【正文】 ，與保溫管 線設(shè)備之間應(yīng)保持足夠的距離。所有備用芯線均應(yīng)掛備用線號(hào)。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作。9)電纜 敷設(shè)完畢后，及 時(shí)蓋上封蓋，封蓋 嚴(yán)密，防止雨水進(jìn)入槽盒內(nèi)。2)根據(jù) 電纜橋架平面布置圖確定主電纜橋架定位、走向、 標(biāo)高以及所敷橋架尺寸規(guī)格。6)儀表管 線安裝前應(yīng)檢查內(nèi)壁清潔，切口處光滑。5 試運(yùn)合格的設(shè)備經(jīng)甲方代表確認(rèn)后，試運(yùn)記錄資料、設(shè)備、供 電回路及系統(tǒng)一起移交甲方。2)當(dāng)電 機(jī)有下列情況之時(shí)，應(yīng)作抽芯檢查：☆出廠日期超過(guò)制造廠保護(hù)期限；☆當(dāng)制造廠無(wú)保證期限時(shí)，出廠日期已超過(guò)一年；☆經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí)；☆試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況。電纜敷設(shè)過(guò)程中及完工后，其保護(hù)措施要因地制宜，周密得當(dāng)，防止 電纜被火電焊灼傷及其他意外機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)過(guò)程中的裕度應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊。3)保護(hù) 管（鍍鋅管除外），其內(nèi)外表面各刷兩道富鋅油漆。 橋架金屬件的鋒利刃口及尖端處， 應(yīng)進(jìn)行打磨、防腐處理。1)鋼材 質(zhì)接地線連接采用焊接，其焊接長(zhǎng)度分別為：扁鋼搭接長(zhǎng)度為其寬度的２倍，至少三條棱邊焊接、圓鋼搭接 焊長(zhǎng)度為其直徑的６倍，焊接處應(yīng)除渣刷防腐漆。施工過(guò)程中及時(shí)做好各種原始記錄，試驗(yàn)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確齊全。1)電氣施工按照先地下后地上，先配合土建后安裝，先配電工程后現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的原則進(jìn)行。）上檢查兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的徑向間隙 a 和軸向間隙 b，記錄成如 圖 3 的形式。2）轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面。螺 母 與 墊 圈 、墊 圈 與 底 座 之 間 的 接 觸 均 應(yīng) 良 好 ,擰 緊 地 腳 螺 栓 應(yīng) 在 預(yù) 留孔 內(nèi) 的 混 凝 土 設(shè) 計(jì) 強(qiáng) 度 的 75%以 上 時(shí) 進(jìn) 行 。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每 塊墊鐵伸入泵底座,底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超 過(guò)地腳螺栓，且 應(yīng)保證泵 的底座受力均衡。把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。202 基礎(chǔ)各不同位置的標(biāo)高 +0203基礎(chǔ)上平面外型尺寸凸臺(tái)上平面外型尺寸凹穴尺寸177。7）責(zé)任方和答疑方要在用戶要求的時(shí)間內(nèi)提供書面的處理方案和釋疑材料。5）主機(jī)及部件進(jìn)行外觀檢查并核型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)等， 發(fā)現(xiàn)有缺陷和懷疑的設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)檢查；并作出詳細(xì)記錄。503 最大伸展距離 mm 設(shè)計(jì)圖樣 177。 時(shí)，所有拆除部件要加上正式 墊片進(jìn) 行復(fù)位。，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1）對(duì)位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。注意，不能用閥門加以隔離。 義的最小實(shí)驗(yàn)壓 力產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下的許用最小屈服強(qiáng)度，則實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)降低，使它對(duì) 管道產(chǎn)生的應(yīng)力不會(huì)超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)度，此時(shí)最大實(shí)驗(yàn)壓力根據(jù)下式計(jì)算：PM=2S?T/D其中，PM 為最大試驗(yàn)壓力（kg/cm 2），S 為試驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)度（kg/cm 2）；T 為許用管壁厚度的千分之一英寸負(fù)偏差（cm）D 為管子外徑（cm ）3）編制系統(tǒng)試壓方案，試壓方案應(yīng)包括下面內(nèi)容： 統(tǒng)的管道號(hào)、規(guī)格，并在系統(tǒng)流程圖上注明。3）焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂 紋后方可繼續(xù)施焊。該項(xiàng)目所有管線當(dāng)采用手工氬弧焊封底，手工電弧焊（SMAW）蓋面。泵配管須在找正、二次灌漿后進(jìn)行。法蘭密封面間的平等偏差及間距符合下表：?jiǎn)挝唬海╩m）平 行 偏 差 間 距管 道 類 別DN≤200 DN＞300SHA ≤ ≤ 墊片厚+SHB ≤ ≤ 墊片厚+與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，先安裝管支架。焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于 50mm，兩相鄰焊縫中心距控制在下列范圍內(nèi)：直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑，除定型管件外，其他任意兩焊縫間距不小于 50mm。本裝置中特殊材質(zhì)管線應(yīng)核對(duì)施工圖與施工現(xiàn)場(chǎng)后反復(fù)核算下料尺寸，避免預(yù)制尺寸與現(xiàn)場(chǎng)尺寸不符。 棧橋原有 DN350 管線的拆除碼頭棧橋管廊上一原有 DN350 管線的拆除，該管道拆除屬高危作業(yè)環(huán)境施工，施工作業(yè)面全部在一級(jí)動(dòng)火區(qū)動(dòng)火拆除，且均在棧橋管廊上作業(yè)。 材料管理由施工員根據(jù)進(jìn)度按區(qū)提交材料領(lǐng)用限額，施工班組憑限額領(lǐng)用。耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠墊片應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分 層、褶皺等缺陷。若到貨管子和管件的鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。 J90 至 2泊位的管道施工是此次工程中的難 點(diǎn)，鋼制平板駁船站 70 噸吊車必須固定牢固,即將 70 噸吊車四條支腿梁用 16a 槽鋼 制作龍門架焊接固定在駁船甲板上，為保證 70 噸吊車上下駁船的安全，請(qǐng)業(yè)主協(xié)調(diào)使用洋浦港門式起重機(jī)完成 70 噸吊車的上下船工作，500 噸平板駁 船裝料時(shí)，需使用 δ16 的 鋼板作為墊板。所以開(kāi)工前必須充分做好以下準(zhǔn)備工作： 做好現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè),詳細(xì)了解掌握現(xiàn)場(chǎng)的地形地貌及 車輛行走（站位）路線和場(chǎng)地，海上作業(yè)時(shí)必須考慮當(dāng)日的潮訊。因此，施工中的安全工作要求高，難度大，尤其是防火、防爆更是本次工程組織管理的重中之重。 ..................................................................................25 保護(hù)管安裝 ...................................................................................................................26 儀表安裝 .......................................................................................................................27 儀表調(diào)校 .......................................................................................................................27 質(zhì)量控制點(diǎn) ...................................................................................................................28 ....................................................................................................................292 / 41 ............................................................................................................................29 施 ....................................................................................................................................31 HSE 管理 ..........................................................................................................................32 ..................................................................................................................3511 手段用料一覽表 ......................................................................................................................3設(shè)備一覽表 ............................................................................................................391 / 41 燃料油裝船專線及改造部分根據(jù)海南煉化的要求。新增船用燃料油裝船線分別引至 2和 3泊位，2泊位通過(guò)新增兩臺(tái)并聯(lián)的出廠流量計(jì)計(jì)量后經(jīng)輸油臂裝船出廠，3泊位通過(guò)新增 1 臺(tái)出廠流量計(jì)計(jì)量后經(jīng)輸油臂裝船出廠，同時(shí)預(yù) 留出去新建化工泊位碼頭。 碼頭至 2 號(hào)泊位棧橋管廊上原有 DN350 的管線，設(shè)計(jì)考慮棧橋的穩(wěn)定性需將其拆除。 施工及照明用電必須采用防爆開(kāi)關(guān)及燈具,焊接把線及二次線必須絕緣良好，杜絕與原管線擦碰。管件入庫(kù)前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、無(wú)毛刺等缺陷。氬氣純度≥%。焊 工憑焊材領(lǐng)用卡從 焊條烘烤員處領(lǐng)取焊條。海上 駁船吊裝作業(yè)亦分兩次進(jìn)場(chǎng)（即前期將碼頭管廊部分布管一次，泊位輸油臂就位一次）。下好料的管線及預(yù)制完的管段需用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄?biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、下料長(zhǎng)度并在圖上作好標(biāo)記。當(dāng)在已安裝的管段上開(kāi)孔時(shí)管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清理干凈。焊接管支架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂 紋、高度和 長(zhǎng)度不 夠等缺陷，支架與管子焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項(xiàng)目不符的焊接或無(wú)證上崗。定 位 焊 的 焊 縫 不 得 有 裂 紋 及 其 它 缺 陷 ，定 位 焊 焊 縫 兩 端 ，宜 磨 成 緩 坡 形 。5）焊縫分承插（或角焊）和對(duì)焊兩種，承插焊用著色滲透檢驗(yàn)，對(duì)焊焊縫采用 X 射線探傷，焊縫 探傷按設(shè)計(jì)圖及 規(guī)范要求進(jìn)行。液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備1）試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。f. 試壓 制度、人員分工及責(zé)任制。3）降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)；排放時(shí)，應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。5）壓力試驗(yàn)過(guò)程中，作好壓力試驗(yàn)記錄， 經(jīng)業(yè)主、監(jiān) 理等幾方共同檢查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。，要敲擊管線， 讓臟物吹出， 對(duì)于不銹鋼 等材質(zhì)則不能敲擊。 設(shè)備安裝 輸油臂安裝1）裝配技術(shù)要求，裝配前應(yīng)對(duì)所有零部件進(jìn)行清理，去除毛刺、油 污等雜物；2）回轉(zhuǎn)接頭的鋼球應(yīng)按 GB/T308 中等級(jí) 60 的規(guī)定 進(jìn)行檢查、賽選，然后進(jìn)行分組裝配，組 裝完畢后逐個(gè)進(jìn)行正反向空載旋轉(zhuǎn)，旋 轉(zhuǎn)層 數(shù)不小于 10 次，旋 轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、沒(méi)有卡澀現(xiàn)象或異常響聲；3）上下繩輪繩槽中心平面位置度偏差不應(yīng)大于表 規(guī)定 表 單位： mm兩繩輪中心距 H 8000 8000～10000 10000～13000 13000兩輪繩槽中心平面位置度差值T 20 25 30 35 4）與各油缸活塞桿連接的連桿裝置應(yīng)靈活、無(wú)卡 澀 、無(wú)異常響聲，裝配后注入 潤(rùn)滑脂。2）設(shè)備隨機(jī)圖紙及說(shuō)明書。5）設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后，參加檢查各方在開(kāi)箱驗(yàn)收記錄上簽字認(rèn)可。1） 進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂 窩、空洞、露筋等缺陷。552 泵設(shè)備安裝：1）泵設(shè)備安裝施工程序2)墊鐵 與地腳螺栓，墊鐵的放置采用座漿法,用臨時(shí)墊鐵支承泵體并經(jīng)找平、找正合格后，再對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔 進(jìn)行灌漿。初步找平找正基本達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高地腳螺栓預(yù)留孔灌漿二次找平找正達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高底 座 二 次 灌 漿 養(yǎng) 護(hù)軸同心度復(fù)查電機(jī)單試泵就位17 / 413）墊鐵組布置，在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組， 應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 500mm 時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。4）放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地 腳 螺 栓 的 光 桿 部 分 應(yīng) 無(wú) 油 污 和 氧 化 皮 ，螺 紋 部 分 應(yīng) 涂 少 量 油 脂 予 以 保 護(hù) 。18 / 414）予留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必 須清除干凈。 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中采用“ 三表法”進(jìn)行測(cè)量；測(cè)量方法：1）將聯(lián)軸節(jié)用專用工具暫時(shí)互相聯(lián)接（見(jiàn)圖 2），以達(dá)到一起轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。 當(dāng)大于 190 毫米時(shí),應(yīng)為 1 ～ 毫米。按有關(guān)規(guī)定， 認(rèn)真做好工種之間、工序之 間的交接驗(yàn)收，辦好中間交接手續(xù)。接地極與地下管線距離應(yīng)大于 。同層梯架 應(yīng)在一個(gè)水平面上，偏差≤5mm，普通 橋架的支架間距≤3m。2)電纜 保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫、彎制后的保 護(hù)管無(wú) 顯著凹癟現(xiàn)象。逐盤電纜進(jìn)行外觀檢查， 測(cè)試 其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好 記錄。在直 線段每隔 50～100 m 處、電纜接頭處、 轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。23 / 41 電動(dòng)機(jī)檢查，接線1)電機(jī)安裝 時(shí)，需做以下 檢查：☆盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。2 電機(jī) 轉(zhuǎn)向 應(yīng)正確、無(wú)異聲，空轉(zhuǎn) 2 小時(shí)， 檢測(cè)空載電流、振 動(dòng)幅值，線圈及軸承的溫升等。預(yù)制包括 橋架預(yù)制，接 線箱支架 預(yù)制， 盤柜基礎(chǔ)型鋼預(yù)制等。10)