【文章內容簡介】 的附加力矩不得作用在機器上，管道的水平度或垂直度偏差應小于 1mm/m。連機器類的管道及其支、吊架安裝完畢 后， 應卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過，各項偏差指標符合下列要求：法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距：9 / 41機器旋轉速度 （r/min）平 行 偏 差 （mm）徑 向 偏 差 （mm）間 距 （mm）＜3000 ≤ ≤ 墊片厚+3000～6000 ≤ ≤ 墊片厚+＞6000 ≤ ≤ 墊片厚+有靜電接地的管道，各段管道間應導電良好，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷油，導電接觸必須除 銹并連接可靠。有靜接地要求的不銹鋼管道， 導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜 電接地測試記錄。焊接管支架時，焊縫不得有漏焊、裂 紋、高度和 長度不 夠等缺陷，支架與管子焊接時不得有咬邊現象。臨時支、吊架不得焊在管道上，管道安裝完畢后更換成正式支、吊架。固定管支架在安裝時偏向位移反方向位置。泵配管須在找正、二次灌漿后進行。調節(jié)閥、流量計、止回閥等儀表件安裝時注意管內介質的流向。螺栓、 墊片按設計要求選用。施工班組必須及時、準確、完整作好施工記錄，此項 工作為班組考核的一項內容。 焊接及檢驗1 焊接管道焊接施工前，應根據焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書，焊工應按指定的焊接作業(yè)指導書進行施焊。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項目不符的焊接或無證上崗。焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接。 連續(xù)中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需擔任壓力管道焊接時， 應重新考核。該項目所有管線當采用手工氬弧焊封底，手工電弧焊（SMAW）蓋面。承插焊（或角焊）焊縫全部使手工電弧焊焊接。焊條按規(guī)定進行烘烤與發(fā)放，并在使用過程中必須持有保持焊條的干燥的焊條筒。不得在焊件表面引弧或試驗電??；焊接中應確保起弧與收弧的質量；收弧時應將弧坑填滿，多 層焊的層間接頭應 相互錯開。定 位 焊 應 與 正 式 的 焊 接 工 藝 相 同 ，定 位 焊 的 焊 縫 長 度 宜 為 10～ 15mm，高 宜 為 2～ 4mm，且不 超 過 壁 厚 的 2/3。定 位 焊 的 焊 縫 不 得 有 裂 紋 及 其 它 缺 陷 ，定 位 焊 焊 縫 兩 端 ，宜 磨 成 緩 坡 形 。電焊機的地線不得與焊道直接接觸。10 / 41除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷， 應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂 紋后方可繼續(xù)施焊。焊接材料選用如下：焊材材質焊絲 焊條20 J50 ER506 J427 E4315管道焊接環(huán)境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時應停止焊接：1)電弧 焊時，風速≥8m/s ；氣體保護焊時，風速≥2m/s；2)相對 濕度大于 90%；3）雨天。2 焊接檢驗焊工應對焊好的焊道表面進行清理，要求外觀良好。寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜，角 焊縫的焊腳高度符合 設計規(guī)定，外形平 穩(wěn)過 渡。表面質量應符合下列要求：1)不允 許有裂紋、未熔合、氣孔、 夾渣、咬 邊、飛濺等缺陷存在；2)焊縫 咬邊深度不應大于 ，連續(xù)咬邊長度不大于 100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不大于該縫全長的 10%；3)焊接接 頭不得低于管道表面，焊縫余高 Δh≤1+，且不大于 3mm；4)焊縫 表面錯邊量不應大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。5）焊縫分承插（或角焊）和對焊兩種，承插焊用著色滲透檢驗，對焊焊縫采用 X 射線探傷，焊縫 探傷按設計圖及 規(guī)范要求進行。 管線試壓、氣密、吹掃試驗管線試壓條件1）管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設計要求和相關規(guī)范要求。2）管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號、位置、材質、緊固程度、熱位移量及焊接質量等均符合要求。3）焊縫及其它應檢查部位不得涂漆。4）試驗用臨時加固措施符合要求，標記清晰，安全可靠。 臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄 完善。5）試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應經校驗合格，精度不低于 級，量程 為最11 / 41大被測壓力的 ～2 倍，表數不少于兩塊。6）有完善的試壓方案，并經監(jiān)理與業(yè)主方批準， 對試壓人員進行技術交底。液壓試驗準備1）試驗介質用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。2）試驗壓力的確定，最小試驗壓力確定如下： 力的 倍。，按下式計算PT=?ST/S其中，PT 為最小試驗壓力（ kg/cm2），P 為設計壓力（kg/cm 2），ST 為試驗 溫度下的許用應力（kg/cm 2），S 為設計溫度下的 許用應 力（kg/cm 2）。 義的最小實驗壓 力產生的應力超過實驗溫度下的許用最小屈服強度，則實驗壓力應降低，使它對 管道產生的應力不會超過實驗溫度下許用最小屈服強度，此時最大實驗壓力根據下式計算：PM=2S?T/D其中，PM 為最大試驗壓力（kg/cm 2），S 為試驗溫度下許用最小屈服強度（kg/cm 2）；T 為許用管壁厚度的千分之一英寸負偏差（cm）D 為管子外徑（cm ）3）編制系統(tǒng)試壓方案，試壓方案應包括下面內容： 統(tǒng)的管道號、規(guī)格，并在系統(tǒng)流程圖上注明。，并在系統(tǒng)流程圖上注明。、試驗壓力、試驗介質及壓力來源。、規(guī)格、管號及裝拆 負責人。e. 試壓步驟、停壓時間，合格 標準、檢查方法及安全技術措施。f. 試壓 制度、人員分工及責任制。g. 原始記錄4）制作試驗用盲板，盲板厚度根據直徑及試驗壓力來確定。5）將不能參與試驗的其它系統(tǒng)、設備、 儀表及管道附件等用盲板加以隔離。注意，不能用閥門加以隔離。12 / 41管道水壓試驗1）水壓試驗應分級緩慢升壓，其步驟如下： 試驗壓力的 50%，停壓檢查，以不降 壓、無泄漏、目視無變形合格。，停壓 10min，檢查有無降 壓、泄漏及目 視變形。 力，停壓 30min，檢查系統(tǒng)的嚴密性。2）水壓試驗合格標準為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。3）降壓時，排放地點應選在室外合適地點；排放時，應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。4）當最高點壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣閥，嚴禁系統(tǒng)造成負壓。5）管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板。水壓試驗注意事項1）對位差較大管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。2）試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。3）當試驗過程中發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新 進行試驗。4）在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應單獨試壓，合格后恢復到原來位置。5）壓力試驗過程中，作好壓力試驗記錄， 經業(yè)主、監(jiān) 理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認。管道系統(tǒng)吹掃1）管道系統(tǒng)吹掃前應符合下列要求、法蘭連接的調節(jié)閥、 節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應 的保護措施。，應與吹掃系統(tǒng)隔離。 ，必要時應予以加固。2）吹掃前的準備 掃方案，并經業(yè)主審查批準后向參與吹 掃的人員進行技術交底。，吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設計壓力。3）吹掃中注意事項： 按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已清理合格的設13 / 41備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。，要敲擊管線， 讓臟物吹出， 對于不銹鋼 等材質則不能敲擊。 程中，當目測排氣無灰塵時， 應在排氣口設置白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內靶板上無 鐵銹、 塵土、水分及其它 雜 物則為合格，同時，還需業(yè)主檢查人員當場檢查，確認合格。，所有的排凝閥要打開。 時，所有拆除部件要加上正式 墊片進 行復位。孔板復位應在業(yè)主的監(jiān)督下進行安裝。所有的臨時盲板及臨時管線要拆除。 質量控制點江蘇聚力工程建設公司 工藝管線安裝工程 質 量 控 制 點 第 1 頁 共 1 頁檢 驗 依 據： SHJ35012022，GB5023597，GB5023697序號 控制點名稱 檢 驗 內 容 控制等級 備 注1 保證資料核查 管材、管件、閥門合格證明書或復驗報告、施工 方案、措施、安全 閥檢驗 與標定 B2 閥門檢驗 閥門檢驗、試壓、嚴密性試驗 C3 管架驗收 標高、水平度、跨度 C4 組對、焊接 坡口型式、角度、間隙、 錯邊量 C5 管線安裝 水平和垂直方向偏差、預拉伸、支吊架、管托 B6 閥門、管件安裝 閥門、管件 壓力等級、材質、規(guī)格型號（編號）、法蘭面平行面偏差、徑向偏差、管件內清 潔 B7 焊縫檢驗 焊縫外觀質量、高度、寬度、探 傷比例 C8 隱蔽工程 孔板法蘭打磨 A9 試驗條件審查 施工記錄、焊接記錄、探 傷結果 B10 強度、泄漏試驗 試驗壓力、穩(wěn)壓時間、壓力降、泄漏量、水沖洗 A說明：控制級別中“A”為停檢點， 須經甲方、監(jiān)理單 位專業(yè)工程師和質檢員檢查確認；控制級別中“B”為報告控制點，須經質檢員驗收明確；控制級別中“C”為一般控制點，接受甲方、監(jiān)理單位專業(yè)工程師現場巡檢。14 / 41 2泊位原消防管線拆除移位工作請業(yè)主聯系由消防資質專業(yè)單位來實施。 設備安裝 輸油臂安裝1）裝配技術要求，裝配前應對所有零部件進行清理，去除毛刺、油 污等雜物；2）回轉接頭的鋼球應按 GB/T308 中等級 60 的規(guī)定 進行檢查、賽選，然后進行分組裝配，組 裝完畢后逐個進行正反向空載旋轉，旋 轉層 數不小于 10 次，旋 轉應靈活、沒有卡澀現象或異常響聲；3）上下繩輪繩槽中心平面位置度偏差不應大于表 規(guī)定 表 單位： mm兩繩輪中心距 H 8000 8000～10000 10000～13000 13000兩輪繩槽中心平面位置度差值T 20 25 30 35 4）與各油缸活塞桿連接的連桿裝置應靈活、無卡 澀 、無異常響聲，裝配后注入 潤滑脂。5）現場安裝要求，輸油管臂立柱安裝后，頂部法蘭應水平，保 證其水平度在法蘭外徑的 %之內；6）繩輪式或繩輪獨立支撐式輸油臂在現場安裝過程中可通過調整鋼絲繩的松緊程度來保證外臂中心線與外臂配重梁中心線平行；7）輸油臂在現場安裝完畢后，應按 規(guī)定的檢驗項進行檢查驗收 表 單位： mm序號 檢驗項目 單位 檢驗條件 檢驗結果1 最高工作高度 mm 設計圖樣 177。502 最低工作高度 mm 設計圖樣 177。503 最大伸展距離 mm 設計圖樣 177。504 最大旋轉角 （0） 177。5 旋轉速度 M/mm 以接船端法蘭測定 ≤226 限位報警 內 臂 、外 臂 、水 平 報 警 聲、光報警7 繩輪繩槽中心平行度 mm 以上繩輪為基準 不 大 于 表 定 值8 受 內 壓 環(huán) 焊 縫 射 線 探 傷 20%Ⅲ級9 水壓試驗 20min 倍 設 計 壓 力 水 溫 不 低 于 15℃ 無 泄 漏 機泵安裝 施工準備：安裝前應具備下列技術資料：15 / 411）泵設備出廠合格證明書。2）制造廠提供的有關重要另件和部件的制造、裝配質量檢驗證書及泵的試運轉記錄。 開箱檢驗：設備開箱應將下列資料準備齊全：1）設備供貨清單及裝箱清單。2）設備隨機圖紙及說明書。3）設備合格證、檢驗試驗記錄。4）設備開箱應在業(yè)主、項目部、及監(jiān)理方的有關人員共同參加下，核 對設備的名稱、規(guī)格、數量、包裝箱號、箱數并對包裝狀況進行檢查。5）主機及部件進行外觀檢查并核型號、規(guī)格、參數等， 發(fā)現有缺陷和懷疑的設備應重點檢查；并作出詳細記錄。 開箱注意事項：1）開箱應使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防 損壞設備， 應注意對加工面的妥善保護。2）設備的轉動和滑動部件，在防腐涂料未清理前，不得轉動和滑動；檢查后仍進行防腐處理。3）裝箱設備開箱后，不能立即安裝完的，應原箱封閉好；對露天放置的箱件， 應加設防雨罩。4）專用工具使用時向甲方借用；設備備品/備件由甲方保管。5）設備開箱檢查完畢后，參加檢查各方在開箱驗收記錄上簽字認可。6）對有缺陷或疑問的設備、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性質。對有疑問的要寫出產生疑問的原因，并形成聯合檢查備忘錄，參檢各方簽字存檔備查。7）責任方和答疑方要在用戶要求的時間內提供書面的處理方案和釋疑材料。 基礎驗收：1）基礎移交時，土建專業(yè)應有測量記錄。在基 礎上應明顯地標注出：標高基準線及基礎的縱橫中心線。在建筑物上應標有座標軸線。重要機器的基礎應有沉降觀測點。1） 進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂 窩、空洞、露筋等缺陷。2） 按有關土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查；應符合16 / 41下表。泵基礎尺寸及位置的允許偏差項次 項 目 名 稱 允許偏差1 基礎坐標位置（縱橫軸線） 177。202 基礎各不同位置的標高 +0203基礎上平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸177。2020+20每米 54 基礎上平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分） 全長 105 豎向偏差 每米全高 5206 預埋地腳螺栓 標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量） 0177。20177。27 預留地腳螺栓孔中心位置