【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 規(guī)格和級(jí)配應(yīng)符合要求，封層寬度與上基層頂面同寬，被剝落造成半剛性基層外露時(shí)，應(yīng)補(bǔ)灑乳化瀝青。澆灑透層瀝青前，路面應(yīng)清掃干凈，采用灑布車噴灑，噴灑要均勻適量，對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物采用塑料布防護(hù)，以防污染。噴灑量按設(shè)計(jì)要求，保證透層瀝青灑布后不致流淌，有漏灑的地方用人工補(bǔ)齊，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。在氣溫高于10℃，風(fēng)力小于4級(jí)，無雨條件下進(jìn)行透層噴灑。如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不澆灑透層瀝青。澆灑透層瀝青時(shí)，按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，用人工補(bǔ)灑。澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛，行人通過。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。在透層瀝青灑布后，盡早鋪筑瀝青面層。但應(yīng)保證其充分滲透，水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，時(shí)間間隔不少于24h。 粗粒式瀝青砼：基層經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行瀝青砼的施工。粗粒式瀝青砼粒徑為AC30，級(jí)配型式為Ⅱ，AC25，級(jí)配型為Ⅰ型，瀝青采用AH—90型以上標(biāo)準(zhǔn)的瀝青。（1） 施工準(zhǔn)備① 攤鋪工作開始之前，應(yīng)根據(jù)施工條件，細(xì)致擬定攤鋪機(jī)的行進(jìn)示意圖，按照計(jì)劃行程進(jìn)行。② 瀝青面層在施工前要完成基層的檢查驗(yàn)收工作，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括縱橫斷高程、橫坡、路面寬度、中線偏位，平整度，作好原始記錄。（2）瀝青混合料的運(yùn)輸① 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)到瀝青拌和站的運(yùn)距遠(yuǎn)近確定運(yùn)送混合料的自卸車的配制數(shù)量，以保證不間斷施工。② 混合料運(yùn)輸前，運(yùn)輸車輛要保證清潔。裝料前在廂底部噴灑適量的柴油水（柴油與水的比例通常為1：3）做隔離劑（車廂底部不得有積液），運(yùn)輸過程中加蓋苫布保溫，混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120℃。③ 全部運(yùn)輸車輛應(yīng)選擇性能良好的優(yōu)質(zhì)車，勿用帶病車輛，謹(jǐn)防超載運(yùn)輸，以免在運(yùn)輸過程中車輛出現(xiàn)故障，延誤時(shí)間使得混合料降溫。④ 在攤鋪施工過程中，運(yùn)輸車應(yīng)在距行走中的攤鋪機(jī)1030cm地方停機(jī)掛空檔，不得撞擊攤鋪機(jī)，有專人指揮，待攤鋪機(jī)接觸到運(yùn)料車車尾時(shí)，開始起斗卸料，運(yùn)料車由攤鋪機(jī)推行前進(jìn)。⑤ 開始攤鋪時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)等候的車輛不宜少于5輛，以保證連續(xù)攤鋪。（3）到場(chǎng)試驗(yàn)：當(dāng)瀝青混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員應(yīng)立即測(cè)量混合料的溫度（深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現(xiàn)象。合格后方可進(jìn)行攤鋪。石油瀝青砼出廠溫度125℃~160℃，到場(chǎng)溫度不低于120℃~150℃，攤鋪溫度110℃~130℃，且不超過165℃，碾壓溫度110℃~140℃，且不低于110℃，碾壓終了溫度，鋼輪壓路機(jī)不低于70℃，振動(dòng)壓路機(jī)不低于65℃。（4）機(jī)械攤鋪① 對(duì)選定的攤鋪機(jī)在作業(yè)前要全面試車檢查，重點(diǎn)檢查熨平板預(yù)熱情況及電腦傳感裝置等，如若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)搶修和調(diào)整，在整個(gè)施工過程中，應(yīng)盡量做到全部施工設(shè)備機(jī)械性能處于良好狀態(tài)，保證工程的施工質(zhì)量。② 攤鋪機(jī)就位后，根據(jù)確定的松鋪系數(shù)，給出攤鋪層的松鋪厚度，用多層木墊板墊起熨平板。瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實(shí)際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)又或規(guī)范要求確定。③ 攤鋪機(jī)應(yīng)距邊石10cm以外操作。雨水口和檢查井和路面一起攤鋪，碾壓完后清理井口，缺口部位由人工補(bǔ)齊，并整理至設(shè)計(jì)高程，蓋上井蓋后直接攤鋪?zhàn)钌弦粚用鎸?，碾壓前清理掉井口瀝青混合料，壓實(shí)后于面層高度一致。④ 調(diào)整攤鋪機(jī)橫坡控制儀，使其與路面設(shè)計(jì)橫坡一致，依據(jù)兩側(cè)基準(zhǔn)線，將電腦傳感器上的“弓”字架放置在張緊的鋼絲線上。⑤ 攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱就緒后，待運(yùn)待運(yùn)料車等足數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮運(yùn)料車喂料，開動(dòng)輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料后開始攤鋪，以35m/min的速度勻速前進(jìn)。在確定攤鋪速度時(shí)應(yīng)與拌和能力、碾壓效率相匹配。⑥ 一次攤鋪長度一般為60—120米，低溫季節(jié)攤鋪長度應(yīng)適當(dāng)縮短。⑦ 每天施工攤鋪開始運(yùn)行23米后，檢測(cè)人員要快速檢測(cè)橫坡、高程、厚度等參數(shù)，以便及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)的工作狀態(tài)，以能夠達(dá)到最佳的攤鋪效果。⑧ 攤鋪機(jī)熨平手應(yīng)始終注意熨平板的工作狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)攤鋪高程有問題時(shí)，需要重新調(diào)整攤鋪厚度，但應(yīng)在一定的距離范圍調(diào)整，保證滿足＜3‰的縱坡差，在攤鋪過程中，盡量使用攤鋪機(jī)的自動(dòng)調(diào)平裝置。⑨ 對(duì)于局部混合料碾壓后明顯離析、攤鋪后有明顯縱縫或是有拖痕的地方，由人工做局部處理或篩細(xì)料點(diǎn)補(bǔ)，情況嚴(yán)重時(shí)要清除更換新料。⑩ 應(yīng)預(yù)估出每天攤鋪量，盡量全路幅鋪裝以減少縱縫。. 攤鋪過程中盡量避免停機(jī)待料，停機(jī)時(shí)間過長，混合料冷卻時(shí)應(yīng)抬起熨平板，來料后重新開始施工，上下兩層攤鋪施工縱縫要錯(cuò)開15cm以上?！≡跀備佭^程中，料斗進(jìn)料口應(yīng)完全打開，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析，熨平板仰角調(diào)整正常后，不易隨便改變。（5）碾壓：① 碾壓工作分三個(gè)階段完成：初壓、復(fù)壓和終壓。② 初壓：初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、裂紋，用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，前進(jìn)時(shí)不掛振（在不用料情況下適時(shí)可掛振），后退時(shí)掛振，碾壓速度2535m/min，最大速度不得超過80m/min。③ 復(fù)壓：復(fù)壓緊接初壓進(jìn)行，用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)往返振動(dòng)碾壓，碾壓速度為80m/min，碾壓兩遍，根據(jù)攤鋪層的厚度采用適當(dāng)?shù)恼穹驼耦l，再用輪胎壓路機(jī)碾壓兩遍，碾壓速度為70m/min，最大不超過130m/min，根據(jù)碾壓密實(shí)情況適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。復(fù)壓要緊跟初壓進(jìn)行，復(fù)壓應(yīng)在混合料溫度90℃以上完成全部碾壓工作，碾壓遍數(shù)為46。④ 終壓：用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍，碾壓速度80100m/min，終壓主要是消除輪胎壓路機(jī)的碾壓輪跡，追加混合料的密實(shí)度，同時(shí)盡量修整路面的不平度，必要時(shí)局部碾壓可加振。⑤ 在碾壓過程中，如發(fā)生裂紋或有移動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止碾壓，找出產(chǎn)生原因，采取措施后再碾壓。⑥ 碾壓工作先由路邊開始，以每分鐘25~35米的速度每次錯(cuò)半輪，逐漸移向中央。路邊要加強(qiáng)碾壓，防止密實(shí)度不夠。碾壓在改變行駛方向時(shí)，應(yīng)放慢速度而不停車，不在原地重復(fù)倒軸；在彎道和八字處不拐死彎，避免將瀝青砼擁起。應(yīng)確保路面無局部粗糙“睜眼”現(xiàn)象，表面要穩(wěn)定、平整。⑦ 碾壓機(jī)械的停滯、加水必須離開新碾壓段，在鋪筑的混合料已冷卻的路面上停機(jī)加水，且選擇在路邊緣一側(cè)，避免影響行車道的平整度。（6）工作縫每天施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)熨平板慢慢抬起，駛離現(xiàn)場(chǎng)，用機(jī)械和人工將端部混合料鏟齊后再碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，將端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除預(yù)留立茬橫接，以便第二天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。斷續(xù)施工時(shí)，攤鋪前先用檢測(cè)工具檢查部位，平整度和壓實(shí)厚度不合格的部位仍斷續(xù)切割清除。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。為加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪前在端部涂刷粘層瀝青。攤鋪機(jī)就位后，由測(cè)量人員給出虛鋪高度，用木墊板墊起熨平板，開始攤鋪時(shí)掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正常后，可按設(shè)定的攤鋪速度攤鋪。碾壓橫縫時(shí)一般先橫壓、后縱壓。（7）低溫和雨季施工① 施工人員每天應(yīng)關(guān)注第二天的天氣預(yù)報(bào)，尤其是雨季。雨天禁止施工作業(yè)。施工中如突然遇雨，要立即通知拌和站，停止供料，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)加緊碾壓，尤其是初壓，盡量減少雨水的滲入。② 機(jī)械設(shè)備要作好檢修和保養(yǎng)，尤其是在施工前機(jī)械操作人員對(duì)自己設(shè)備的油、水、電及易損部件的檢查工作。③ 雨季施工時(shí)，混合料運(yùn)輸車要備有防雨苫布。④ 合理組織好施工，從混合料生產(chǎn)至終壓結(jié)束，盡量做到不間斷施工減少混合料的等待時(shí)間和待料現(xiàn)象。（8）整個(gè)路段每層表面保證平整密實(shí)，無脫落、掉渣、裂縫、堆擠、爛邊及粗細(xì)料集中現(xiàn)象，用12T壓路機(jī)碾壓后無明顯輪跡現(xiàn)象，確保各項(xiàng)偏差達(dá)到質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。雨季施工要做好防雨和排水措施，基層潮濕時(shí)，均不得攤鋪瀝青混合料。（9）質(zhì)量要求① 路面施工時(shí)，應(yīng)盡量做到中下面層在不被污染情況下連續(xù)施工，若不能連續(xù)施工或下承層表面已被污染，在繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)噴灑適量的瀝青乳液粘層，并組織好上面層的統(tǒng)一施工。② 經(jīng)試驗(yàn)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，在生產(chǎn)施工過程中不能隨意改變，若進(jìn)場(chǎng)原材料發(fā)生變化，并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇樂指標(biāo)有偏差或不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。③ 凡遇到接縫用無齒鋸切割的剖面立茬，施工前必須涂抹一層瀝青粘結(jié)劑。④ 日平均氣溫高于5℃時(shí)，可以進(jìn)行瀝青混凝土路面施工。⑤ 施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工條件以及場(chǎng)地、氣象等不同情況指定相應(yīng)的技術(shù)措施，做到連續(xù)、均勻施工，強(qiáng)化施工組織管理，嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，精心施工，規(guī)范作業(yè)，確保工程質(zhì)量?！?5cm中粒式瀝青砼面層：為保證工程質(zhì)量，瀝青砼攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用連續(xù)施工，即在6cm粗粒式瀝青砼壓合格后即可進(jìn)行5cm中粒式瀝青砼的攤鋪，其施工方法同上。中粒式瀝青砼粒徑為AC16，級(jí)配型式為Ⅰ型，瀝青采用AH—90瀝青。 邊、界石安砌邊、界石采用機(jī)切花崗巖邊石。邊石應(yīng)頂面平整，無錯(cuò)茬現(xiàn)象。直線部分整齊直順，彎道部分圓順美觀、無折角。（1） 測(cè)量放線：先校核道路中心并釘立邊界樁，直線部分樁距為10~15米，彎道5~10米，路口圓弧為1~5米。在安裝前重新復(fù)核一次，并測(cè)出邊石頂面高程標(biāo)志。（2） 安砌：釘樁掛線后，把邊石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好，鋪好基礎(chǔ)后，按放線位置安砌邊石。邊石后背用C15砼加固，然后用白灰土還土夯實(shí)。（3） 勾縫：勾縫要保證做到保滿、整潔、堅(jiān)實(shí)，養(yǎng)生不少于3天。（4） 養(yǎng)護(hù)：邊石養(yǎng)護(hù)期不得少于3天，在此期間內(nèi)嚴(yán)防碰撞。 雨水管道：雨水連接管采用D300聚乙烯雙壁波紋管，管道的鋪裝應(yīng)在天然砂礫基層做完后再進(jìn)行。溝槽開挖采用人工，管道基礎(chǔ)采用砂墊層，嚴(yán)格按規(guī)范施工。對(duì)一般的土質(zhì)地段，基底中鋪一層砂墊層，對(duì)軟土地基，槽底又處在地在水位以下時(shí)，鋪墊一層砂礫基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)在接口的部位，挖預(yù)留凹槽，宜在鋪設(shè)時(shí)隨鋪隨挖，以便接口操作，長宜為400600mm，深為50100mm，凹槽在接口完成后，隨即用砂填實(shí)。溝槽開挖后，對(duì)槽的尺寸、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水通暢情況、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目，分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行管道的安裝。管道安裝采用人工安裝，安裝時(shí)，人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。承插口管安裝將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。管道用手據(jù)切割，斷面垂直平整，沒有損壞。管道接口前，先檢驗(yàn)?zāi)z圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)所用的工具見下表膠圈接口作業(yè)項(xiàng)目的施工工具表作業(yè)項(xiàng)目工具種類斷管手鋸、萬能筆、量尺清理工作面棉紗涂潤滑劑毛刷、潤滑劑接口擋板、撬棍、纜繩、導(dǎo)鏈安裝檢查塞尺接口作業(yè)時(shí)，先將承口與插口的內(nèi)、外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口插入承口時(shí)，在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝，嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口。雨季施工時(shí)，采取措施防止漂管，回填土到管頂以上大于一倍管徑的高度，當(dāng)管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。管道安裝驗(yàn)收合格后立即回填，至少先回填到管頂以上一倍管徑高度?；靥畈捎萌斯せ靥睿瑖?yán)禁用機(jī)械推土回填?；靥畈牧喜捎盟槭肌⒘叫∮?0mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽回填，應(yīng)從管線兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移。槽底在設(shè)計(jì)的管基有效支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。雨水井為矩形雨水井，連接在D225聚乙烯雙壁波紋管，，其它事宜執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范。道路低變坡點(diǎn)必須設(shè)雨水口。砌筑用紅磚要求在前一天澆水濕潤，砂漿按配合比設(shè)計(jì)施工。井口高度與路面施工配合。雨水進(jìn)水口應(yīng)與道路工程配合施工。按照雨水口井圈尺寸制作木蓋，以備在道路施工通過壓路機(jī)時(shí)保護(hù)雨水口。磚墻灰漿飽滿，磚縫直順，無通縫；墻面平整光滑，無凹凸不平現(xiàn)象。井圈的高程應(yīng)比周圍路面略低，雨水井為偏溝最低點(diǎn)，兩雨水井中點(diǎn)為偏溝最高點(diǎn)，以保證雨水流入通暢。雨水支管應(yīng)直順，無錯(cuò)口，管口與井墻相齊，管口周圍不得有空隙。管溝回填按結(jié)構(gòu)材料回填，分層夯實(shí)，做好每層的壓實(shí)度試驗(yàn)，壓實(shí)度必須達(dá)到城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 消防管溝的開挖與填埋：(1) 土方的開挖溝槽開挖以機(jī)械開挖為主，采用反鏟挖掘機(jī)開挖，在機(jī)械開挖有危險(xiǎn)地帶用人工挖槽。1) 溝槽開挖前，根據(jù)施工占地寬度采用機(jī)械或人工，將占地范圍內(nèi)的場(chǎng)地清理整平，以利于施工機(jī)具的通行。2) 管溝開挖前，向操作人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作，并指定技術(shù)人員配合施工。3) 挖溝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管溝開挖邊坡應(yīng)根據(jù)土壤類別按規(guī)范與業(yè)主要求確定，要保證不塌方、不片幫。4) 挖完的管溝其斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管溝應(yīng)順暢，曲線符合要求。5) 在溝槽開挖前，要取得監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)，確定溝槽長度的施工范圍，然后再進(jìn)行溝槽的開挖作業(yè)，一段溝槽完成后再開始新溝槽的施工6) 開挖