【正文】 位通過(guò)新增兩臺(tái)并聯(lián)的出廠流量計(jì)計(jì)量后經(jīng)輸油臂裝船出廠，3泊位通過(guò)新增 1 臺(tái)出廠流量計(jì)計(jì)量后經(jīng)輸油臂裝船出廠，同時(shí)預(yù) 留出去新建化工泊位碼頭。 燃料油裝船線由 5泊位延伸至 4泊位部分將碼頭 5泊位燃料油管線延伸至 4泊位，并保留 5泊位燃料油裝卸系統(tǒng)，自 5泊位蒸汽管道延伸至 4泊位并在 5泊位的燃料油輸油臂根部新增加—DN200 手動(dòng)閘閥同時(shí)在閘閥與輸油臂之間增加一條 DN80 氮?dú)獯祾呔€，新增加燃料油管線采用電伴熱方式。 本次工程涉及到催化出裝置柴油管道及兩個(gè)罐區(qū)（37 單元罐區(qū)、44 罐區(qū)）和廠區(qū)管廊、碼頭管廊、碼頭泊位區(qū)域，完全與原有運(yùn)行管 線深度交叉，即整個(gè)施工過(guò)程是在全廠生產(chǎn)裝置運(yùn)行中進(jìn)行。因此，施工中的安全工作要求高，難度大，尤其是防火、防爆更是本次工程組織管理的重中之重。2 / 41 現(xiàn)場(chǎng)管線施工工程量大，管線線路長(zhǎng)，且均在 6m 以上高空作業(yè)，需搭設(shè)大量鋼腳手架?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地非常狹小，尤其是在棧橋段 J001～J090 的施工根本無(wú)法采用常規(guī)的施工方法，利用碼頭道路的西側(cè)空?qǐng)鲞M(jìn)料然后采用 50 噸吊車單點(diǎn)將管線吊至管廊之上的竄管器 進(jìn) 行 逐 根 布 管 ，J90～ J128 必 須 采 取 駁 船 加 70 噸 吊 車 布 管 及 吊 裝 （輸 油 臂 ）方 能 實(shí) 施 。 本次工程還需在 3700T003007T007 兩臺(tái)儲(chǔ)罐上開(kāi)孔加旋轉(zhuǎn)噴嘴，兩臺(tái)罐需經(jīng)廠部協(xié)調(diào)停運(yùn)后進(jìn)行清罐、沖洗、吹掃可燃?xì)怏w取樣分析合格后，方可 進(jìn)行施工作業(yè)。還有一條 DN250 管線的需接至從催化裝置上管廊柴油線上，該管線仍需廠部協(xié)調(diào)生產(chǎn)裝置確定停運(yùn)吹掃時(shí)間。 碼頭至 2 號(hào)泊位棧橋管廊上原有 DN350 的管線，設(shè)計(jì)考慮棧橋的穩(wěn)定性需將其拆除。 針對(duì)上述作業(yè)環(huán)境下（大部分為一級(jí)動(dòng)火動(dòng)火區(qū)域）固在動(dòng)火作業(yè)票辦理及防火措施的設(shè)置，每天有效作業(yè)時(shí)間按常規(guī)作業(yè)將會(huì)降低 30%，作業(yè)難度是十分艱巨的。 燃料油裝船專線及改造（濟(jì)南院提供不全）序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注1 鋼管 Φ406 3183 米2 鋼管 Φ325 米3 鋼管 Φ356 181 米4 鋼管 Φ273 415 米5 鋼管 Φ219 42 米6 鋼管 Φ114 3 米7 鋼管 Φ34 米8 鋼管 Φ27 米9 閥門(mén) 78 個(gè)10 法蘭 70 個(gè)11 彎頭 303 個(gè)12 三通 21 片13 大小頭 12 個(gè)3 / 41 燃料油裝船線由 5泊位延伸至 4泊位 工藝部分序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注1 鋼管 Φ325 305 米2 鋼管 Φ114 300 米3 鋼管 Φ89 6 米4 鋼管 Φ48 15 米5 鋼管 Φ34 14 米6 鋼管 Φ27 20 米Φ325 米 R= 彎管Φ114 米 R=m8 閥門(mén) 37 個(gè)9 法蘭 77 片10 彎頭 85 個(gè)11 三通 9 個(gè)12 大小頭 5 個(gè) 設(shè)備部分1 螺桿泵 燃料油管道抽殘泵 1 臺(tái) 3 螺桿2 裝卸臂 DN200 8000 Kg 自控部分1 質(zhì)量流量計(jì) 1 臺(tái)2 壓力變送器 1 臺(tái)3 一體化溫度變送器 2 臺(tái)4 壓力表 2 臺(tái)5 電動(dòng)閥 2 臺(tái)6 電纜保護(hù)管（鍍鋅管） 30/40 米7 電纜 965 米8 防爆穿線盒 45 個(gè) 電氣部分1 防爆溫控配電箱 1 臺(tái)2 防爆動(dòng)力配電箱 1 臺(tái)3 電纜 188 米4 電流表 1 臺(tái)5 單項(xiàng)串聯(lián)型電伴熱帶 1490 米6 防爆測(cè)溫器 2 臺(tái)7 防爆操作柱 1 臺(tái)8 鍍鋅扁鋼 454 16 米9 電纜保護(hù)管（鍍鋅） DN40/DN25/DN20 24/54/23 米4 / 41（1）濟(jì)煉石化工程有限公司、長(zhǎng)嶺煉化岳陽(yáng)工程設(shè)計(jì)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙；（2）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》 TSG D00012022（3）《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及第一號(hào)增補(bǔ) SH35012022（4）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5025294（5）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493（6）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502351997（7）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502361999（8）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12689（9）《輸送流體用無(wú)縫鋼管》 GB/T81631999（10）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999（11）《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 SH35182022（12）《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》 SH30642022（13）《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35172022（14）《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T35032022（15）《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T35432022（16）《港口裝卸用輸油臂》 SY/52982022（17）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598（18）《海南煉化安全生產(chǎn)禁令》 海南煉化〔2022〕 22 號(hào) 施工準(zhǔn)備工作本次施工是裝置、罐區(qū)、管廊生產(chǎn)運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行故安全施工是本次工程的重中之中，動(dòng) 火、用電及海上吊裝作業(yè)尤為突出。所以開(kāi)工前必須充分做好以下準(zhǔn)備工作： 做好現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè),詳細(xì)了解掌握現(xiàn)場(chǎng)的地形地貌及 車輛行走（站位）路線和場(chǎng)地，海上作業(yè)時(shí)必須考慮當(dāng)日的潮訊。 與業(yè)主（生產(chǎn)）深度對(duì)接,了解掌握管線線路的作業(yè)區(qū)域的動(dòng)火、用 電、車輛站位、車輛 行走線路、作業(yè)時(shí)間及其他注意事項(xiàng)等。 新建管 線焊接前必 須在原管墩（架）上鋪設(shè) δ=10mm 的橡膠板作為與在用管線5 / 41防靜電措施。 新建管線焊 接點(diǎn)必須在下方設(shè)置接火盤(pán),即用 δ= 的鋁皮制作11 的接火盤(pán)內(nèi)鋪設(shè)石棉布,以防焊接火花飛濺 。 廠區(qū)及碼頭管廊均需懸掛安全網(wǎng)搭設(shè)安全防護(hù)欄,作業(yè)人員佩帶好安全帶以防高空墜落。 施工及照明用電必須采用防爆開(kāi)關(guān)及燈具,焊接把線及二次線必須絕緣良好，杜絕與原管線擦碰。 由于施工位置很高，且海上風(fēng)力較大，從 碼頭架 5202PSJ112 至 2泊位都需需搭滿堂紅設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)必須采用鋼腳手搭設(shè)并鋪鋼跳板。施工管廊需布置一根 φ8mm 的鋼絲繩作為救命 繩，用于 懸掛安全帶。 J90 至 2泊位的管道施工是此次工程中的難 點(diǎn)，鋼制平板駁船站 70 噸吊車必須固定牢固,即將 70 噸吊車四條支腿梁用 16a 槽鋼 制作龍門(mén)架焊接固定在駁船甲板上，為保證 70 噸吊車上下駁船的安全，請(qǐng)業(yè)主協(xié)調(diào)使用洋浦港門(mén)式起重機(jī)完成 70 噸吊車的上下船工作，500 噸平板駁 船裝料時(shí)，需使用 δ16 的 鋼板作為墊板。 采用鋼制平板駁船站 70 噸吊車吊裝時(shí),必須將駁船停穩(wěn)并與岸堤栓好纜繩檢查無(wú)誤后開(kāi)始起吊。 本次施工部分在成品油碼頭 5泊位區(qū)內(nèi)，對(duì)施工防火提出了更高的要求，將搭設(shè)彩鋼板將施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域隔離，面積：2 米180 米=360 平方米。 材料驗(yàn)收及管理 管子及管件檢驗(yàn)管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證不能使用。管子及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。管件入庫(kù)前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 。合金 鋼管件采用快速光 譜法復(fù)查其關(guān)鍵合金成分。管子的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；2）鋼的牌號(hào)；3）爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；6 / 414）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；5）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；6）技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記。若到貨管子和管件的鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量證明書(shū)不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批管子不得使用。 其它管道組成件檢驗(yàn)核對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，且下列項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求：化學(xué)成分及力學(xué)性能；合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；熱處理及焊道無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。若對(duì)質(zhì)量證明書(shū)中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時(shí)追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批管子不得使用。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、無(wú)毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象。法蘭密封面、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、 翹 曲等缺陷。耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠墊片應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分 層、褶皺等缺陷。隨設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的法蘭應(yīng)具有質(zhì)量證明材料，如無(wú)質(zhì)量證明材料則必須 100%進(jìn)行材質(zhì)分析檢驗(yàn)。所有閥門(mén)的逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)閥門(mén)的質(zhì)量證明書(shū)以及設(shè)計(jì)院提供的編碼號(hào)和規(guī)格書(shū)（閥門(mén)銘牌上必須有編碼號(hào)）。所有閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按 API598 的規(guī)定逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和低壓氣密試驗(yàn)。 焊材檢驗(yàn)所有焊材必須有相應(yīng)的合格證和質(zhì)量保證書(shū)，并符合焊材標(biāo)準(zhǔn)要求。氬氣純度≥%。以上檢驗(yàn)在材料出庫(kù)前完成，如有不合格品，按規(guī)范要求擴(kuò)大檢驗(yàn)。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須是合格品。 材料管理由施工員根據(jù)進(jìn)度按區(qū)提交材料領(lǐng)用限額，施工班組憑限額領(lǐng)用。材料不管在供應(yīng)庫(kù)還是施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)妥善保管，防止銹蝕、 損傷密封面和雜質(zhì)進(jìn)入管配件和閥門(mén)內(nèi)部。7 / 41材料按規(guī)格、材質(zhì)分類存放并做好標(biāo)識(shí)、隨用隨取。焊材存放環(huán)境的相對(duì)溫度、距地面、墻距離必須滿足要求。焊材庫(kù)需專人看管、烘烤、發(fā)放。焊 工憑焊材領(lǐng)用卡從 焊條烘烤員處領(lǐng)取焊條。本裝置螺栓、螺母使用前應(yīng)作好相應(yīng)的色標(biāo)。管子及管件在進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹及涂刷一遍底漆，防腐后的管子及管件必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)的移植，做到與原標(biāo)識(shí) 一致。 棧橋原有 DN350 管線的拆除碼頭棧橋管廊上一原有 DN350 管線的拆除，該管道拆除屬高危作業(yè)環(huán)境施工，施工作業(yè)面全部在一級(jí)動(dòng)火區(qū)動(dòng)火拆除，且均在棧橋管廊上作業(yè)。為確保原有管線安全運(yùn)行，采用火焰分段切割作業(yè)法，每段分段長(zhǎng)度為 3～4 米為一單體段，切割前事先設(shè)施好吊裝索具加人力作業(yè)法將每管段從管廊上運(yùn)至棧橋通道上，再用人力推車運(yùn)至碼頭大門(mén)裝大板車運(yùn)至廠里指定地點(diǎn)。 動(dòng)火時(shí)在每動(dòng)火點(diǎn)處下方設(shè)置一接火盆（11）內(nèi)鋪設(shè)石棉布及在迎風(fēng)面設(shè)置一擋風(fēng)設(shè)施，還須設(shè)一專職監(jiān)火員不間斷的監(jiān)火，考慮拆除工作是在海上高空作業(yè)，為保證作 業(yè)人員的安全須在管廊下方及側(cè)面懸掛設(shè)阻燃型安全網(wǎng)。 管線的預(yù)制安裝 管線安裝順序根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)、材料設(shè)備的具體狀況，本次施工我公司準(zhǔn)備以廠區(qū)至碼頭間圍墻為中心往兩側(cè)同步延伸展開(kāi)，最后再進(jìn)行罐區(qū)、碼頭輸油臂、 泵的安裝及與裝置管線碰頭的施工。可避免設(shè)計(jì) 、材料、設(shè)備前期不到位等不利因素。海上 駁船吊裝作業(yè)亦分兩次進(jìn)場(chǎng)（即前期將碼頭管廊部分布管一次，泊位輸油臂就位一次）。 管線預(yù)制所有參與施工的人員必須仔細(xì)閱圖，熟悉管線的走向、材料選用、 連接方式、安裝位置、及各種技術(shù)要求。管線在地面做好深度預(yù)制、盡量減少高空固定焊，固定焊焊口要留有調(diào)整量，固定口所在位置要便于組對(duì)、焊 接。本裝置中特殊材質(zhì)管線應(yīng)核對(duì)施工圖與施工現(xiàn)場(chǎng)后反復(fù)核算下料尺寸，避免預(yù)制尺寸與現(xiàn)場(chǎng)尺寸不符。所有與原有管線碰頭的管線要現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。預(yù)制完的管段應(yīng)采取措施封口保護(hù)并分材質(zhì)、規(guī)格擺放。8 / 41焊縫坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤，其坡口在采用熱切割加工后，應(yīng)用磨光機(jī)或機(jī)加工合格后方能進(jìn)行焊接。管子上開(kāi)孔焊接管嘴時(shí)，對(duì)于碳鋼可用火焰切割開(kāi)孔，管道上的開(kāi)孔應(yīng)盡量在預(yù)制時(shí)完成，如在已安裝的管道上開(kāi)孔，應(yīng)采取措施防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi)。下好料的管線及預(yù)制完的管段需用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄?biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、下料長(zhǎng)度并在圖上作好標(biāo)記。管道組對(duì)時(shí) ，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超出壁厚的 10%，且不大于 1mm；焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂 紋、夾層等缺陷。定位焊應(yīng)與正式焊的焊接工藝相同；定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于 50mm，兩相鄰焊縫中心距控制在下列范圍內(nèi)：直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑，除定型管件外，其他任意兩焊縫間距不小于 50mm。焊縫及其邊緣不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫隙應(yīng) 100%射線檢測(cè)。管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊縫進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。 管線安裝管道安裝前應(yīng)逐件清理管段內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物。管道開(kāi)孔 應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管段上開(kāi)孔時(shí)管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清理干凈。清理合格后，應(yīng)及 時(shí)封閉。法蘭螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平等偏差及間距符合下表：?jiǎn)挝唬海╩m）平 行 偏 差 間 距管 道 類 別DN≤200 DN＞300SHA ≤ ≤ 墊片厚+SHB ≤ ≤ 墊片厚+與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，先安裝管支架。管道和 閥門(mén)等重量