【文章內(nèi)容簡介】 起，箍筋堆放在一起，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋侵在水中生硬，生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋技術員批準后方可使用。鋼筋保護層：基礎底板處為35mm，采用804035mm的水泥砂漿墊塊或鋼筋馬登局部采用32mm短鋼筋支墊，地上室外墻為35mm保護層，頂板、樓梯、剪力墻采用15mm厚保護層，梁柱為25mm保護層，分別采用水泥砂漿墊塊或塑料卡保護層加以固定。鋼筋連接：一級鋼筋采用180度彎鉤，平直長度為10d且不小于50mm，二級鋼筋采用90度變鉤，長度見設計及規(guī)范要求（GB50204—92）。鋼筋接頭選擇框架柱梁接頭采用鐓粗直螺紋連接施工工藝，剪力墻采用電渣壓力焊接頭，梁采用閃光焊接接頭，頂板墻體鋼筋采用綁扎接頭。主體結構鋼筋施工工藝流程(1)頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放頂層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋位置→ 預埋電配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安裝固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。(2)墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線，模板５０線，門窗洞口線→檢查、調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢→報驗隱檢→與模板施工人員辦交接檢?？蚣苤⒘轰摻钸B接采用直螺紋套筒連接。框架部分采用閃光焊接，地下剪力墻連接采用電渣壓力焊。鋼筋保護層：(1)墻體模板上口控制鋼筋保護措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的，可用5mm厚的鋼板做成，定位鋼筋固定在大鋼模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側采用梯子筋作為內(nèi)撐保證鋼筋不向內(nèi)攏。從而確保鋼筋保護層的精確。(2)柱子鋼筋定位措施。一般采用定位卡在澆筑砼前，將定位卡套在柱筋頂端，同綁扣將柱筋緊靠的定位卡上，控制綱筋間距位置。中部用水泥墊塊控制保護層厚度，下部焊接定位筋進行控制。(3)底板樓板鋼筋保護層墊塊。由于底板砼較厚，故采用鋼筋作馬凳。預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋錨固。根據(jù)圖紙要求設置洞口等加強筋，加設措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。水電線盒固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。1鋼筋綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋規(guī)格鋼筋間距，錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確，鋼筋保護層厚度要保證。本工程為框架剪力墻結構，支模部件分為柱、梁、板、剪力墻幾部分，根據(jù)支模順序分為支模前準備，支模模板拆除等和個步驟。本工程支、拆模工藝流程為：熟悉圖紙→設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清除→墻華復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側模板→支鋼管斜撐→調(diào)整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進入下一循環(huán)。支模準備：支模前應熟悉圖紙，努力找出圖中失誤之處，核對尺寸，標高及建筑圖，結構圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對除了構造要求外的部分進行模板體系的計算。支模方法（1）支框架柱模：柱模安裝時注意以下幾點：①保證柱模長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。②柱模根部要用海棉封漿條封漿。③柱模所用150150陽角模高度與平模錯開接頭。④凡斷面尺寸大于等于700700柱，柱模在柱中每道柱箍中間增加一道Φ14對拉螺栓，對拉螺栓用10號槽鋼固定在鋼管柱箍上。⑤模板與模板拼縫必須加海棉封條漿。（2）支剪力墻模剪力墻模安裝時應注意以下幾點：1）墻模根部用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。2）橫板與模板拼縫必須加海棉條封漿。3）剪力墻洞口作定型模板。（3）支梁板模： 梁板模板要用同支撐滿堂紅支架，同時模在這里面又要有先后次序，那就是先支梁板模后支樓板。模板支撐糸統(tǒng)又要互相兼顧，并要計算強度，鋼度，擾度及穩(wěn)定性驗 。（4）樓梯模板樓梯底板模板用鋼管架做底撐，立桿間距900mm，其上按樓梯斜度搭設鋼管、鋼管上加墊6080木方，間距300mm，上鋪復合竹膠板。樓梯段踏步模板采用定型鋼加工的鋼模板，立板采用10厚的鋼板，斜拉梁采用10號工字鋼加工而成。模板的拆除：（1）制定拆模順序，模板拆除的順序應按照配板設計規(guī)定進行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）滿足強度要求，工作拆模時應經(jīng)技術員批準，技術員必須根據(jù)天氣情況掌握砼的強度，下面附拆除模板時砼所必須達到的強度。（3）模板拆除，除了側模應保證砼表面及梭角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按《砼結構工程施工驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。（4）拆模時在拆模區(qū)域設置警戒線，設專人警戒，直到模板拆除完畢，并將模板、本件、支架運走，經(jīng)檢查無安全隱患時方可撤警。砼運輸：砼運輸?shù)叵率矣密嚤?，地面以上分段用混凝土泵及泵管運送至各澆筑地點。結構層的墻、柱、梁、板一次整體澆筑，除設定的后澆帶以外不留施工縫。澆筑方法：施工縫：如必須留置施工縫則墻柱水平施工縫留設在樓板面。樓梯：留在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，施工縫設于踏步中垂直于踏步面。施工縫表面松動的石子應清洗干凈，然后鋪一層與砼中砂漿配比相同的水泥砂漿50mm，施工縫處的砼應特別注意仔細振搗密實，使舊砼結合緊密。樓梯踏步施工縫設在樓層向上踏段的第三踏步處，或設置在踏步板上層抗負彎矩鋼筋端部。砼澆搗必須對模板及其支架、鋼筋及預埋件、安裝部分的管線進行檢查，并作記錄，符合設計要求后才能進行?；炷琳駬v：應在底部澆填與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。每次澆筑所允許鋪的砼厚度為：用插入式振搗器振搗時，一般約50cm；用平板振搗器（振樓板用）則允許厚度為20cm。插入式振搗器振搗時要快插慢拔，每一振搗點振搗的時間，以砼表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落為宜。在澆搗砼過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形位移的及時采取措施進行處理。砼的養(yǎng)護砼澆筑后12小時即可進行澆水養(yǎng)護工作，砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護時間為7天。填充墻在結構工程砼強度達到100%時，即可插入施工?？拐鹬?、圈梁、拉墻筋，均采用后植筋的方法。墻頂做法，填充墻砌到頂部預留110高度，待墻體沉實后，用C10砼預制斜塊頂緊砌實。填充墻須留施工洞時，洞兩側加拉墻筋，洞頂加非承重鋼筋砼預制過梁。埋墻電管，采用開槽機后開槽的方法。墻頂做法，填充墻砌到頂部預留110高度，待墻體沉實后，用C10砼預制斜塊頂緊砌實。詳細做法見主要施工方法及技術措施。輕質(zhì)墻安裝，在填充墻頂斜砌完、構造柱拆模后，由生產(chǎn)廠家按標準安裝，我方配合，監(jiān)督質(zhì)量。砌筑砂漿采用機械拌和，拌制嚴格控制配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范留取試塊，用來檢測其強度。砌筑前1~2天應澆水濕潤砌塊。砌筑時應先將樓地面標高找平，然后按設計圖放出墻體線，立好皮數(shù)桿。擺磚時應控制好灰縫的寬度和厚度，游丁走縫不得大于20mm，水平縫厚度不應大于10+20mm，且不下皮空心磚應互相錯縫搭砌，搭砌長度不宜小于砌塊長度的1/3。砌筑宜采用“三一”砌法，砌筑過程中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，應三皮一吊，五皮一靠，確保墻體“橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫”。本工程地面以下外腳手架計劃采用落地式雙排外腳手架，外輔以密目阻燃安全網(wǎng)實行外封閉施工，確保支模、綁扎、澆筑、拆模等作業(yè)安全。主樓地面以上采用電動爬升腳手架施工。腳手架計算詳見計算書。水泥砂漿樓地面（1）、工藝流程：（2）、施工要點：基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼刷和鏨子刷凈剔掉灰漿皮和灰渣層，并用清水濕潤。找平層彈線：根據(jù)墻上的50線往下量出面層標高并彈在墻上。抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不小于20mm）然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），—，灰餅上平面即為地面面層標高。攪拌砂漿：水泥砂漿應按體積比嚴格控制，稠度不應大于35mm。鋪水泥砂漿面層：在涂刷一道素水泥漿結合層后，緊跟著鋪水泥砂漿，將砂漿鋪均勻，然后用木刮尺按灰餅高度刮平，隨即用木抹搓平，從內(nèi)向外退著操作。鐵抹子壓光：在水泥砂漿初凝之前，用鐵抹子壓第一遍直到出漿為止。面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求有面壓平壓光。 養(yǎng)護：地面壓光24小時后，鋪鋸末灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。室內(nèi)抹灰工程室內(nèi)抹灰須采取一定的措施以避免質(zhì)量通病的出現(xiàn)。（1）、材料要求1） 普通水泥應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。2） 砂須為質(zhì)地堅硬耐磨、清潔的天然河砂、江砂等，不得含有任何有機雜質(zhì)，過不大于5mm的篩子。使用前須沖洗干凈。3）以采用自來水為原則，必須清潔，不含雜質(zhì)、酸類、堿類或其它有害的化學成份。4） 石灰須符合規(guī)范的要求，石灰膏應用塊狀生石灰淋制，不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。（2）、砂漿拌合選用商品砂漿，砂漿的拌制以合乎規(guī)格的量斗按配合比要求進行計量。（3）、防止抹灰層空鼓措施在砼表面較光滑的情況下，抹灰層易產(chǎn)生空鼓。采用砼界面處理劑，防止抹灰層空鼓質(zhì)量通病。1）將砼界面用水濕潤，沖去粉塵。2）將灰色粉狀界面劑用水調(diào)成糊狀 充分攪拌均勻，放置510min,界面劑會變稠，再加水并攪拌均勻即可使用，應在56h內(nèi)用完。內(nèi)墻乳膠漆施工（1）、施工工藝流程：基層清理→抹砂漿找平層→刮首遍膩子→磨砂打毛刮第二遍膩子→細磨→刷第一遍封底漆→刷第二、三遍乳膠漆→刷面漆。（2）、操作工藝及施工要點：1）基層清理及墻面修補：將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈，適當灑水濕潤并對墻面孔洞用磚塊和細石砼進行修補，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮灰掃凈。2）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮。3）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆，將活動的排筆毛理掉。 4）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈便可成活。油漆工程（1）、油漆工程涂抹的膩子，應堅實牢固，不得起皮和開裂。（2）、油漆的工作粘度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋為宜。涂刷過程中，不得任意稀釋。最后一遍油漆不宜加催干劑。（3）、油漆時，后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固。（4）、油漆工程施工中應注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時不可施工(特別是面層油漆)。外墻外保溫施工本工程外墻為粘貼保溫板。施工流程：清理基層→彈線→安裝錨固件→黏貼保溫板→鋪貼網(wǎng)格布→刮抗裂砂漿。（1）彈線及準備1）視墻面窗口分布進行巖棉保溫板排版并在基層彈線，然后按平整度和垂直度要求掛水平線和垂直線。2）粘結膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑等其它添加劑，并放置于陰涼處。攪拌好聚合物砂漿，靜置5分鐘，用前再拌一次。膠漿隨用隨拌，已攪拌好的膠漿應在2小時內(nèi)用完。3）首先進行系統(tǒng)起端、終端及門窗周邊的翻包和包邊施工。涂抹膠漿寬度為100毫米，厚度為2毫米。翻包用的網(wǎng)格布裁剪寬度約為230毫米，將100毫米網(wǎng)格布壓入膠漿，甩出部分網(wǎng)格布要保持清潔。4）保溫板應橫向粘貼，自下而上。豎縫逐行錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100mm。必要時進行裁剪，盡量使用標準尺寸，切割尺寸誤差為177。5）粘結膠漿應涂在巖棉保溫板上，不應涂在基層上，涂膠面積不小于40%。采用周邊涂膠（50mm10mm）、中間點涂（100mm10mm中