【正文】 接、圓鋼搭接 焊長度為其直徑的６倍，焊接處應(yīng)除渣刷防腐漆。3)保護 管（鍍鋅管除外），其內(nèi)外表面各刷兩道富鋅油漆。電纜敷設(shè)過程中及完工后，其保護措施要因地制宜，周密得當(dāng)，防止 電纜被火電焊灼傷及其他意外機械損傷。5 試運合格的設(shè)備經(jīng)甲方代表確認(rèn)后，試運記錄資料、設(shè)備、供 電回路及系統(tǒng)一起移交甲方。2)根據(jù) 電纜橋架平面布置圖確定主電纜橋架定位、走向、 標(biāo)高以及所敷橋架尺寸規(guī)格。 現(xiàn)場應(yīng)由施工隊長負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作。5)儀表保 護管安裝應(yīng)遠(yuǎn)離電源線，熱的工藝管線、 設(shè)備 等，與保溫管 線設(shè)備之間應(yīng)保持足夠的距離?！钫{(diào)校前，確定儀表空氣，電源處于正常狀態(tài)，所使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器在有效周期內(nèi)，調(diào)校后，儀 表要排空，如有必要，用 凈化風(fēng)吹掃，所有接頭和入口處要封上，防止潮氣和灰塵進入。 該工程每動火點均需設(shè)置必要的接火盆及防火隔離棚（見圖示）； 該工程均在管廊上作業(yè)，為確保管廊安全運行必須在管線施工周期內(nèi)將所涉及的管帶搭設(shè)滿堂紅腳手架，共計 6m。各專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)檢員具體對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督和控制。5)分析 儀表安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀隨機資料，掌握其性能特點及安裝調(diào)試要點后進行。 保護管安裝1)保護 管彎曲半徑不得小于其外徑的 6 倍，保護管采用機械彎曲，彎管不能彎扁，不能有凹陷或裂紋。1)根據(jù) 電纜到貨長度， 對照電纜作業(yè)表， 對每盤電纜 上所放電纜編號合理分配。9)儀表引 壓管應(yīng)盡可能短，引壓管坡度符合設(shè)計或 GBJ9386 規(guī)定。 單機試運1 電機單機試運必須有甲方公司代表在場。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的要求：電纜型式 多芯 單芯控制電纜 10D無鉛包、鋼鎧護套 10D裸鉛包護套 15D橡皮絕緣電力電纜鋼鎧護套 20D聚 LU 乙 烯絕緣電力電纜 10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 15D 20D8)直埋 電纜的敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：9)距地面的距離≥ m,過建筑物等應(yīng)采取保護措施 .10)電纜 的上、下部應(yīng)鋪不小于 100mm 厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其 寬應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm。 電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。 接地裝置施工接地材料的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求,接地體埋深不得小于 ，接地極的間距應(yīng)大于接地極長度的 2 倍。若無要求，應(yīng) 符合下列規(guī)定：對 中 偏 差聯(lián)軸器外徑（毫米）端面間隙（毫米） 徑向位移（毫米） 軸向傾斜80951063 ＜ ＜1301601904 ＜ ＜224250 5 ＜ ＜315 6 ＜ ＜4004756006 ＜ ＜3)滑塊聯(lián)軸 器的端面間隙，當(dāng)外徑不大于 190 毫米 時,應(yīng)為 ～ 毫米。3）墊鐵處（至周邊約 50mm）的基礎(chǔ)應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m。當(dāng)達(dá)到設(shè)計強度的 75％以上時，拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調(diào)整、復(fù)查泵的安裝精度，同時打緊墊鐵， 擰緊地腳螺栓。重要機器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。 開箱檢驗：設(shè)備開箱應(yīng)將下列資料準(zhǔn)備齊全：1）設(shè)備供貨清單及裝箱清單。3）吹掃中注意事項： 按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已清理合格的設(shè)13 / 41備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。2）水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。6）有完善的試壓方案，并經(jīng)監(jiān)理與業(yè)主方批準(zhǔn)， 對試壓人員進行技術(shù)交底。定 位 焊 應(yīng) 與 正 式 的 焊 接 工 藝 相 同 ，定 位 焊 的 焊 縫 長 度 宜 為 10～ 15mm，高 宜 為 2～ 4mm，且不 超 過 壁 厚 的 2/3。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜 電接地測試記錄。管子上開孔焊接管嘴時，對于碳鋼可用火焰切割開孔，管道上的開孔應(yīng)盡量在預(yù)制時完成，如在已安裝的管道上開孔，應(yīng)采取措施防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi)。焊材庫需專人看管、烘烤、發(fā)放。異議未解決前，該批管子不得使用。 廠區(qū)及碼頭管廊均需懸掛安全網(wǎng)搭設(shè)安全防護欄,作業(yè)人員佩帶好安全帶以防高空墜落。44 罐區(qū)罐 4400T00004 改作船用燃料油調(diào)和罐，減壓渣油通過原有流程入罐，新增的 DN250 的收催化柴油管道跨接至 DN250 減壓渣油管道上，與減壓渣油一并進44 罐區(qū)的罐 4400T001～ 004，利用罐內(nèi)原有的旋 轉(zhuǎn)噴嘴調(diào)和均勻后入原料油裝船泵4400P00002 去新增船用燃料油出廠 專線去碼頭 裝船。2 / 41 現(xiàn)場管線施工工程量大，管線線路長，且均在 6m 以上高空作業(yè)，需搭設(shè)大量鋼腳手架。 采用鋼制平板駁船站 70 噸吊車吊裝時,必須將駁船停穩(wěn)并與岸堤栓好纜繩檢查無誤后開始起吊。隨設(shè)備進場的法蘭應(yīng)具有質(zhì)量證明材料，如無質(zhì)量證明材料則必須 100%進行材質(zhì)分析檢驗。為確保原有管線安全運行，采用火焰分段切割作業(yè)法，每段分段長度為 3～4 米為一單體段，切割前事先設(shè)施好吊裝索具加人力作業(yè)法將每管段從管廊上運至棧橋通道上，再用人力推車運至碼頭大門裝大板車運至廠里指定地點。焊縫及其邊緣不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫隙應(yīng) 100%射線檢測。調(diào)節(jié)閥、流量計、止回閥等儀表件安裝時注意管內(nèi)介質(zhì)的流向。焊接材料選用如下：焊材材質(zhì)焊絲 焊條20 J50 ER506 J427 E4315管道焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時應(yīng)停止焊接：1)電弧 焊時，風(fēng)速≥8m/s ；氣體保護焊時，風(fēng)速≥2m/s；2)相對 濕度大于 90%；3）雨天。，并在系統(tǒng)流程圖上注明。2）試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣?？装鍙?fù)位應(yīng)在業(yè)主的監(jiān)督下進行安裝。 開箱注意事項：1）開箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防 損壞設(shè)備， 應(yīng)注意對加工面的妥善保護。2020+20每米 54 基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 全長 105 豎向偏差 每米全高 5206 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量） 0177。若 泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。3）聯(lián)軸器的端面及外圓周面。施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，抓住主要矛盾，確保進度控制點。2)接到 設(shè)備上的接地支線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，接地螺栓應(yīng)有防松彈簧墊片。彎曲半徑≥所穿電纜的允許22 / 41彎曲半徑，一般為管內(nèi)徑的 8 倍以上，固定卡 間距≤3m，離開熱管表面 300mm 以上。11)電纜頭 的制作要求：☆應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間， 過程中應(yīng)保持清潔。 質(zhì)量控制點質(zhì)量控制檢驗表24 / 41序號 項目 規(guī)范要求 等級 檢測手段 結(jié)果1 保護管的制安最小彎曲半徑：明管＞4D暗管＞6D管子彎扁度＜C 拉線直尺2 電纜敷設(shè)最小彎曲半徑：塑料電纜＞10D交聯(lián)電纜＞15D外觀無壓扁和損傷直流泄漏試驗C 直尺試驗臺3 電纜頭的制作 和接線密封緊密相序正確固定牢靠耐壓試驗B相序表力矩搬手試驗臺兆歐表4 挖溝 深度＞ C 直尺5 防雷接地體、線的制安埋深度＞搭接長度：扁鋼＞2b 圓鋼＞6D接地支線無串聯(lián)焊接面符合要求A 直尺6 接地電阻測試 接地電阻符合要求 C 接地電阻 測試儀 自控安裝 施工原則及程序1)儀表 設(shè)備應(yīng)先單校、后安裝。3)橋架安裝前還需核對鋼結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備專業(yè)圖紙，確保電纜橋架與工藝管線、 設(shè)備不相碰，與熱源、強電磁場設(shè)備保持足夠的距離，避免安裝在振動場所。4)電纜 敷設(shè)以中控室為起點，現(xiàn)場按從遠(yuǎn)到近，集中片區(qū)敷設(shè)的原則進行。6)保護 管采用 U 型管卡固定，支架 間距應(yīng)均勻，一般間隔為 米。2)系統(tǒng)聯(lián) 校回路中每個儀表單校合格后，進行回路校驗。 碼頭棧橋管廊上一 DN350 管線拆除作業(yè)環(huán)境狹小、惡劣，只能將管線按每 4 米為一切割段切割后設(shè)置吊裝設(shè)施逐段調(diào)至棧橋用人力推車運至碼頭外再裝卡車運至廠里指定地方。 質(zhì)量控制點儀表安裝工程質(zhì)量控制點序號 控制點 檢查內(nèi)容控制類別1 到貨儀表材料、配件驗收 、型號、數(shù)量、附件、外觀檢查 A2 基礎(chǔ)驗收 工序交接記錄、復(fù)核基礎(chǔ)尺寸、予埋件、予留孔等 Ａ3 儀表盤、柜箱安裝 垂直度、水平度、間距、 標(biāo)高、位置、安裝合理、牢固 C4 儀表單校 校驗設(shè)備、人員、記錄 A5 儀表安裝 位置、水平度、垂直度、標(biāo)記、接線正確、 合理、美觀 C6 導(dǎo)壓管安裝 規(guī)格、材質(zhì)、坡度、方案、支架固定 C7 保護管安裝 安裝尺寸、支架位置、固定、采制 C8 電纜槽架安裝 規(guī)格、型號、安裝合理、牢固 C9 電纜敷設(shè) 規(guī)格、型號、絕緣排列 C10 聯(lián)校 按回路測量顯示控制 執(zhí)行機構(gòu)動作準(zhǔn)確 A項目經(jīng)理：班振斌施工經(jīng)理：楊浩經(jīng)營財務(wù)辦公室：張國柱綜合辦公室：王嚴(yán) 物資供應(yīng)辦公室：張德來 技術(shù)質(zhì)量辦公室：王力強生產(chǎn)管理辦公室：邵森施工隊費控經(jīng)理：葛茂箐 總工程師：張傳普29 / 41項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，技質(zhì)辦是日常質(zhì)量管理工作的部門。4)節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢查其前后直管段長度，孔板內(nèi)徑外徑應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時檢查其與工藝管道同心度應(yīng)一致。9)所有屏蔽 電纜的屏蔽層應(yīng)在中控室一點接地。 檢查電纜（線）、補償導(dǎo)線型號、規(guī)格及合格 證應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜應(yīng)外觀良好，保護層無破損。8)分析 儀表取源點和轉(zhuǎn)換器距離盡可能短，以減少測量滯后，根據(jù)設(shè)計要求確定管線是否需脫脂。盒蓋防爆面涂凡士林， 連接緊密防止 進水。7)并聯(lián) 使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同。焊接應(yīng)牢固，無變形。電器固定件應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求，沿鋼結(jié)構(gòu)、墻壁等形式安裝， 嚴(yán)禁在工藝管線 及設(shè)備上焊接支撐點。同軸度偏差的計算方法：徑向偏差（徑向位移）：水平方向： xa=(a2a4)/2垂直方向： ya=(a1a3)/2軸向偏差（傾斜）： 水平方向： x=｛(bⅡ 2+bⅠ 4)(bⅠ 2+bⅡ 4)｝/2垂直方向： y=｛(bⅡ 1+bⅠ 3)(bⅠ 1+bⅡ 3)｝/2abⅡ19 / 412） 聯(lián)軸 器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。2）基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于 10mm，密度以每平方分米內(nèi)有 35 個點為宜，表面不得有油污、或疏松層。的光坡后進行養(yǎng) 護。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有座標(biāo)軸線。2）制造廠提供的有關(guān)重要另件和部件的制造、裝配質(zhì)量檢驗證書及泵的試運轉(zhuǎn)記錄。，吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。 力，停壓 30min，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。5）試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，精度不低于 級，量程 為最11 / 41大被測壓力的 ～2 倍，表數(shù)不少于兩塊。不得在焊件表面引弧或試驗電?。缓附又袘?yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量；收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多 層焊的層間接頭應(yīng) 相互錯開。有靜接地要求的不銹鋼管道， 導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。8 / 41焊縫坡口要用磨光機打磨出金屬光澤，其坡口在采用熱切割加工后，應(yīng)用磨光機或機加工合格后方能進行焊接。焊材存放環(huán)境的相對溫度、距地面、墻距離必須滿足要求。若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時追溯到產(chǎn)品制造單位。 新建管線焊 接點必須在下方設(shè)置接火盤,即用 δ= 的鋁皮制作11 的接火盤內(nèi)鋪設(shè)石棉布,以防焊接火花飛濺 。主要工藝流程如下：37 罐區(qū) 3700T005～008 改作船用燃料油 調(diào)和罐，減壓渣油通過原有流程入罐，新增 DN250 的催化柴油管道至罐 3700T005～008，兩種油品通 過調(diào)和泵 3700P009 重新打入罐內(nèi)，利用罐內(nèi)新增的旋 轉(zhuǎn)噴嘴調(diào)和均勻后入新增的船用燃料油裝船泵 3700P008 去碼頭裝船?，F(xiàn)場場地非常狹小，尤其是在棧橋段 J001～J090 的施工根本無法采用常規(guī)的施工方法，利用碼頭道路的西側(cè)空場進料然后采用 50 噸吊車單點將管線吊至管廊之上的竄管器 進 行 逐 根 布 管 ，J90～ J128 必 須 采 取 駁 船 加 70 噸 吊 車 布 管 及 吊 裝 （輸 油 臂 ）方 能 實 施 。 本次施工部分在成品油碼頭 5泊位區(qū)內(nèi)，對施工防火提出了更高的要求，將搭設(shè)彩鋼板將施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域隔離，面積：2 米180 米=360 平方米。所有閥門的逐個進行外觀檢查，核對閥門的質(zhì)量證明書以及設(shè)計院提供的編碼號和規(guī)格書（閥門銘牌上必須有編碼號）。 動火時在每動火點處下方設(shè)置一接火盆（11）內(nèi)鋪設(shè)石棉布及在迎風(fēng)面設(shè)置一擋風(fēng)設(shè)施，還須設(shè)一專職監(jiān)火員不間斷的監(jiān)火，考慮拆除工作是在海上高空作業(yè)，為保證作 業(yè)人員的安全須在管廊下方及側(cè)面懸掛設(shè)阻燃型安全網(wǎng)。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊縫進行 100%射線檢測，合格后方可覆蓋。螺栓、 墊片按設(shè)計要求選用。2 焊接檢驗焊工應(yīng)對焊好的焊道表面進行清理，要求外觀良好。、試驗壓力、試驗介質(zhì)及壓力來源。3）當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。所有的臨時盲板及臨時管線要拆除。2）設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動和滑動；檢查后仍進行防腐處理。20177。配對斜墊鐵的搭接長度不得小于全長的 3/4，其相互 間的偏斜角不得大于 30.泵找平、找正后，用 或 公斤的手錘敲擊間檢查墊鐵組的松緊程度， 應(yīng)無松動現(xiàn)象。4）機器上加工精度較高的表面。2)土建工程施工中，安裝 電工要及早介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。3)工藝 管線的靜電接地