【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 左右，兩人抬運(yùn)卸料時(shí)，要步調(diào)一致，以防鋼筋彈起傷人。，應(yīng)注意其剛性，以防折斷和回彈傷人。、彎料等工作，應(yīng)在地面上進(jìn)行，禁止在高處和腳手架進(jìn)行操作。 ，應(yīng)塔設(shè)腳手平臺(tái)，并圍欄桿。綁扎結(jié)束后，鋼筋四角應(yīng)設(shè)法固定。，必須有安全隔離措施，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)觸電傷人。依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進(jìn)行本工程模板體系設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。在保證工期的同時(shí)，應(yīng)把施工質(zhì)量放在首位，模板體系應(yīng)保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用不同模板體系。主要部位模板選用表部位/模板形式木模板磚胎模地下室底板側(cè)?！袒A(chǔ)梁、承臺(tái)√梁、板√地下室外墻√剪力墻√框架柱√樓梯√、止水鋼板施工根據(jù)圖紙，承臺(tái)底與底板高度相差600mm左右，故采用承臺(tái)與地下室底板同時(shí)澆筑，在底板以上500mm處留設(shè)施工縫，與澆筑的墻板處留設(shè)300寬鋼板止水帶。豎筋先綁扎好，安放好止水鋼片和加固體系，然后加鋼筋支撐在墻兩側(cè)做吊模。吊模支設(shè)一定要保證牢固，否則影響再次支模質(zhì)量。底板周邊用鋼管地錨加固，導(dǎo)墻內(nèi)預(yù)埋止水螺桿，以便墻模板鎖口之用。、柱模、拆模，采用對(duì)拉螺栓間距500mm設(shè)置。，且單體層凈高都在3米左右，所以現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制柱型模板，模板加固采用螺桿加固形式，第一步250mm，以上間隔600mm。、柱模板周轉(zhuǎn)次數(shù)相對(duì)比較高，所以利用質(zhì)量好一些的模板配模，控制剪力墻、柱子的垂直度是框架結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵。因此需要測(cè)量員軸線必須準(zhǔn)確，彈出剪力墻、柱子控制線。那么可利用上部結(jié)構(gòu)梁邊與控制線的錘掉，保證剪力墻、柱子的垂直及準(zhǔn)確，并且設(shè)置定位鋼筋。因此剪力墻、柱子采用螺桿加固，保證澆筑質(zhì)量。，避免模板易損傷，拼模時(shí)要大模板壓小模板，墻角處盡量采用小模板。為了減少損耗，所有地下室新模板、木方不允許開鋸。頂板模板采用1518mm厚木多層板，支撐排架立桿雙向間距1000mm1000mm，接近板處加設(shè)1米長(zhǎng)鋼管，以利調(diào)節(jié)模板高度。，掃地桿距地200mm，皆采用φ48（t=）鋼管，當(dāng)斜撐搭設(shè)完畢，保證整體穩(wěn)固后，小龍骨為50mm100 mm方木，擱置在水平鋼管上，頂板模板允許安裝誤差應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，底模上表面標(biāo)高誤差為177。5mm，相鄰兩板表面高低差控制在2mm內(nèi)，表面平整度在2m長(zhǎng)度上不超過(guò)5mm。樓梯模板均采用木模及鋼管腳手架，木模做樓梯踏步橫擋，人工抹灰找平。樓梯休息板筋先埋入墻內(nèi)，伸入墻體的砼先澆。樓梯底模采用1518mm厚多層板，施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，樓梯砼與上層梁板一同澆筑。零星澆筑可均用小木塊拼模，外敷三合板做面層的支模方式施工。頂板與框架柱、構(gòu)造柱同時(shí)澆筑，采用滿堂支設(shè)。樓板頂模采用18mm厚多層板，樓板支模，必須按樓板梁板底標(biāo)高搭設(shè)好穩(wěn)固的支撐排架，確保樓板底模平整、穩(wěn)定，支撐排架立桿與水平桿雙向間距1000mm1000mm，掃地桿距地200mm，皆采用φ48（t=）鋼管，小龍骨為50mm100 mm方木，擱置在水平鋼管上。頂板模板允許安裝誤差應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，底模上表面標(biāo)高誤差為177。5mm，相鄰兩板表面高低差控制在2mm內(nèi)，表面平整度在2m長(zhǎng)度上不超過(guò)5mm。模板每周轉(zhuǎn)一次都要認(rèn)真清理、修理、刷脫模劑。所有模板接縫必須加單面膠條，且拚合平整。外挑樓板，由滿堂步架外挑托起，當(dāng)樓板外挑大于700mm或有梁懸挑時(shí)。頂板模板質(zhì)量通病的預(yù)防與控制頂板模板質(zhì)量通病防治措施板縫接搓漏漿用20mm寬膠帶粘結(jié)頂板與墻面間漏漿、偏差沿墻體周圍頂板位置統(tǒng)一彈好模板線，經(jīng)檢查合格后開始支模。靠墻面貼好海綿條，木方靠緊墻面，支撐牢固。鋪好頂板模后，用水準(zhǔn)儀抄平，對(duì)接縫不嚴(yán)實(shí)，用海綿條塞實(shí)，并用50mm寬的膠帶帖實(shí)。頂板平整度偏差控制標(biāo)高，按50線量好板底的高度，畫好線，按線支模，支模后，在上層鋼筋上抄出板上平的水平控制線?？刂片F(xiàn)澆板厚度和表面平整度。隔墻位置的預(yù)留在頂板上釘和墻同寬的九厘板預(yù)留洞位置偏差根據(jù)施工圖預(yù)制好預(yù)留洞模板，放置在準(zhǔn)確位置上與頂板模板固定好。，按圖紙尺寸預(yù)先釘制，采用鋼筋支撐。、修理、刷脫模劑。當(dāng)?shù)谌沃苻D(zhuǎn)所有模板接縫必須加單面膠條，且拚合平整。，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。模板拼接原則：大模板壓小模板。，有拼接難以保證規(guī)范要求的地方，棱角處采用泡漠棒，平面處采用膠帶紙以免漏漿。本工程選用商品砼，地下室混凝土強(qiáng)度等級(jí)為P6C30，墊層 C15。根據(jù)混凝土攪拌站與本工程的相對(duì)位置確定出最佳砼運(yùn)輸路線，保證交通暢通及運(yùn)距最短。因現(xiàn)場(chǎng)道路比較暢通，且靠近建筑物，故主要依靠汽車泵。結(jié)構(gòu)圈梁和未在圖紙中標(biāo)明的構(gòu)造柱以及個(gè)別節(jié)點(diǎn)等小方量混凝土由人工澆注。砼坍落度為12177。2cm，初凝時(shí)間為68小時(shí)。因采用汽車泵送商品混凝土澆筑，所以混凝土拌和物需滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性要求。為保證施工質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)，須認(rèn)真選擇符合國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、具有較強(qiáng)實(shí)力及生產(chǎn)能力、有良好信譽(yù)并通過(guò)ISO19001認(rèn)證的專業(yè)商品混凝土生產(chǎn)廠商，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。施工前要求作好以下工作：在柱鋼筋上用紅漆打好100cm標(biāo)高控制線（如遇晚上澆筑砼，標(biāo)高線處應(yīng)纏白塑料膠帶）；由工程技術(shù)部、安全總監(jiān)分別進(jìn)行技術(shù)、安全交底；隱蔽工程驗(yàn)收完畢，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄；砼澆灌令簽發(fā)；布置好泵車通行路線，道路暢通，滿足砼運(yùn)輸車、泵車到位的交通條件；準(zhǔn)備好保溫的草袋（冬季施工）、塑料布或塑料薄膜（雨季施工）；準(zhǔn)備好雨天防護(hù)材料；保障現(xiàn)場(chǎng)排水情況良好；通知砼進(jìn)場(chǎng)。本工程使用商品砼，澆筑底板混凝土?xí)r根據(jù)工程特點(diǎn)，各單體房型要求混凝土供應(yīng)滿足50 m3/小時(shí)以上的混凝土供應(yīng)量即可，故考慮用 1臺(tái)泵車；需要2個(gè)高頻振動(dòng)棒和一個(gè)備用棒共3個(gè)；需要8~10個(gè)砼工澆注混凝土；鋼筋工和木工配合施工。模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。由于泵送混凝土的坍落度大，模板拚縫要嚴(yán)密，寬度大于1mm的縫隙均采取單面膠帶粘帖堵嚴(yán)。在混凝土澆注過(guò)程中，澆注現(xiàn)場(chǎng)必須指派兩名木工，一旦模板發(fā)生側(cè)移和爆模趨勢(shì)，該工人得到立即改正，松動(dòng)的位置及時(shí)加固。在混凝土澆注過(guò)程中，澆注現(xiàn)場(chǎng)必須指派鋼筋工看鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生位移或變形，該工人得到立即改正。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。，及時(shí)清理止水鋼板接槎處砼上面雜物并撮毛。，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板內(nèi)側(cè)。、平整度和牢固程度，砼每次澆搗高度以1000mm為宜，特別是坡底部位尤其要注意，防止漏振。，為了避免墻模板承受側(cè)壓力過(guò)大，出現(xiàn)模板移位等現(xiàn)象，要嚴(yán)格控制下料速度，一次下料高度不宜超過(guò)1000mm。當(dāng)澆搗砼的自落高度超過(guò)2m時(shí)，使用串筒、溜槽、或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生砼離析，并設(shè)門子板，采用高頻震動(dòng)棒進(jìn)行振搗保證質(zhì)量。、梁混凝土澆搗時(shí)，鋼筋面必須鋪設(shè)腳手板，增加操作面。樓板混凝土按標(biāo)高控制標(biāo)記鋪平，并及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺括拍平整，初凝后再用木抹磨抹平?；炷翝矒v完畢后，及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，表面覆蓋一層塑料布。，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土，水泥砂漿應(yīng)均勻?yàn)⒃跇前迳希坏蒙⒃谝惶?，以免造成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足和龜縫。，隨時(shí)掌握坍落度的變化，對(duì)不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以保證泵有效的工作，防止故障發(fā)生?！?00mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，甚至引起爆模。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不得低于10s。，并用塑料球清洗泵管，不準(zhǔn)水泥砂漿殘留。序號(hào)項(xiàng) 目要 求目 的1混凝土自由下落的高度或在豎向結(jié)構(gòu)澆筑的高度不超過(guò)2米防止混凝土分層離析2混凝土澆筑的厚度≯50mm保證混凝土的密實(shí)性和整體性3澆筑混凝土的間歇時(shí)間不超過(guò)兩小時(shí)防止接縫處出現(xiàn)裂縫4振動(dòng)設(shè)備插入式振搗器5振搗方法垂直振搗保證混凝土密室度6操作要求快插慢拔,因高速轉(zhuǎn)動(dòng)30s后反轉(zhuǎn)出料；開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待順利泵送后再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可慢速間歇泵送，也要保持連續(xù)泵送；每罐混凝土最后的半方砼較稀，須均勻撒在樓板上，不得集中在一塊。，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，每棟別墅結(jié)構(gòu)砼分七次澆筑，分別為：墊層一次澆筑，地下室底板一次澆筑，地下室墻柱、頂板一次澆筑，一層墻柱、頂板一次澆筑、二層墻柱，頂板一次澆筑、三層墻柱，坡屋面一次澆筑、屋面附屬結(jié)構(gòu)一次澆筑。應(yīng)該做到：在同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按施工縫的規(guī)定處理。,主要為梁柱節(jié)點(diǎn)、地下室墻根止水鋼板處；、墻柱、頂板結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土。；，尤其是墻壁加設(shè)電箱等的部位；；。以上部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振。澆筑過(guò)程中混凝土工長(zhǎng)須旁站監(jiān)督、隨時(shí)檢查，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面等混凝土質(zhì)量缺陷?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。充分發(fā)揮水泥水化作用，提高混凝土早期強(qiáng)度，減少混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋，日均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。高性能混凝土施工時(shí)基本不泌水，混凝土澆注后12小時(shí)之內(nèi)必須立即采取措施防止蒸發(fā)失水造成表面開裂；從水泥水化作用的角度看，高性能混凝土本身用水量極小，更需要采取良好的養(yǎng)護(hù)手段，保證水泥的完全水化作用。因此，混凝土施工完成后隨即用濕麻包袋覆蓋混凝土完成面，并用鋼板封蓋管頂?；炷两K凝前，每半小時(shí)用人工澆水淋濕麻包袋，保持麻包袋飽和水狀態(tài)。混凝土終凝后，完成面仍蓋麻袋并淋水養(yǎng)護(hù)，直至上一層混凝土澆筑前。同時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)取樣，制作同條件下養(yǎng)護(hù)試塊。本工程所有混凝土澆筑后12小時(shí)，必要部位應(yīng)覆蓋。其余均按施工規(guī)范要求執(zhí)行。對(duì)攪拌站供應(yīng)的混凝土需在交貨現(xiàn)場(chǎng)予以嚴(yán)格的檢驗(yàn)，對(duì)不符合泵送要求的混凝土不允許澆筑，堅(jiān)決退回，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢查混凝土的配合比、標(biāo)號(hào)、出罐時(shí)間是否符合要求。檢查混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后的坍落度，每車測(cè)試1次。泵送混凝土必須滿足蹋落度要求，坍落度過(guò)小引起泵送困難，需將該砼退回。坍落度隨高度、氣溫增高而適量增大。若到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土和易性不能滿足施工要求，需添加外加劑，添加數(shù)量及方法由攪拌站駐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定。砼試驗(yàn)及測(cè)試種類：砼坍落度每車測(cè)試一次砼抗壓試塊每100m3同配合比砼（每區(qū)加同條件試塊一組）抗?jié)B砼試塊每500m3同配合比砼（每區(qū)加同條件試塊一組），施工場(chǎng)地應(yīng)采取防雨措施，接料斗及混凝土搗拌車的出料口均應(yīng)用塑料編織布遮蓋，防止雨水滲入。、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。，確保不漏漿、不變形，并認(rèn)真澆搗，達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。，并根據(jù)相關(guān)規(guī)定對(duì)混凝土澆注質(zhì)量的好壞采取相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施。外表缺陷麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙和夾層、缺棱掉角。外形規(guī)格不正和構(gòu)件位移板面不平整；變形；構(gòu)件位移。內(nèi)在缺陷混凝土強(qiáng)度不足；養(yǎng)護(hù)不良?；炷亮芽p內(nèi)外溫差較大；不均勻沉降；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)實(shí)測(cè)允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，其合格率應(yīng)嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng) 目允許偏差值（mm）軸線位移基 礎(chǔ)15獨(dú) 立 基 礎(chǔ)10柱、梁8垂 直 度≤5m8 5m10全 高H/1000且≤30標(biāo) 高層 高177。10全 高177。30截 面 尺 寸+8 5表 面 平 整 (2m長(zhǎng)度上)8砂石復(fù)試報(bào)告；水泥出廠合格證；水泥復(fù)試報(bào)告；外加劑出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告商品混凝提合格證、配合比設(shè)計(jì)通知單；原始配比記錄；砼抗壓報(bào)告；砼抗?jié)B報(bào)告；施工記錄。、抹灰工程、抹灰工程本工程主要采用規(guī)格為免燒小標(biāo)轉(zhuǎn)及加氣混凝土砌塊填充墻砌體。進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查塊材的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告及主要性能進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。墻面抹灰采用混合砂漿及水泥砂漿（局部加防水劑）。、抹灰工程施工工藝流程砌體材料澆水 測(cè)量、彈線 制備砂漿 運(yùn)至樓面 砌 筑 勾 縫 抹 灰 驗(yàn) 收 安裝預(yù)埋測(cè)量員放出主軸線，砌筑施工人員彈好墻身的軸線、邊線及門窗洞口的位置?；A(chǔ)墻及樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。立皮數(shù)桿，墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，每層砌筑時(shí)應(yīng)穿線看平，墻面應(yīng)隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。水平灰縫不宜大于10mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實(shí)。砌塊墻體拉結(jié)筋按照?qǐng)D紙施工，攪拌機(jī)放于鐵槽中。1）地下室內(nèi)隔墻從鋼筋混