【正文】 質(zhì)量管理工作的部門。 HSE 管理體系圖 入廠安全教育及基本要求1）凡參加本次施工的管理人員及施工作業(yè)人員，必須參加海南煉化組織的入廠安全教育，考核合格后辦理入廠手 續(xù)準(zhǔn)人現(xiàn)場施工；2）工地堅(jiān)持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅(jiān)持每天班前會講安全，并做好安全記錄；3）嚴(yán)格執(zhí)行 SHJ50587《煉油、化工施工規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；4）凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)急病（高血壓、眩暈癥等）。 碼頭棧橋管廊上一 DN350 管線拆除作業(yè)環(huán)境狹小、惡劣，只能將管線按每 4 米為一切割段切割后設(shè)置吊裝設(shè)施逐段調(diào)至棧橋用人力推車運(yùn)至碼頭外再裝卡車運(yùn)至廠里指定地方?！顧C(jī)泵的自動啟停、閥門的自動啟閉均應(yīng)手動試驗(yàn)合格后進(jìn)行自動聯(lián)鎖試驗(yàn)，機(jī)泵的開?；蜷y門的動作、聲光信號，動作時(shí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。2)系統(tǒng)聯(lián) ?；芈分忻總€(gè)儀表單校合格后，進(jìn)行回路校驗(yàn)。2)儀表 設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰土、振動、腐 蝕及散熱 的地方。6)保護(hù) 管采用 U 型管卡固定，支架 間距應(yīng)均勻，一般間隔為 米。8)接線應(yīng) 正確牢固，整齊美觀，不虛接。4)電纜 敷設(shè)以中控室為起點(diǎn)，現(xiàn)場按從遠(yuǎn)到近，集中片區(qū)敷設(shè)的原則進(jìn)行。 電纜（線）補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)、接線。3)橋架安裝前還需核對鋼結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備專業(yè)圖紙，確保電纜橋架與工藝管線、 設(shè)備不相碰，與熱源、強(qiáng)電磁場設(shè)備保持足夠的距離，避免安裝在振動場所。 導(dǎo)壓 管、 風(fēng)管應(yīng)做管線試壓，保護(hù)管連接緊密，管線焊接不能使 電流流過儀表設(shè)備。 質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制檢驗(yàn)表24 / 41序號 項(xiàng)目 規(guī)范要求 等級 檢測手段 結(jié)果1 保護(hù)管的制安最小彎曲半徑：明管＞4D暗管＞6D管子彎扁度＜C 拉線直尺2 電纜敷設(shè)最小彎曲半徑：塑料電纜＞10D交聯(lián)電纜＞15D外觀無壓扁和損傷直流泄漏試驗(yàn)C 直尺試驗(yàn)臺3 電纜頭的制作 和接線密封緊密相序正確固定牢靠耐壓試驗(yàn)B相序表力矩搬手試驗(yàn)臺兆歐表4 挖溝 深度＞ C 直尺5 防雷接地體、線的制安埋深度＞搭接長度：扁鋼＞2b 圓鋼＞6D接地支線無串聯(lián)焊接面符合要求A 直尺6 接地電阻測試 接地電阻符合要求 C 接地電阻 測試儀 自控安裝 施工原則及程序1)儀表 設(shè)備應(yīng)先單校、后安裝。3)電機(jī) 檢查應(yīng)符合下列要求：☆內(nèi)部清潔無雜物，絕緣層應(yīng)完好， 綁扎無松動；☆電機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；☆軸承光滑、清潔，并記錄型號；☆潤滑脂無變質(zhì)，否則需清洗加潤滑脂，其量 為內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承不得加入不同品種的潤滑脂。11)電纜頭 的制作要求：☆應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間， 過程中應(yīng)保持清潔。 終端頭應(yīng)留有備用長度 。彎曲半徑≥所穿電纜的允許22 / 41彎曲半徑，一般為管內(nèi)徑的 8 倍以上，固定卡 間距≤3m，離開熱管表面 300mm 以上。1)電纜橋 架應(yīng)接地良好，梯架之間應(yīng)使用接地連接片連接，確保橋架回路不間斷，每 20 米用軟銅線與接地線并聯(lián)聯(lián)接。2)接到 設(shè)備上的接地支線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，接地螺栓應(yīng)有防松彈簧墊片。交工資料及時(shí)整理成冊，做到和工程同步，裝置出產(chǎn) 品，交工 資料歸案。施工過程中，要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排，抓住主要矛盾，確保進(jìn)度控制點(diǎn)。bⅠ和 bⅡ代表測軸向間隙的百分表，它們裝在位于同一直徑的兩端，以消除兩軸的軸向竄動。3）聯(lián)軸器的端面及外圓周面。擰 緊 力 應(yīng) 均 勻 ，擰 緊 力 矩 數(shù) 值 見 下 表 ：擰緊力矩?cái)?shù)值表螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力 米）軸向拉力（公斤力）螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力 米）軸向拉力（公斤力）12 900 27 3435 480016 67 1500 30 4547 550020 1314 2500 36 8082 850024 2324 3500 42 120130 11500注：表 中 數(shù) 據(jù) 只 適 用 于 A3 鋼 的 地 腳 螺 栓 ；其 它 材 質(zhì) 的 地 腳 螺 栓 ，根 據(jù) 隨 機(jī) 技 術(shù) 文 件 確 定 。若 泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。然后內(nèi)外同 時(shí) 推進(jìn)斜墊鐵， 擠出砂漿。2020+20每米 54 基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 全長 105 豎向偏差 每米全高 5206 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量） 0177。 基礎(chǔ)驗(yàn)收：1）基礎(chǔ)移交時(shí)，土建專業(yè)應(yīng)有測量記錄。 開箱注意事項(xiàng)：1）開箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防 損壞設(shè)備， 應(yīng)注意對加工面的妥善保護(hù)。504 最大旋轉(zhuǎn)角 （0） 177。孔板復(fù)位應(yīng)在業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行安裝。 ，必要時(shí)應(yīng)予以加固。2）試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開排氣口，排盡空氣。12 / 41管道水壓試驗(yàn)1）水壓試驗(yàn)應(yīng)分級緩慢升壓，其步驟如下： 試驗(yàn)壓力的 50%，停壓檢查，以不降 壓、無泄漏、目視無變形合格。，并在系統(tǒng)流程圖上注明。4）試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。焊接材料選用如下：焊材材質(zhì)焊絲 焊條20 J50 ER506 J427 E4315管道焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接：1)電弧 焊時(shí)，風(fēng)速≥8m/s ；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速≥2m/s；2)相對 濕度大于 90%；3）雨天。承插焊（或角焊）焊縫全部使手工電弧焊焊接。調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、止回閥等儀表件安裝時(shí)注意管內(nèi)介質(zhì)的流向。管道和 閥門等重量的附加力矩不得作用在機(jī)器上，管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于 1mm/m。焊縫及其邊緣不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫隙應(yīng) 100%射線檢測。所有與原有管線碰頭的管線要現(xiàn)場實(shí)測。為確保原有管線安全運(yùn)行，采用火焰分段切割作業(yè)法，每段分段長度為 3～4 米為一單體段，切割前事先設(shè)施好吊裝索具加人力作業(yè)法將每管段從管廊上運(yùn)至棧橋通道上，再用人力推車運(yùn)至碼頭大門裝大板車運(yùn)至廠里指定地點(diǎn)。材料不管在供應(yīng)庫還是施工現(xiàn)場，應(yīng)妥善保管，防止銹蝕、 損傷密封面和雜質(zhì)進(jìn)入管配件和閥門內(nèi)部。隨設(shè)備進(jìn)場的法蘭應(yīng)具有質(zhì)量證明材料，如無質(zhì)量證明材料則必須 100%進(jìn)行材質(zhì)分析檢驗(yàn)。異議未解決前，該批管子不得使用。 采用鋼制平板駁船站 70 噸吊車吊裝時(shí),必須將駁船停穩(wěn)并與岸堤栓好纜繩檢查無誤后開始起吊。 與業(yè)主（生產(chǎn)）深度對接,了解掌握管線線路的作業(yè)區(qū)域的動火、用 電、車輛站位、車輛 行走線路、作業(yè)時(shí)間及其他注意事項(xiàng)等。2 / 41 現(xiàn)場管線施工工程量大，管線線路長，且均在 6m 以上高空作業(yè)，需搭設(shè)大量鋼腳手架。現(xiàn)在海南煉化成品油碼頭 2泊位、3泊位增加船用燃料油裝船設(shè)施，裝船量 800t/h，目前按照最大 20220 噸/月的裝船量，裝船時(shí)間 36 小時(shí)。44 罐區(qū)罐 4400T00004 改作船用燃料油調(diào)和罐，減壓渣油通過原有流程入罐，新增的 DN250 的收催化柴油管道跨接至 DN250 減壓渣油管道上，與減壓渣油一并進(jìn)44 罐區(qū)的罐 4400T001～ 004，利用罐內(nèi)原有的旋 轉(zhuǎn)噴嘴調(diào)和均勻后入原料油裝船泵4400P00002 去新增船用燃料油出廠 專線去碼頭 裝船。還有一條 DN250 管線的需接至從催化裝置上管廊柴油線上，該管線仍需廠部協(xié)調(diào)生產(chǎn)裝置確定停運(yùn)吹掃時(shí)間。 廠區(qū)及碼頭管廊均需懸掛安全網(wǎng)搭設(shè)安全防護(hù)欄,作業(yè)人員佩帶好安全帶以防高空墜落。管子及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。異議未解決前，該批管子不得使用。 焊材檢驗(yàn)所有焊材必須有相應(yīng)的合格證和質(zhì)量保證書，并符合焊材標(biāo)準(zhǔn)要求。焊材庫需專人看管、烘烤、發(fā)放?？杀苊庠O(shè)計(jì) 、材料、設(shè)備前期不到位等不利因素。管子上開孔焊接管嘴時(shí)，對于碳鋼可用火焰切割開孔，管道上的開孔應(yīng)盡量在預(yù)制時(shí)完成，如在已安裝的管道上開孔，應(yīng)采取措施防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi)。管道開孔 應(yīng)在管道安裝前完成。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道靜 電接地測試記錄。 焊接及檢驗(yàn)1 焊接管道焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。定 位 焊 應(yīng) 與 正 式 的 焊 接 工 藝 相 同 ，定 位 焊 的 焊 縫 長 度 宜 為 10～ 15mm，高 宜 為 2～ 4mm，且不 超 過 壁 厚 的 2/3。表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)不允 許有裂紋、未熔合、氣孔、 夾渣、咬 邊、飛濺等缺陷存在；2)焊縫 咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長度不大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該縫全長的 10%；3)焊接接 頭不得低于管道表面，焊縫余高 Δh≤1+，且不大于 3mm；4)焊縫 表面錯邊量不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。6）有完善的試壓方案，并經(jīng)監(jiān)理與業(yè)主方批準(zhǔn)， 對試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。e. 試壓步驟、停壓時(shí)間，合格 標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法及安全技術(shù)措施。2）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。4）在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來位置。3）吹掃中注意事項(xiàng)： 按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)13 / 41備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。14 / 41 2泊位原消防管線拆除移位工作請業(yè)主聯(lián)系由消防資質(zhì)專業(yè)單位來實(shí)施。 開箱檢驗(yàn)：設(shè)備開箱應(yīng)將下列資料準(zhǔn)備齊全：1）設(shè)備供貨清單及裝箱清單。4）專用工具使用時(shí)向甲方借用；設(shè)備備品/備件由甲方保管。重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)。100~+20108 帶錨板的預(yù)埋活動地腳螺栓標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）0~+20177。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％以上時(shí)，拆出臨時(shí)墊鐵，用正式墊鐵來調(diào)整、復(fù)查泵的安裝精度，同時(shí)打緊墊鐵， 擰緊地腳螺栓。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3）墊鐵處（至周邊約 50mm）的基礎(chǔ)應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m。橫向水平度的允許偏差為 毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為 毫米/ 米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正 值。若無要求，應(yīng) 符合下列規(guī)定：對 中 偏 差聯(lián)軸器外徑（毫米）端面間隙（毫米） 徑向位移（毫米） 軸向傾斜80951063 ＜ ＜1301601904 ＜ ＜224250 5 ＜ ＜315 6 ＜ ＜4004756006 ＜ ＜3)滑塊聯(lián)軸 器的端面間隙，當(dāng)外徑不大于 190 毫米 時(shí),應(yīng)為 ～ 毫米。及時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查及評審工作，并積極配合甲方的監(jiān)督檢查，堅(jiān)持隱蔽工程必須經(jīng)工程監(jiān)理方驗(yàn)收簽字。 接地裝置施工接地材料的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求,接地體埋深不得小于 ，接地極的間距應(yīng)大于接地極長度的 2 倍。橋架走向符合設(shè)計(jì)要求，分支架要遠(yuǎn)離熱源。 電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。敷設(shè)前應(yīng)排好電纜作業(yè)表， 繪制橋架斷面電纜排列圖。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的要求：電纜型式 多芯 單芯控制電纜 10D無鉛包、鋼鎧護(hù)套 10D裸鉛包護(hù)套 15D橡皮絕緣電力電纜鋼鎧護(hù)套 20D聚 LU 乙 烯絕緣電力電纜 10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 15D 20D8)直埋 電纜的敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：9)距地面的距離≥ m,過建筑物等應(yīng)采取保護(hù)措施 .10)電纜 的上、下部應(yīng)鋪不小于 100mm 厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其 寬應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm?！羁刂齐娎|終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。 單機(jī)試運(yùn)1 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)必須有甲方公司代表在場。3)應(yīng)提前搞好深度預(yù)制，根據(jù)儀表設(shè)備、材料到 貨情況，抓緊搞好預(yù)制工作，以減輕工程大上時(shí)的壓力。9)儀表引 壓管應(yīng)盡可能短，引壓管坡度符合設(shè)計(jì)或 GBJ9386 規(guī)定。6)槽盒 連接采用螺栓連接（中間加連接片），槽盒切割采用機(jī)械方法，切口 處不能有卷邊和毛刺，安裝完畢的橋 架、槽盒要在切口、焊接等 損壞腐蝕層處重新刷漆防腐。1)根據(jù) 電纜到貨長度， 對照電纜作業(yè)表， 對每盤電纜 上所放電纜編號合理分配。5)電纜 敷設(shè)時(shí)，在兩 頭應(yīng)留有適當(dāng)余量，敷 設(shè)完畢及 時(shí)蓋好封蓋，防止機(jī)械 損傷。 保護(hù)管安裝1)保護(hù) 管彎曲半徑不得小于其外徑的 6 倍，保護(hù)管采用機(jī)械彎曲，彎管不能彎扁，不能有凹陷或裂紋。 儀表安裝所有儀表均應(yīng)單校合格后安裝。5)分析 儀表安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀隨機(jī)資料，掌握其性能特點(diǎn)及安裝調(diào)試要點(diǎn)后進(jìn)行。按量程的0%、25%、50%、75%、100%。各專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)檢員具體對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督和控制。特殊工作作 業(yè)人員必須持證上崗。 該工程每動火點(diǎn)均需設(shè)置必要的接火盆及防火隔離棚（見圖示）； 該工程均在管廊上作業(yè)，為確保管廊安全運(yùn)行必須在管線施工周期內(nèi)將所涉及的管帶搭設(shè)滿堂紅腳手架，共計(jì) 6m。這決定于 調(diào)節(jié)閥的動作方向及調(diào)節(jié)器的正反作用，在調(diào)節(jié)閥動作過程中，使測量值等于給定值 ，則調(diào)節(jié)閥應(yīng)立即停止動 作?！钫{(diào)校前，確定儀表空氣，電源處于正常狀態(tài)，所使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器在有效周期內(nèi)，調(diào)校后，儀 表要排空，如有必要，用 凈化風(fēng)吹掃，所有接頭和入口處要封上，防止潮氣和灰塵進(jìn)入。1)所有 現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到觀測方便，拆裝維護(hù)方便。5)儀表保 護(hù)管安裝應(yīng)遠(yuǎn)離電源線，熱的工藝管線、 設(shè)備 等