【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的附加力矩不得作用在機(jī)器上，管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于 1mm/m。連機(jī)器類(lèi)的管道及其支、吊架安裝完畢 后， 應(yīng)卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)，各項(xiàng)偏差指標(biāo)符合下列要求：法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距：9 / 41機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度 （r/min）平 行 偏 差 （mm）徑 向 偏 差 （mm）間 距 （mm）＜3000 ≤ ≤ 墊片厚+3000～6000 ≤ ≤ 墊片厚+＞6000 ≤ ≤ 墊片厚+有靜電接地的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸必須除 銹并連接可靠。有靜接地要求的不銹鋼管道， 導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡，不得與不銹鋼管直接連接。管道的靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道靜 電接地測(cè)試記錄。焊接管支架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂 紋、高度和 長(zhǎng)度不 夠等缺陷，支架與管子焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。臨時(shí)支、吊架不得焊在管道上，管道安裝完畢后更換成正式支、吊架。固定管支架在安裝時(shí)偏向位移反方向位置。泵配管須在找正、二次灌漿后進(jìn)行。調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、止回閥等儀表件安裝時(shí)注意管內(nèi)介質(zhì)的流向。螺栓、 墊片按設(shè)計(jì)要求選用。施工班組必須及時(shí)、準(zhǔn)確、完整作好施工記錄，此項(xiàng) 工作為班組考核的一項(xiàng)內(nèi)容。 焊接及檢驗(yàn)1 焊接管道焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項(xiàng)目不符的焊接或無(wú)證上崗。焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。 連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需擔(dān)任壓力管道焊接時(shí)， 應(yīng)重新考核。該項(xiàng)目所有管線(xiàn)當(dāng)采用手工氬弧焊封底，手工電弧焊（SMAW）蓋面。承插焊（或角焊）焊縫全部使手工電弧焊焊接。焊條按規(guī)定進(jìn)行烘烤與發(fā)放，并在使用過(guò)程中必須持有保持焊條的干燥的焊條筒。不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電?。缓附又袘?yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量；收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多 層焊的層間接頭應(yīng) 相互錯(cuò)開(kāi)。定 位 焊 應(yīng) 與 正 式 的 焊 接 工 藝 相 同 ，定 位 焊 的 焊 縫 長(zhǎng) 度 宜 為 10～ 15mm，高 宜 為 2～ 4mm，且不 超 過(guò) 壁 厚 的 2/3。定 位 焊 的 焊 縫 不 得 有 裂 紋 及 其 它 缺 陷 ，定 位 焊 焊 縫 兩 端 ，宜 磨 成 緩 坡 形 。電焊機(jī)的地線(xiàn)不得與焊道直接接觸。10 / 41除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷， 應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂 紋后方可繼續(xù)施焊。焊接材料選用如下：焊材材質(zhì)焊絲 焊條20 J50 ER506 J427 E4315管道焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接：1)電弧 焊時(shí)，風(fēng)速≥8m/s ；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速≥2m/s；2)相對(duì) 濕度大于 90%；3）雨天。2 焊接檢驗(yàn)焊工應(yīng)對(duì)焊好的焊道表面進(jìn)行清理，要求外觀良好。寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm為宜，角 焊縫的焊腳高度符合 設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平 穩(wěn)過(guò) 渡。表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)不允 許有裂紋、未熔合、氣孔、 夾渣、咬 邊、飛濺等缺陷存在；2)焊縫 咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該縫全長(zhǎng)的 10%；3)焊接接 頭不得低于管道表面，焊縫余高 Δh≤1+，且不大于 3mm；4)焊縫 表面錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。5）焊縫分承插（或角焊）和對(duì)焊兩種，承插焊用著色滲透檢驗(yàn)，對(duì)焊焊縫采用 X 射線(xiàn)探傷，焊縫 探傷按設(shè)計(jì)圖及 規(guī)范要求進(jìn)行。 管線(xiàn)試壓、氣密、吹掃試驗(yàn)管線(xiàn)試壓條件1）管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。2）管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。3）焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆。4）試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。 臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄 完善。5）試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于 級(jí)，量程 為最11 / 41大被測(cè)壓力的 ～2 倍，表數(shù)不少于兩塊。6）有完善的試壓方案，并經(jīng)監(jiān)理與業(yè)主方批準(zhǔn)， 對(duì)試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備1）試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。2）試驗(yàn)壓力的確定，最小試驗(yàn)壓力確定如下： 力的 倍。，按下式計(jì)算PT=?ST/S其中，PT 為最小試驗(yàn)壓力（ kg/cm2），P 為設(shè)計(jì)壓力（kg/cm 2），ST 為試驗(yàn) 溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm 2），S 為設(shè)計(jì)溫度下的 許用應(yīng) 力（kg/cm 2）。 義的最小實(shí)驗(yàn)壓 力產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下的許用最小屈服強(qiáng)度，則實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)降低，使它對(duì) 管道產(chǎn)生的應(yīng)力不會(huì)超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)度，此時(shí)最大實(shí)驗(yàn)壓力根據(jù)下式計(jì)算：PM=2S?T/D其中，PM 為最大試驗(yàn)壓力（kg/cm 2），S 為試驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)度（kg/cm 2）；T 為許用管壁厚度的千分之一英寸負(fù)偏差（cm）D 為管子外徑（cm ）3）編制系統(tǒng)試壓方案，試壓方案應(yīng)包括下面內(nèi)容： 統(tǒng)的管道號(hào)、規(guī)格，并在系統(tǒng)流程圖上注明。，并在系統(tǒng)流程圖上注明。、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及壓力來(lái)源。、規(guī)格、管號(hào)及裝拆 負(fù)責(zé)人。e. 試壓步驟、停壓時(shí)間，合格 標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法及安全技術(shù)措施。f. 試壓 制度、人員分工及責(zé)任制。g. 原始記錄4）制作試驗(yàn)用盲板，盲板厚度根據(jù)直徑及試驗(yàn)壓力來(lái)確定。5）將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、 儀表及管道附件等用盲板加以隔離。注意，不能用閥門(mén)加以隔離。12 / 41管道水壓試驗(yàn)1）水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，其步驟如下： 試驗(yàn)壓力的 50%，停壓檢查，以不降 壓、無(wú)泄漏、目視無(wú)變形合格。，停壓 10min，檢查有無(wú)降 壓、泄漏及目 視變形。 力，停壓 30min，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。2）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：以不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。3）降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)；排放時(shí)，應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。4）當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。5）管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板。水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1）對(duì)位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。2）試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開(kāi)排氣口，排盡空氣。3）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新 進(jìn)行試驗(yàn)。4）在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來(lái)位置。5）壓力試驗(yàn)過(guò)程中，作好壓力試驗(yàn)記錄， 經(jīng)業(yè)主、監(jiān) 理等幾方共同檢查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。管道系統(tǒng)吹掃1）管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、 節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取相應(yīng) 的保護(hù)措施。，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 ，必要時(shí)應(yīng)予以加固。2）吹掃前的準(zhǔn)備 掃方案，并經(jīng)業(yè)主審查批準(zhǔn)后向參與吹 掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。，吹掃壓力不得超過(guò)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。3）吹掃中注意事項(xiàng)： 按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)13 / 41備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。，要敲擊管線(xiàn)， 讓臟物吹出， 對(duì)于不銹鋼 等材質(zhì)則不能敲擊。 程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)灰塵時(shí)， 應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú) 鐵銹、 塵土、水分及其它 雜 物則為合格，同時(shí)，還需業(yè)主檢查人員當(dāng)場(chǎng)檢查，確認(rèn)合格。，所有的排凝閥要打開(kāi)。 時(shí)，所有拆除部件要加上正式 墊片進(jìn) 行復(fù)位?？装鍙?fù)位應(yīng)在業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行安裝。所有的臨時(shí)盲板及臨時(shí)管線(xiàn)要拆除。 質(zhì)量控制點(diǎn)江蘇聚力工程建設(shè)公司 工藝管線(xiàn)安裝工程 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn) 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)檢 驗(yàn) 依 據(jù)： SHJ35012022，GB5023597，GB5023697序號(hào) 控制點(diǎn)名稱(chēng) 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 控制等級(jí) 備 注1 保證資料核查 管材、管件、閥門(mén)合格證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工 方案、措施、安全 閥檢驗(yàn) 與標(biāo)定 B2 閥門(mén)檢驗(yàn) 閥門(mén)檢驗(yàn)、試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn) C3 管架驗(yàn)收 標(biāo)高、水平度、跨度 C4 組對(duì)、焊接 坡口型式、角度、間隙、 錯(cuò)邊量 C5 管線(xiàn)安裝 水平和垂直方向偏差、預(yù)拉伸、支吊架、管托 B6 閥門(mén)、管件安裝 閥門(mén)、管件 壓力等級(jí)、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（編號(hào)）、法蘭面平行面偏差、徑向偏差、管件內(nèi)清 潔 B7 焊縫檢驗(yàn) 焊縫外觀質(zhì)量、高度、寬度、探 傷比例 C8 隱蔽工程 孔板法蘭打磨 A9 試驗(yàn)條件審查 施工記錄、焊接記錄、探 傷結(jié)果 B10 強(qiáng)度、泄漏試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、壓力降、泄漏量、水沖洗 A說(shuō)明：控制級(jí)別中“A”為停檢點(diǎn)， 須經(jīng)甲方、監(jiān)理單 位專(zhuān)業(yè)工程師和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)；控制級(jí)別中“B”為報(bào)告控制點(diǎn)，須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收明確；控制級(jí)別中“C”為一般控制點(diǎn)，接受甲方、監(jiān)理單位專(zhuān)業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)巡檢。14 / 41 2泊位原消防管線(xiàn)拆除移位工作請(qǐng)業(yè)主聯(lián)系由消防資質(zhì)專(zhuān)業(yè)單位來(lái)實(shí)施。 設(shè)備安裝 輸油臂安裝1）裝配技術(shù)要求，裝配前應(yīng)對(duì)所有零部件進(jìn)行清理，去除毛刺、油 污等雜物；2）回轉(zhuǎn)接頭的鋼球應(yīng)按 GB/T308 中等級(jí) 60 的規(guī)定 進(jìn)行檢查、賽選，然后進(jìn)行分組裝配，組 裝完畢后逐個(gè)進(jìn)行正反向空載旋轉(zhuǎn)，旋 轉(zhuǎn)層 數(shù)不小于 10 次，旋 轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、沒(méi)有卡澀現(xiàn)象或異常響聲；3）上下繩輪繩槽中心平面位置度偏差不應(yīng)大于表 規(guī)定 表 單位： mm兩繩輪中心距 H 8000 8000～10000 10000～13000 13000兩輪繩槽中心平面位置度差值T 20 25 30 35 4）與各油缸活塞桿連接的連桿裝置應(yīng)靈活、無(wú)卡 澀 、無(wú)異常響聲，裝配后注入 潤(rùn)滑脂。5）現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，輸油管臂立柱安裝后，頂部法蘭應(yīng)水平，保 證其水平度在法蘭外徑的 %之內(nèi)；6）繩輪式或繩輪獨(dú)立支撐式輸油臂在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中可通過(guò)調(diào)整鋼絲繩的松緊程度來(lái)保證外臂中心線(xiàn)與外臂配重梁中心線(xiàn)平行；7）輸油臂在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，應(yīng)按 規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收 表 單位： mm序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 單位 檢驗(yàn)條件 檢驗(yàn)結(jié)果1 最高工作高度 mm 設(shè)計(jì)圖樣 177。502 最低工作高度 mm 設(shè)計(jì)圖樣 177。503 最大伸展距離 mm 設(shè)計(jì)圖樣 177。504 最大旋轉(zhuǎn)角 （0） 177。5 旋轉(zhuǎn)速度 M/mm 以接船端法蘭測(cè)定 ≤226 限位報(bào)警 內(nèi) 臂 、外 臂 、水 平 報(bào) 警 聲、光報(bào)警7 繩輪繩槽中心平行度 mm 以上繩輪為基準(zhǔn) 不 大 于 表 定 值8 受 內(nèi) 壓 環(huán) 焊 縫 射 線(xiàn) 探 傷 20%Ⅲ級(jí)9 水壓試驗(yàn) 20min 倍 設(shè) 計(jì) 壓 力 水 溫 不 低 于 15℃ 無(wú) 泄 漏 機(jī)泵安裝 施工準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：15 / 411）泵設(shè)備出廠合格證明書(shū)。2）制造廠提供的有關(guān)重要另件和部件的制造、裝配質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 開(kāi)箱檢驗(yàn)：設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)將下列資料準(zhǔn)備齊全：1）設(shè)備供貨清單及裝箱清單。2）設(shè)備隨機(jī)圖紙及說(shuō)明書(shū)。3）設(shè)備合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄。4）設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在業(yè)主、項(xiàng)目部、及監(jiān)理方的有關(guān)人員共同參加下，核 對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并對(duì)包裝狀況進(jìn)行檢查。5）主機(jī)及部件進(jìn)行外觀檢查并核型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)等， 發(fā)現(xiàn)有缺陷和懷疑的設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)檢查；并作出詳細(xì)記錄。 開(kāi)箱注意事項(xiàng)：1）開(kāi)箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防 損壞設(shè)備， 應(yīng)注意對(duì)加工面的妥善保護(hù)。2）設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；檢查后仍進(jìn)行防腐處理。3）裝箱設(shè)備開(kāi)箱后，不能立即安裝完的，應(yīng)原箱封閉好；對(duì)露天放置的箱件， 應(yīng)加設(shè)防雨罩。4）專(zhuān)用工具使用時(shí)向甲方借用；設(shè)備備品/備件由甲方保管。5）設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后，參加檢查各方在開(kāi)箱驗(yàn)收記錄上簽字認(rèn)可。6）對(duì)有缺陷或疑問(wèn)的設(shè)備、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性質(zhì)。對(duì)有疑問(wèn)的要寫(xiě)出產(chǎn)生疑問(wèn)的原因，并形成聯(lián)合檢查備忘錄，參檢各方簽字存檔備查。7）責(zé)任方和答疑方要在用戶(hù)要求的時(shí)間內(nèi)提供書(shū)面的處理方案和釋疑材料。 基礎(chǔ)驗(yàn)收：1）基礎(chǔ)移交時(shí)，土建專(zhuān)業(yè)應(yīng)有測(cè)量記錄。在基 礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)注出：標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)及基礎(chǔ)的縱橫中心線(xiàn)。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有座標(biāo)軸線(xiàn)。重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。1） 進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂 窩、空洞、露筋等缺陷。2） 按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查；應(yīng)符合16 / 41下表。泵基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 允許偏差1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線(xiàn)） 177。202 基礎(chǔ)各不同位置的標(biāo)高 +0203基礎(chǔ)上平面外型尺寸凸臺(tái)上平面外型尺寸凹穴尺寸177。2020+20每米 54 基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 全長(zhǎng) 105 豎向偏差 每米全高 5206 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量） 0177。20177。27 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置