筋，水、電預(yù)埋工作配合安裝。平板在外墻上的支撐長度不小于200mm，在內(nèi)墻上支承長度不小于120mm ，鋼筋端部彎鉤為10d。鋼筋保護層控制：下部鋼筋保護層采用同強度混凝土墊塊，墊塊厚度同板鋼筋保護層厚度，按間距800mm梅花狀布置；上部鋼筋采用Φ14鋼筋馬凳支撐，馬凳間距1000mm梅花狀布置。（4）墻柱插筋墻柱插筋均同基礎(chǔ)以上墻柱鋼筋的直徑、級別、間距、數(shù)量?？蚣苤?、暗柱插筋的縱向鋼筋均伸至基礎(chǔ)底板底部，端部彎折。剪力墻鋼筋豎向筋均應(yīng)插入基礎(chǔ)底部。4．2 鋼筋連接質(zhì)量要求基礎(chǔ)防水板鋼筋接頭采用搭接焊連接，承臺梁采用直螺紋連接，施工工藝見關(guān)鍵部位施工方法。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：對受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于1d，且不應(yīng)小于25mm。4．3鋼筋采購及檢驗、試驗4．3．1鋼筋采購應(yīng)選擇合格的供貨單位，并控制其供貨質(zhì)量，防止使用不合格產(chǎn)品影響工程實體質(zhì)量。4．3．2進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。4．3．3經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣復(fù)檢時應(yīng)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師參與，并辦理見證取樣記錄，復(fù)檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可用于該工程實體中。5．模板工程5．本工程剪力墻采用大鋼模施工，大鋼模優(yōu)點混凝土表面形成后外觀光潔、平整、表面觀感好。整體性好、拼裝簡便。提高施工速度，縮短工期等顯著的優(yōu)點。近年來在高層建筑工程得到廣泛運用。根據(jù)本樓座二個單元相互對稱的特點，整個樓劃分為A、B二個施工流水段。流水作業(yè)方向為：從A段向B段流水。施工步驟為：A段墻體鋼筋綁扎→支A段墻體模板、B段墻體鋼筋綁扎→A段墻體混凝土澆筑→支B段墻體模板、A段梁板支模→澆B段墻體混凝土、澆A段梁板混凝土→A段上一層墻體鋼筋綁扎、支B段梁板模板→支A段墻體模板、澆B段梁板混凝土。5．頂板、梁采用竹膠板，雙層木龍骨，滿堂架支撐。5．定型大鋼模板由專業(yè)廠家加工，定型大鋼模板設(shè)計：面板采用6厚鋼板，龍骨采用槽鋼[8，背楞采用[10槽鋼，橫向間距為310mm，豎向兩邊間距為300400mm，中間間距為10001400mm，中間豎向龍骨為雙龍骨，大模頂焊有操作架，下部焊有支腿。定型大鋼模板拼裝→定位放線→安裝模板的定位裝置→安裝門窗洞口模板→安裝定型大鋼模板→調(diào)整模板緊固對拉螺栓→驗收→分層分段澆筑混凝土→拆模→清理→吊裝至下段→調(diào)整。： 模板進場后，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計要求清點數(shù)量，核對型號，清理表面。定型大鋼模板進行樣板間試安裝，經(jīng)驗證模板幾何尺寸，接縫處理，零部件準(zhǔn)確無誤后方可正式安裝；放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線，作為安裝基準(zhǔn)；合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時，在模板底部留置清掃口，經(jīng)隱蔽工程驗收合格進行就位（對鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋電管等進行驗收）；模板就位前，應(yīng)涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后，必須補刷，使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。：，模板安裝時，按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)后外側(cè)的原則，安裝就位，安裝時，根部和頂部要有固定措施，支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)。澆筑混凝土的高度應(yīng)與模板一致，不一致時應(yīng)標(biāo)明彈出澆灌高度；安裝就位后，對板縫用膠帶紙堵嚴(yán)。：按彈好的立模線立垂。先立一面，無支腿的小模板必須用鐵絲和結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢，再立另一塊再將對拉螺絲穿入另一塊，墊上墊片。擰緊對拉螺絲，校垂時采用擰動支腿螺絲。地下室墻體對拉螺栓增加止水片并埋入墻體，端部需特殊處理。地下部分施工縫增加鋼板止水帶，采用4mm厚鋼板，300寬，其中埋入150mm，外露150mm，要求連接部位焊接嚴(yán)密。，每層剪力墻分兩次澆筑。 、定型組合大鋼模板質(zhì)量驗收。進場檢