【正文】 ..........................................................................29 施 ....................................................................................................................................31 HSE 管理 ..........................................................................................................................32 ..................................................................................................................3511 手段用料一覽表 ......................................................................................................................3設(shè)備一覽表 ............................................................................................................391 / 41 燃料油裝船專(zhuān)線及改造部分根據(jù)海南煉化的要求?，F(xiàn)在海南煉化成品油碼頭 2泊位、3泊位增加船用燃料油裝船設(shè)施，裝船量 800t/h，目前按照最大 20220 噸/月的裝船量，裝船時(shí)間 36 小時(shí)。新增船用燃料油裝船線分別引至 2和 3泊位，2泊位通過(guò)新增兩臺(tái)并聯(lián)的出廠流量計(jì)計(jì)量后經(jīng)輸油臂裝船出廠，3泊位通過(guò)新增 1 臺(tái)出廠流量計(jì)計(jì)量后經(jīng)輸油臂裝船出廠，同時(shí)預(yù) 留出去新建化工泊位碼頭。2 / 41 現(xiàn)場(chǎng)管線施工工程量大，管線線路長(zhǎng)，且均在 6m 以上高空作業(yè)，需搭設(shè)大量鋼腳手架。 碼頭至 2 號(hào)泊位棧橋管廊上原有 DN350 的管線，設(shè)計(jì)考慮棧橋的穩(wěn)定性需將其拆除。 與業(yè)主（生產(chǎn)）深度對(duì)接,了解掌握管線線路的作業(yè)區(qū)域的動(dòng)火、用 電、車(chē)輛站位、車(chē)輛 行走線路、作業(yè)時(shí)間及其他注意事項(xiàng)等。 施工及照明用電必須采用防爆開(kāi)關(guān)及燈具,焊接把線及二次線必須絕緣良好，杜絕與原管線擦碰。 采用鋼制平板駁船站 70 噸吊車(chē)吊裝時(shí),必須將駁船停穩(wěn)并與岸堤栓好纜繩檢查無(wú)誤后開(kāi)始起吊。管件入庫(kù)前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 。異議未解決前，該批管子不得使用。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、無(wú)毛刺等缺陷。隨設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的法蘭應(yīng)具有質(zhì)量證明材料，如無(wú)質(zhì)量證明材料則必須 100%進(jìn)行材質(zhì)分析檢驗(yàn)。氬氣純度≥%。材料不管在供應(yīng)庫(kù)還是施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)妥善保管，防止銹蝕、 損傷密封面和雜質(zhì)進(jìn)入管配件和閥門(mén)內(nèi)部。焊 工憑焊材領(lǐng)用卡從 焊條烘烤員處領(lǐng)取焊條。為確保原有管線安全運(yùn)行，采用火焰分段切割作業(yè)法，每段分段長(zhǎng)度為 3～4 米為一單體段，切割前事先設(shè)施好吊裝索具加人力作業(yè)法將每管段從管廊上運(yùn)至棧橋通道上，再用人力推車(chē)運(yùn)至碼頭大門(mén)裝大板車(chē)運(yùn)至廠里指定地點(diǎn)。海上 駁船吊裝作業(yè)亦分兩次進(jìn)場(chǎng)（即前期將碼頭管廊部分布管一次，泊位輸油臂就位一次）。所有與原有管線碰頭的管線要現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。下好料的管線及預(yù)制完的管段需用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄?biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、下料長(zhǎng)度并在圖上作好標(biāo)記。焊縫及其邊緣不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?nèi)的焊縫隙應(yīng) 100%射線檢測(cè)。當(dāng)在已安裝的管段上開(kāi)孔時(shí)管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清理干凈。管道和 閥門(mén)等重量的附加力矩不得作用在機(jī)器上，管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于 1mm/m。焊接管支架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂 紋、高度和 長(zhǎng)度不 夠等缺陷，支架與管子焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、止回閥等儀表件安裝時(shí)注意管內(nèi)介質(zhì)的流向。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項(xiàng)目不符的焊接或無(wú)證上崗。承插焊（或角焊）焊縫全部使手工電弧焊焊接。定 位 焊 的 焊 縫 不 得 有 裂 紋 及 其 它 缺 陷 ，定 位 焊 焊 縫 兩 端 ，宜 磨 成 緩 坡 形 。焊接材料選用如下：焊材材質(zhì)焊絲 焊條20 J50 ER506 J427 E4315管道焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接：1)電弧 焊時(shí)，風(fēng)速≥8m/s ；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速≥2m/s；2)相對(duì) 濕度大于 90%；3）雨天。5）焊縫分承插（或角焊）和對(duì)焊兩種，承插焊用著色滲透檢驗(yàn)，對(duì)焊焊縫采用 X 射線探傷，焊縫 探傷按設(shè)計(jì)圖及 規(guī)范要求進(jìn)行。4）試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備1）試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。，并在系統(tǒng)流程圖上注明。f. 試壓 制度、人員分工及責(zé)任制。12 / 41管道水壓試驗(yàn)1）水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，其步驟如下： 試驗(yàn)壓力的 50%，停壓檢查，以不降 壓、無(wú)泄漏、目視無(wú)變形合格。3）降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)；排放時(shí)，應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。2）試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開(kāi)排氣口，排盡空氣。5）壓力試驗(yàn)過(guò)程中，作好壓力試驗(yàn)記錄， 經(jīng)業(yè)主、監(jiān) 理等幾方共同檢查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。 ，必要時(shí)應(yīng)予以加固。，要敲擊管線， 讓臟物吹出， 對(duì)于不銹鋼 等材質(zhì)則不能敲擊?？装鍙?fù)位應(yīng)在業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行安裝。 設(shè)備安裝 輸油臂安裝1）裝配技術(shù)要求，裝配前應(yīng)對(duì)所有零部件進(jìn)行清理，去除毛刺、油 污等雜物；2）回轉(zhuǎn)接頭的鋼球應(yīng)按 GB/T308 中等級(jí) 60 的規(guī)定 進(jìn)行檢查、賽選，然后進(jìn)行分組裝配，組 裝完畢后逐個(gè)進(jìn)行正反向空載旋轉(zhuǎn)，旋 轉(zhuǎn)層 數(shù)不小于 10 次，旋 轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、沒(méi)有卡澀現(xiàn)象或異常響聲；3）上下繩輪繩槽中心平面位置度偏差不應(yīng)大于表 規(guī)定 表 單位： mm兩繩輪中心距 H 8000 8000～10000 10000～13000 13000兩輪繩槽中心平面位置度差值T 20 25 30 35 4）與各油缸活塞桿連接的連桿裝置應(yīng)靈活、無(wú)卡 澀 、無(wú)異常響聲，裝配后注入 潤(rùn)滑脂。504 最大旋轉(zhuǎn)角 （0） 177。2）設(shè)備隨機(jī)圖紙及說(shuō)明書(shū)。 開(kāi)箱注意事項(xiàng)：1）開(kāi)箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防 損壞設(shè)備， 應(yīng)注意對(duì)加工面的妥善保護(hù)。5）設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后，參加檢查各方在開(kāi)箱驗(yàn)收記錄上簽字認(rèn)可。 基礎(chǔ)驗(yàn)收：1）基礎(chǔ)移交時(shí)，土建專(zhuān)業(yè)應(yīng)有測(cè)量記錄。1） 進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂 窩、空洞、露筋等缺陷。2020+20每米 54 基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 全長(zhǎng) 105 豎向偏差 每米全高 5206 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量） 0177。552 泵設(shè)備安裝：1）泵設(shè)備安裝施工程序2)墊鐵 與地腳螺栓，墊鐵的放置采用座漿法,用臨時(shí)墊鐵支承泵體并經(jīng)找平、找正合格后，再對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔 進(jìn)行灌漿。然后內(nèi)外同 時(shí) 推進(jìn)斜墊鐵， 擠出砂漿。初步找平找正基本達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高地腳螺栓預(yù)留孔灌漿二次找平找正達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高底 座 二 次 灌 漿 養(yǎng) 護(hù)軸同心度復(fù)查電機(jī)單試泵就位17 / 413）墊鐵組布置，在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組， 應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 500mm 時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。若 泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。4）放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地 腳 螺 栓 的 光 桿 部 分 應(yīng) 無(wú) 油 污 和 氧 化 皮 ，螺 紋 部 分 應(yīng) 涂 少 量 油 脂 予 以 保 護(hù) 。擰 緊 力 應(yīng) 均 勻 ，擰 緊 力 矩 數(shù) 值 見(jiàn) 下 表 ：擰緊力矩?cái)?shù)值表螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力 米）軸向拉力（公斤力）螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力 米）軸向拉力（公斤力）12 900 27 3435 480016 67 1500 30 4547 550020 1314 2500 36 8082 850024 2324 3500 42 120130 11500注：表 中 數(shù) 據(jù) 只 適 用 于 A3 鋼 的 地 腳 螺 栓 ；其 它 材 質(zhì) 的 地 腳 螺 栓 ，根 據(jù) 隨 機(jī) 技 術(shù) 文 件 確 定 。18 / 414）予留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必 須清除干凈。3）聯(lián)軸器的端面及外圓周面。 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中采用“ 三表法”進(jìn)行測(cè)量；測(cè)量方法：1）將聯(lián)軸節(jié)用專(zhuān)用工具暫時(shí)互相聯(lián)接（見(jiàn)圖 2），以達(dá)到一起轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。bⅠ和 bⅡ代表測(cè)軸向間隙的百分表，它們裝在位于同一直徑的兩端，以消除兩軸的軸向竄動(dòng)。 當(dāng)大于 190 毫米時(shí),應(yīng)為 1 ～ 毫米。施工過(guò)程中，要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排，抓住主要矛盾，確保進(jìn)度控制點(diǎn)。按有關(guān)規(guī)定， 認(rèn)真做好工種之間、工序之 間的交接驗(yàn)收，辦好中間交接手續(xù)。交工資料及時(shí)整理成冊(cè)，做到和工程同步，裝置出產(chǎn) 品，交工 資料歸案。接地極與地下管線距離應(yīng)大于 。2)接到 設(shè)備上的接地支線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，接地螺栓應(yīng)有防松彈簧墊片。同層梯架 應(yīng)在一個(gè)水平面上，偏差≤5mm，普通 橋架的支架間距≤3m。1)電纜橋 架應(yīng)接地良好，梯架之間應(yīng)使用接地連接片連接，確保橋架回路不間斷，每 20 米用軟銅線與接地線并聯(lián)聯(lián)接。2)電纜 保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫、彎制后的保 護(hù)管無(wú) 顯著凹癟現(xiàn)象。彎曲半徑≥所穿電纜的允許22 / 41彎曲半徑，一般為管內(nèi)徑的 8 倍以上，固定卡 間距≤3m，離開(kāi)熱管表面 300mm 以上。逐盤(pán)電纜進(jìn)行外觀檢查， 測(cè)試 其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好 記錄。 終端頭應(yīng)留有備用長(zhǎng)度 。在直 線段每隔 50～100 m 處、電纜接頭處、 轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。11)電纜頭 的制作要求：☆應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間， 過(guò)程中應(yīng)保持清潔。23 / 41 電動(dòng)機(jī)檢查，接線1)電機(jī)安裝 時(shí)，需做以下 檢查：☆盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。3)電機(jī) 檢查應(yīng)符合下列要求：☆內(nèi)部清潔無(wú)雜物，絕緣層應(yīng)完好， 綁扎無(wú)松動(dòng)；☆電機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；☆軸承光滑、清潔，并記錄型號(hào)；☆潤(rùn)滑脂無(wú)變質(zhì)，否則需清洗加潤(rùn)滑脂，其量 為內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承不得加入不同品種的潤(rùn)滑脂。2 電機(jī) 轉(zhuǎn)向 應(yīng)正確、無(wú)異聲，空轉(zhuǎn) 2 小時(shí)， 檢測(cè)空載電流、振 動(dòng)幅值，線圈及軸承的溫升等。 質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制檢驗(yàn)表24 / 41序號(hào) 項(xiàng)目 規(guī)范要求 等級(jí) 檢測(cè)手段 結(jié)果1 保護(hù)管的制安最小彎曲半徑：明管＞4D暗管＞6D管子彎扁度＜C 拉線直尺2 電纜敷設(shè)最小彎曲半徑：塑料電纜＞10D交聯(lián)電纜＞15D外觀無(wú)壓扁和損傷直流泄漏試驗(yàn)C 直尺試驗(yàn)臺(tái)3 電纜頭的制作 和接線密封緊密相序正確固定牢靠耐壓試驗(yàn)B相序表力矩搬手試驗(yàn)臺(tái)兆歐表4 挖溝 深度＞ C 直尺5 防雷接地體、線的制安埋深度＞搭接長(zhǎng)度：扁鋼＞2b 圓鋼＞6D接地支線無(wú)串聯(lián)焊接面符合要求A 直尺6 接地電阻測(cè)試 接地電阻符合要求 C 接地電阻 測(cè)試儀 自控安裝 施工原則及程序1)儀表 設(shè)備應(yīng)先單校、后安裝。預(yù)制包括 橋架預(yù)制，接 線箱支架 預(yù)制， 盤(pán)柜基礎(chǔ)型鋼預(yù)制等。 導(dǎo)壓 管、 風(fēng)管應(yīng)做管線試壓，保護(hù)管連接緊密，管線焊接不能使 電流流過(guò)儀表設(shè)備。10)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)等工藝管線吹掃試壓 橋架、槽盒安裝1)橋架 預(yù)制前應(yīng)將型鋼矯正平直。3)橋架安裝前還需核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備專(zhuān)業(yè)圖紙，確保電纜橋架與工藝管線、 設(shè)備不相碰，與熱源、強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備保持足夠的距離，避免安裝在振動(dòng)場(chǎng)所。7)橋架、槽盒安裝 應(yīng)橫平豎直，拐彎 處應(yīng)能滿(mǎn)足最粗 電纜敷設(shè)彎曲半徑要求， 橋架穿墻時(shí)， 應(yīng)在墻外采取密封措施，防止水、氣體、灰塵進(jìn)入室內(nèi)。 電纜（線）補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)、接線。2)檢查 全部槽盒敷設(shè)完畢，盤(pán)柜安裝完畢，接 線箱安裝完 畢。4)電纜 敷設(shè)以中控室為起點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)按從遠(yuǎn)到近，集中片區(qū)敷設(shè)的原則進(jìn)行。6)電纜 接線前，需再次做絕緣試驗(yàn)及導(dǎo)通試驗(yàn)，確 認(rèn) 無(wú)損傷后方可剝線、接 線。8)接線應(yīng) 正確牢固，整齊美觀，不虛接。2)保護(hù) 管切割采用機(jī)械切割，切口處不能卷邊或有毛刺。6)保護(hù) 管采用 U 型管卡固定，支架 間距應(yīng)均勻，一般間隔為 米。27 / 41施工必須嚴(yán)格參照安裝方案圖，正確 選用連接配件及材料，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)儀表位號(hào)、型號(hào)及測(cè)量范圍應(yīng)正確無(wú)誤。2)儀表 設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰土、振動(dòng)、腐 蝕及散熱 的地方。6)放射性 儀表應(yīng)由通過(guò)“ 放射源安全防 護(hù)知識(shí)” 培訓(xùn)的人員專(zhuān)職負(fù)責(zé)，安裝前施工人員必須進(jìn)行全身性的集體健康檢查，放射源只有安裝時(shí)才能從廠家出庫(kù)。2)系統(tǒng)聯(lián) 校回路中每個(gè)儀表單校合格后，進(jìn)行回路校驗(yàn)。3)調(diào)節(jié) 系統(tǒng)☆