【正文】 HSE 管理 建立健全的 HSE 管理體系 鋁皮10001000200接火盆32 / 41項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，項目設 HSE 工程師一人，專職安全員一名，各班組設專職監(jiān)火人，搞好現(xiàn)場的安全管理與安全防火工作。根據(jù)裝置工藝配管、試壓、吹掃儀表調節(jié)閥、切斷閥 等要拆下的實際情況，按儀表雙線回路圖，先聯(lián)校信號檢測 回路，并做好 詳細記錄，待吹掃、試壓完畢后，儀表調節(jié)閥、切斷閥復位后，再進行控制回路的聯(lián)校， 聯(lián)校結果填入 該回路校驗記錄。在系 統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入測量信號。3)直接安裝在工藝管線上的儀表，應在工藝管線吹掃合格后試壓前裝上，介質流向應和表體上箭頭一致。7)保護 管連接部分要緊密牢固、絲扣連接不少于 5 扣。接線頭應壓接線鼻。敷 設過程中注意不能刮傷電纜絕緣皮，不能壓壞電纜。電纜（線）補償導線敷設前必須對到貨電纜絕緣電阻測試及導通性能檢查，應符合規(guī)范標準。4)橋架槽盒 現(xiàn)場安裝應先主干、后分支，先安裝彎頭 、三通，再安裝直線段。7)儀表工作接地與保護接地應完全隔開，接地電阻符合設計規(guī)定，屏蔽層只能有一25 / 41點接地。儀表校驗間光線充足、清潔、安靜，環(huán)境溫度及空氣相對濕度合適，且遠離強電 磁場干擾，有上下水 設施。4)為避免 試車反倒相之麻煩，30KW 以上的電機在接線前須按電機正轉方向找好相序，檢查 接線。☆三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。電纜排列整齊，隨敷、隨整理、隨固定，固定點間≤2m，及 時拴好標志牌。4)每根 電纜管的彎頭不應超過 3 個，直角彎不應超過 2 個，電纜管的埋設深度不應≤700 mm，并應有≤﹪的排水坡度。電纜支架應平直，切口無毛刺，卷 邊。3)工藝 管線的靜電接地跨距應≤50m，當管線法蘭墊片為絕緣材料時，法蘭兩邊要安裝跨接線。4)所有金屬構件、支吊架必須進行打磨和防腐處理，但直接埋設在混凝土內的金屬件，僅對 其表面作除銹處理，不得涂刷防腐漆和其他涂料。2)土建工程施工中，安裝 電工要及早介入，密切配合土建，做好預留、預埋工作。1） 如 a1=a5,bⅠ1b Ⅱ1=bⅠ5bⅡ5,則說明專用工具的百分表在 測量過程中無走動，測量無誤差，測量是可靠的。4）機器上加工精度較高的表面。 泵就位：泵就位前要作以下工作： 1）底部應清洗干凈，不得有油脂、油漆等附著物。配對斜墊鐵的搭接長度不得小于全長的 3/4，其相互 間的偏斜角不得大于 30.泵找平、找正后，用 或 公斤的手錘敲擊間檢查墊鐵組的松緊程度， 應無松動現(xiàn)象。墊鐵四周的砂漿抹成 45176。20177。在基 礎上應明顯地標注出：標高基準線及基礎的縱橫中心線。2）設備的轉動和滑動部件，在防腐涂料未清理前，不得轉動和滑動；檢查后仍進行防腐處理。5 旋轉速度 M/mm 以接船端法蘭測定 ≤226 限位報警 內 臂 、外 臂 、水 平 報 警 聲、光報警7 繩輪繩槽中心平行度 mm 以上繩輪為基準 不 大 于 表 定 值8 受 內 壓 環(huán) 焊 縫 射 線 探 傷 20%Ⅲ級9 水壓試驗 20min 倍 設 計 壓 力 水 溫 不 低 于 15℃ 無 泄 漏 機泵安裝 施工準備：安裝前應具備下列技術資料：15 / 411）泵設備出廠合格證明書。所有的臨時盲板及臨時管線要拆除。2）吹掃前的準備 掃方案，并經(jīng)業(yè)主審查批準后向參與吹 掃的人員進行技術交底。3）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。，停壓 10min，檢查有無降 壓、泄漏及目 視變形。、試驗壓力、試驗介質及壓力來源。 臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄 完善。2 焊接檢驗焊工應對焊好的焊道表面進行清理，要求外觀良好。焊條按規(guī)定進行烘烤與發(fā)放，并在使用過程中必須持有保持焊條的干燥的焊條筒。螺栓、 墊片按設計要求選用。連機器類的管道及其支、吊架安裝完畢 后， 應卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過，各項偏差指標符合下列要求：法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距：9 / 41機器旋轉速度 （r/min）平 行 偏 差 （mm）徑 向 偏 差 （mm）間 距 （mm）＜3000 ≤ ≤ 墊片厚+3000～6000 ≤ ≤ 墊片厚+＞6000 ≤ ≤ 墊片厚+有靜電接地的管道，各段管道間應導電良好，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷油，導電接觸必須除 銹并連接可靠。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊縫進行 100%射線檢測，合格后方可覆蓋。預制完的管段應采取措施封口保護并分材質、規(guī)格擺放。 動火時在每動火點處下方設置一接火盆（11）內鋪設石棉布及在迎風面設置一擋風設施，還須設一專職監(jiān)火員不間斷的監(jiān)火，考慮拆除工作是在海上高空作業(yè)，為保證作 業(yè)人員的安全須在管廊下方及側面懸掛設阻燃型安全網(wǎng)。7 / 41材料按規(guī)格、材質分類存放并做好標識、隨用隨取。所有閥門的逐個進行外觀檢查，核對閥門的質量證明書以及設計院提供的編碼號和規(guī)格書（閥門銘牌上必須有編碼號）。 其它管道組成件檢驗核對產(chǎn)品質量證明書，且下列項目符合設計要求：化學成分及力學性能；合金鋼鍛件的金相分析結果；熱處理及焊道無損檢測報告。 本次施工部分在成品油碼頭 5泊位區(qū)內，對施工防火提出了更高的要求，將搭設彩鋼板將施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域隔離，面積：2 米180 米=360 平方米。 新建管 線焊接前必 須在原管墩（架）上鋪設 δ=10mm 的橡膠板作為與在用管線5 / 41防靜電措施。現(xiàn)場場地非常狹小，尤其是在棧橋段 J001～J090 的施工根本無法采用常規(guī)的施工方法，利用碼頭道路的西側空場進料然后采用 50 噸吊車單點將管線吊至管廊之上的竄管器 進 行 逐 根 布 管 ，J90～ J128 必 須 采 取 駁 船 加 70 噸 吊 車 布 管 及 吊 裝 （輸 油 臂 ）方 能 實 施 。調和組分按減壓渣油、催化柴油。主要工藝流程如下：37 罐區(qū) 3700T005～008 改作船用燃料油 調和罐，減壓渣油通過原有流程入罐，新增 DN250 的催化柴油管道至罐 3700T005～008，兩種油品通 過調和泵 3700P009 重新打入罐內，利用罐內新增的旋 轉噴嘴調和均勻后入新增的船用燃料油裝船泵 3700P008 去碼頭裝船。 本次工程還需在 3700T003007T007 兩臺儲罐上開孔加旋轉噴嘴，兩臺罐需經(jīng)廠部協(xié)調停運后進行清罐、沖洗、吹掃可燃氣體取樣分析合格后，方可 進行施工作業(yè)。 新建管線焊 接點必須在下方設置接火盤,即用 δ= 的鋁皮制作11 的接火盤內鋪設石棉布,以防焊接火花飛濺 。 材料驗收及管理 管子及管件檢驗管道組成件必須具有產(chǎn)品質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證不能使用。若對質量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應及時追溯到產(chǎn)品制造單位。所有閥門的檢驗和試驗標準按 API598 的規(guī)定逐個進行強度試驗和低壓氣密試驗。焊材存放環(huán)境的相對溫度、距地面、墻距離必須滿足要求。 管線的預制安裝 管線安裝順序根據(jù)項目的特點及設計、材料設備的具體狀況，本次施工我公司準備以廠區(qū)至碼頭間圍墻為中心往兩側同步延伸展開，最后再進行罐區(qū)、碼頭輸油臂、 泵的安裝及與裝置管線碰頭的施工。8 / 41焊縫坡口要用磨光機打磨出金屬光澤，其坡口在采用熱切割加工后，應用磨光機或機加工合格后方能進行焊接。 管線安裝管道安裝前應逐件清理管段內的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物。有靜接地要求的不銹鋼管道， 導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。施工班組必須及時、準確、完整作好施工記錄，此項 工作為班組考核的一項內容。不得在焊件表面引弧或試驗電??；焊接中應確保起弧與收弧的質量；收弧時應將弧坑填滿，多 層焊的層間接頭應 相互錯開。寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜，角 焊縫的焊腳高度符合 設計規(guī)定，外形平 穩(wěn)過 渡。5）試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應經(jīng)校驗合格，精度不低于 級，量程 為最11 / 41大被測壓力的 ～2 倍，表數(shù)不少于兩塊。、規(guī)格、管號及裝拆 負責人。 力，停壓 30min，檢查系統(tǒng)的嚴密性。消除缺陷后，重新 進行試驗。，吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設計壓力。 質量控制點江蘇聚力工程建設公司 工藝管線安裝工程 質 量 控 制 點 第 1 頁 共 1 頁檢 驗 依 據(jù)： SHJ35012022，GB5023597，GB5023697序號 控制點名稱 檢 驗 內 容 控制等級 備 注1 保證資料核查 管材、管件、閥門合格證明書或復驗報告、施工 方案、措施、安全 閥檢驗 與標定 B2 閥門檢驗 閥門檢驗、試壓、嚴密性試驗 C3 管架驗收 標高、水平度、跨度 C4 組對、焊接 坡口型式、角度、間隙、 錯邊量 C5 管線安裝 水平和垂直方向偏差、預拉伸、支吊架、管托 B6 閥門、管件安裝 閥門、管件 壓力等級、材質、規(guī)格型號（編號）、法蘭面平行面偏差、徑向偏差、管件內清 潔 B7 焊縫檢驗 焊縫外觀質量、高度、寬度、探 傷比例 C8 隱蔽工程 孔板法蘭打磨 A9 試驗條件審查 施工記錄、焊接記錄、探 傷結果 B10 強度、泄漏試驗 試驗壓力、穩(wěn)壓時間、壓力降、泄漏量、水沖洗 A說明：控制級別中“A”為停檢點， 須經(jīng)甲方、監(jiān)理單 位專業(yè)工程師和質檢員檢查確認；控制級別中“B”為報告控制點，須經(jīng)質檢員驗收明確；控制級別中“C”為一般控制點，接受甲方、監(jiān)理單位專業(yè)工程師現(xiàn)場巡檢。2）制造廠提供的有關重要另件和部件的制造、裝配質量檢驗證書及泵的試運轉記錄。3）裝箱設備開箱后，不能立即安裝完的，應原箱封閉好；對露天放置的箱件， 應加設防雨罩。在建筑物上應標有座標軸線。27 預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度（全深）177。的光坡后進行養(yǎng) 護。用 的塞尺 檢查， 墊鐵之間及底座與 墊鐵之間的間隙，在 墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3。2）基礎表面應鏟出麻面，麻點深度不小于 10mm，密度以每平方分米內有 35 個點為宜，表面不得有油污、或疏松層。 安裝基準的選擇和水平度的允許偏差機器找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合機器技術文件的規(guī)定。同軸度偏差的計算方法：徑向偏差（徑向位移）：水平方向： xa=(a2a4)/2垂直方向： ya=(a1a3)/2軸向偏差（傾斜）： 水平方向： x=｛(bⅡ 2+bⅠ 4)(bⅠ 2+bⅡ 4)｝/2垂直方向： y=｛(bⅡ 1+bⅠ 3)(bⅠ 1+bⅡ 3)｝/2abⅡ19 / 412） 聯(lián)軸 器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合泵的技術文件要求。接地工程要在地下管網(wǎng)和設備基礎完工后，創(chuàng)造條件先上。電器固定件應按圖紙和規(guī)范要求，沿鋼結構、墻壁等形式安裝， 嚴禁在工藝管線 及設備上焊接支撐點。4)實測 接地電阻應滿足設計要求，一般情況下應達到：5)新增管道的接地電阻應≤4Ω； 電纜橋（支）架和電纜敷設電纜橋架安裝應牢固，任何一點的承重能力不小于 180kg。焊接應牢固，無變形。5)電纜 的型號、電壓等級和規(guī)格應符合設計要求。7)并聯(lián) 使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應相同。☆電纜終端上應有明顯的相色標志，并與系統(tǒng)的相位一致。盒蓋防爆面涂凡士林， 連接緊密防止 進水。2)儀表工程施工應遵循先地下、后地上原則，施工 過 程中及時配合土建搞好預埋，以避免返工工作。8)分析 儀表取源點和轉換器距離盡可能短，以減少測量滯后，根據(jù)設計要求確定管線是否需脫脂。5)橋架槽盒 組對安裝前檢查底部是否有排水孔，槽盒內隔板安裝應符合設計要求。 檢查電纜（線）、補償導線型號、規(guī)格及合格 證應符合設計要求，電纜應外觀良好，保護層無破損。不同信號、不同 電壓等級和本質安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內分開敷設；電纜在匯線槽內應排列整齊，在垂直匯線槽內敷設時，應適當固定。9)所有屏蔽 電纜的屏蔽層應在中控室一點接地。8)當保 護管穿過金屬墻時，保護管應與墻隔離；當保護管穿透不同危險區(qū)域的墻時，墻的一面要用密封填料堵上。4)節(jié)流元件安裝前應檢查其前后直管段長度，孔板內徑外徑應符合設計要求，安裝時檢查其與工藝管道同心度應一致。對于壓力、差壓變送器，直接給壓力信號；對于熱電 偶溫度檢測點，用 變阻箱對照分度表輸入電阻值；對熱電偶，用毫伏信號發(fā)生器輸入毫伏信號。 質量控制點儀表安裝工程質量控制點序號 控制點 檢查內容控制類別1 到貨儀表材料、配件驗收 、型號、數(shù)量、附件、外觀檢查 A2 基礎驗收 工序交接記錄、復核基礎尺寸、予埋件、予留孔等 Ａ3 儀表盤、柜箱安裝 垂直度、水平度、間距、 標高、位置、安裝合理、牢固 C4 儀表單校 校驗設備、人員、記錄 A5 儀表安裝 位置、水平度、垂直度、標記、接線正確、 合理、美觀 C6 導壓管安裝 規(guī)格、材質、坡度、方案、支架固定 C7 保護管安裝 安裝尺寸、支架位置、固定、采制 C8 電纜槽架安裝 規(guī)格、型號、安裝合理、牢固 C9 電纜敷設 規(guī)格、型號、絕緣排列 C10 聯(lián)校 按回路測量顯示控制 執(zhí)行機構動作準確 A項目經(jīng)理：班振斌施工經(jīng)理：楊浩經(jīng)營財務辦公室：張國柱綜合辦公室：王嚴 物資供應辦公室：張德來 技術質量辦公室：王力強生產(chǎn)管理辦公室：邵森施工隊費控經(jīng)理：葛茂箐 總工程師：張傳普29 / 41項目經(jīng)理是工程質量的第一責任人，技質辦是日常