【正文】 深度孔壁鉛垂度（全深）177。100~+20108 帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）0~+20177。552 泵設(shè)備安裝：1）泵設(shè)備安裝施工程序2)墊鐵 與地腳螺栓，墊鐵的放置采用座漿法,用臨時(shí)墊鐵支承泵體并經(jīng)找平、找正合格后，再對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔 進(jìn)行灌漿。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％以上時(shí)，用水沖 凈放置正式墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水。根據(jù)需要，在此位置堆 積一定量的水泥砂漿。把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。然后內(nèi)外同 時(shí) 推進(jìn)斜墊鐵， 擠出砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成 45176。的光坡后進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％以上時(shí)，拆出臨時(shí)墊鐵，用正式墊鐵來(lái)調(diào)整、復(fù)查泵的安裝精度，同時(shí)打緊墊鐵， 擰緊地腳螺栓。初步找平找正基本達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高地腳螺栓預(yù)留孔灌漿二次找平找正達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高底 座 二 次 灌 漿 養(yǎng) 護(hù)軸同心度復(fù)查電機(jī)單試泵就位17 / 413）墊鐵組布置，在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組， 應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 500mm 時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在 預(yù)留孔的兩側(cè)，相 鄰兩 墊鐵組的間距及墊鐵規(guī)格，根據(jù) 泵的隨機(jī)技術(shù)文件確定。泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座 10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每 塊墊鐵伸入泵底座,底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超 過(guò)地腳螺栓，且 應(yīng)保證泵 的底座受力均衡。若 泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度不得小于全長(zhǎng)的 3/4，其相互 間的偏斜角不得大于 30.泵找平、找正后，用 或 公斤的手錘敲擊間檢查墊鐵組的松緊程度， 應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用 的塞尺 檢查， 墊鐵之間及底座與 墊鐵之間的間隙，在 墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的 1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。4）放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地 腳 螺 栓 的 光 桿 部 分 應(yīng) 無(wú) 油 污 和 氧 化 皮 ，螺 紋 部 分 應(yīng) 涂 少 量 油 脂 予 以 保 護(hù) 。螺 栓 應(yīng) 垂直 無(wú) 歪 斜 ,地 腳 螺 栓 上 任 一 部 位 離 孔 壁 的 距 離 不 得 小 于 15mm。擰 緊 螺 母 后 ，螺 栓 必 須 露 出螺 母 ～ 3 個(gè) 螺 距 。螺 母 與 墊 圈 、墊 圈 與 底 座 之 間 的 接 觸 均 應(yīng) 良 好 ,擰 緊 地 腳 螺 栓 應(yīng) 在 預(yù) 留孔 內(nèi) 的 混 凝 土 設(shè) 計(jì) 強(qiáng) 度 的 75%以 上 時(shí) 進(jìn) 行 。擰 緊 力 應(yīng) 均 勻 ，擰 緊 力 矩 數(shù) 值 見(jiàn) 下 表 ：擰緊力矩?cái)?shù)值表螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力 米）軸向拉力（公斤力）螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力 米）軸向拉力（公斤力）12 900 27 3435 480016 67 1500 30 4547 550020 1314 2500 36 8082 850024 2324 3500 42 120130 11500注：表 中 數(shù) 據(jù) 只 適 用 于 A3 鋼 的 地 腳 螺 栓 ；其 它 材 質(zhì) 的 地 腳 螺 栓 ，根 據(jù) 隨 機(jī) 技 術(shù) 文 件 確 定 。 泵就位：泵就位前要作以下工作： 1）底部應(yīng)清洗干凈，不得有油脂、油漆等附著物。2）基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于 10mm，密度以每平方分米內(nèi)有 35 個(gè)點(diǎn)為宜，表面不得有油污、或疏松層。3）墊鐵處（至周邊約 50mm）的基礎(chǔ)應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m。18 / 414）予留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必 須清除干凈。5）吊裝時(shí)要掌握設(shè)備的重心，用外包保護(hù)層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。 泵找平、找正：找平及找正時(shí),安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：1）機(jī)體的加工平面。2）轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面。3）聯(lián)軸器的端面及外圓周面。4）機(jī)器上加工精度較高的表面。 安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差機(jī)器找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。橫向水平度的允許偏差為 毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為 毫米/ 米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正 值。 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中采用“ 三表法”進(jìn)行測(cè)量；測(cè)量方法：1）將聯(lián)軸節(jié)用專用工具暫時(shí)互相聯(lián)接（見(jiàn)圖 2），以達(dá)到一起轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。2）緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)動(dòng) 90176。測(cè)量一次并記數(shù)值，即在 5 個(gè)位置（包括 0176。）上檢查兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的徑向間隙 a 和軸向間隙 b，記錄成如 圖 3 的形式。bⅠ和 bⅡ代表測(cè)軸向間隙的百分表，它們裝在位于同一直徑的兩端，以消除兩軸的軸向竄動(dòng)。1） 如 a1=a5,bⅠ1b Ⅱ1=bⅠ5bⅡ5,則說(shuō)明專用工具的百分表在 測(cè)量過(guò)程中無(wú)走動(dòng)，測(cè)量無(wú)誤差，測(cè)量是可靠的。同軸度偏差的計(jì)算方法：徑向偏差（徑向位移）：水平方向： xa=(a2a4)/2垂直方向： ya=(a1a3)/2軸向偏差（傾斜）： 水平方向： x=｛(bⅡ 2+bⅠ 4)(bⅠ 2+bⅡ 4)｝/2垂直方向： y=｛(bⅡ 1+bⅠ 3)(bⅠ 1+bⅡ 3)｝/2abⅡ19 / 412） 聯(lián)軸 器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無(wú)要求，應(yīng) 符合下列規(guī)定：對(duì) 中 偏 差聯(lián)軸器外徑（毫米）端面間隙（毫米） 徑向位移（毫米） 軸向傾斜80951063 ＜ ＜1301601904 ＜ ＜224250 5 ＜ ＜315 6 ＜ ＜4004756006 ＜ ＜3)滑塊聯(lián)軸 器的端面間隙，當(dāng)外徑不大于 190 毫米 時(shí),應(yīng)為 ～ 毫米。 當(dāng)大于 190 毫米時(shí),應(yīng)為 1 ～ 毫米?；瑝K聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合下表：對(duì) 中 偏 差聯(lián)軸器外徑（毫米） 徑向位移（毫米） 軸向傾斜≤300 ＜ ＜ ＞300600 ＜ ＜ bⅡ圖 3Ⅰ Ⅱb4 b4 Ⅰb1 Ⅱb1Ⅱ Ⅰ b2 b1 Ⅱb3 Ⅰb3 Ⅰb5 b5Ⅱa5a1a5 a3a2 a400 900 18002700 3600(00)20 / 41 泵本體附屬設(shè)備的安裝屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無(wú)異物；油系 統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和附件內(nèi)，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、 焊渣、飛邊、鐵屑等異物。 質(zhì)量控制點(diǎn)機(jī) 泵 安 裝 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)序 號(hào) 工 程 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn) 控制內(nèi)容 等級(jí) 備注1 基礎(chǔ)交安 資料與實(shí)物測(cè)量 A22 審查質(zhì) 量證 明文件、產(chǎn)品合格證 審查 B3 開(kāi)箱檢驗(yàn) (關(guān)鍵設(shè)備) 觀測(cè) 、清點(diǎn) A2（A1）4 機(jī)器拆檢及組裝間隙檢查 測(cè)量 B5 機(jī)械密封安裝檢查 測(cè)量 B6 二 次 找 正 及 墊 鐵 隱 蔽 測(cè)量 B7 二次灌漿檢查 觀察 B8 機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中 測(cè)量 A29 泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查 測(cè)量 A2（A1）10 機(jī) 器 設(shè) 備 單 體 試 運(yùn) 行 （關(guān) 鍵 設(shè) 備 ） 觀察 A2（A1） 電氣安裝 施工原則以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，按照施工方案和技術(shù)措施，以 電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，認(rèn) 真細(xì)致地做好工程 質(zhì)量管理，把住五關(guān)，即 電工資質(zhì)關(guān)、施工組織程序關(guān)、投入工程的設(shè)備及原材料關(guān)，標(biāo) 準(zhǔn)儀表及試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程檢查確認(rèn)關(guān)。1)電氣施工按照先地下后地上，先配合土建后安裝，先配電工程后現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的原則進(jìn)行。施工過(guò)程中，要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排，抓住主要矛盾，確保進(jìn)度控制點(diǎn)。2)土建工程施工中，安裝 電工要及早介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。及時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查及評(píng)審工作，并積極配合甲方的監(jiān)督檢查，堅(jiān)持隱蔽工程必須經(jīng)工程監(jiān)理方驗(yàn)收簽字。按有關(guān)規(guī)定， 認(rèn)真做好工種之間、工序之 間的交接驗(yàn)收，辦好中間交接手續(xù)。3)電氣 試驗(yàn)首先做好各種儀表、繼電器的單校和整定，并對(duì)各單體設(shè)備如變壓器，高壓斷路器，負(fù)荷開(kāi)關(guān)等進(jìn) 行分項(xiàng)試驗(yàn)，合格后再 進(jìn) 行整組試驗(yàn)。21 / 41對(duì)電氣工程中的重要設(shè)備、重要項(xiàng)目及關(guān)鍵工序，要編制專項(xiàng)方案，指 導(dǎo)施工。施工過(guò)程中及時(shí)做好各種原始記錄，試驗(yàn)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確齊全。交工資料及時(shí)整理成冊(cè)，做到和工程同步，裝置出產(chǎn) 品，交工 資料歸案。4)所有金屬構(gòu)件、支吊架必須進(jìn)行打磨和防腐處理，但直接埋設(shè)在混凝土內(nèi)的金屬件，僅對(duì) 其表面作除銹處理，不得涂刷防腐漆和其他涂料。電器固定件應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求，沿鋼結(jié)構(gòu)、墻壁等形式安裝， 嚴(yán)禁在工藝管線 及設(shè)備上焊接支撐點(diǎn)。 接地裝置施工接地材料的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求,接地體埋深不得小于 ，接地極的間距應(yīng)大于接地極長(zhǎng)度的 2 倍。接地極與地下管線距離應(yīng)大于 。接地極過(guò)墻、過(guò)路、出地面或可能受到機(jī)械損傷的地方應(yīng)穿管保護(hù)，其中避雷接地線保護(hù)護(hù)套應(yīng)為厚壁高密度聚乙烯管。有化學(xué)腐 蝕的部位要采取防腐措施。1)鋼材 質(zhì)接地線連接采用焊接，其焊接長(zhǎng)度分別為：扁鋼搭接長(zhǎng)度為其寬度的２倍，至少三條棱邊焊接、圓鋼搭接 焊長(zhǎng)度為其直徑的６倍，焊接處應(yīng)除渣刷防腐漆。2)接到 設(shè)備上的接地支線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，接地螺栓應(yīng)有防松彈簧墊片。3)工藝 管線的靜電接地跨距應(yīng)≤50m，當(dāng)管線法蘭墊片為絕緣材料時(shí)，法蘭兩邊要安裝跨接線。4)實(shí)測(cè) 接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般情況下應(yīng)達(dá)到：5)新增管道的接地電阻應(yīng)≤4Ω； 電纜橋（支）架和電纜敷設(shè)電纜橋架安裝應(yīng)牢固，任何一點(diǎn)的承重能力不小于 180kg。橋架走向符合設(shè)計(jì)要求，分支架要遠(yuǎn)離熱源。同層梯架 應(yīng)在一個(gè)水平面上，偏差≤5mm，普通 橋架的支架間距≤3m。托臂支吊架沿橋架走向，左右偏差≤10mm。梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于橋架外側(cè)。 橋架金屬件的鋒利刃口及尖端處， 應(yīng)進(jìn)行打磨、防腐處理。1)電纜橋 架應(yīng)接地良好，梯架之間應(yīng)使用接地連接片連接，確保橋架回路不間斷，每 20 米用軟銅線與接地線并聯(lián)聯(lián)接。電纜支架應(yīng)平直，切口無(wú)毛刺，卷 邊。焊接應(yīng)牢固，無(wú)變形。 電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。2)電纜 保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫、彎制后的保 護(hù)管無(wú) 顯著凹癟現(xiàn)象。保 護(hù)管連接要用管箍或短套管，短套管長(zhǎng) 度不宜小于管外徑的 倍。管口要除毛刺密封。3)保護(hù) 管（鍍鋅管除外），其內(nèi)外表面各刷兩道富鋅油漆。彎曲半徑≥所穿電纜的允許22 / 41彎曲半徑，一般為管內(nèi)徑的 8 倍以上，固定卡 間距≤3m，離開(kāi)熱管表面 300mm 以上。4)每根 電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)，電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)≤700 mm，并應(yīng)有≤﹪的排水坡度。5)電纜 的型號(hào)、電壓等級(jí)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。敷設(shè)前應(yīng)排好電纜作業(yè)表， 繪制橋架斷面電纜排列圖。逐盤電纜進(jìn)行外觀檢查， 測(cè)試 其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好 記錄。同時(shí)對(duì)各盤電纜進(jìn)行平衡，以期避免中間接頭，減少 電纜 零頭。6)電纜應(yīng) 以配電室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷 設(shè) 。電纜敷設(shè)過(guò)程中的裕度應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊。 終端頭應(yīng)留有備用長(zhǎng)度 。電纜排列整齊，隨敷、隨整理、隨固定，固定點(diǎn)間≤2m，及 時(shí)拴好標(biāo)志牌。7)并聯(lián) 使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的要求：電纜型式 多芯 單芯控制電纜 10D無(wú)鉛包、鋼鎧護(hù)套 10D裸鉛包護(hù)套 15D橡皮絕緣電力電纜鋼鎧護(hù)套 20D聚 LU 乙 烯絕緣電力電纜 10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 15D 20D8)直埋 電纜的敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：9)距地面的距離≥ m,過(guò)建筑物等應(yīng)采取保護(hù)措施 .10)電纜 的上、下部應(yīng)鋪不小于 100mm 厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其 寬應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各 50mm。在直 線段每隔 50～100 m 處、電纜接頭處、 轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格?；靥钔?應(yīng)分層夯實(shí)。電纜敷設(shè)過(guò)程中及完工后，其保護(hù)措施要因地制宜，周密得當(dāng)，防止 電纜被火電焊灼傷及其他意外機(jī)械損傷。11)電纜頭 的制作要求：☆應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間， 過(guò)程中應(yīng)保持清潔?！钊倦娏﹄娎|終端處的金屬護(hù)層必須接地良好?！铍娎|終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，并與系統(tǒng)的相位一致?！羁刂齐娎|終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。23 / 41 電動(dòng)機(jī)檢查，接線1)電機(jī)安裝 時(shí)，需做以下 檢查：☆盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象?！顫?rùn)滑脂的情況正常，無(wú)變色、 變質(zhì)、變硬等現(xiàn)象?！铍姍C(jī)的引出線焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全。2)當(dāng)電 機(jī)有下列情況之時(shí)，應(yīng)作抽芯檢查：☆出廠日期超過(guò)制造廠保護(hù)期限；☆當(dāng)制造廠無(wú)保證期限時(shí)，出廠日期已超過(guò)一年；☆經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí)；☆試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況。3)電機(jī) 檢查應(yīng)符合下列要求：☆內(nèi)部清潔無(wú)雜物，絕緣層應(yīng)完好， 綁扎無(wú)松動(dòng)；☆電機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；☆軸承光滑、清潔，并記錄型號(hào)；☆潤(rùn)滑脂無(wú)變質(zhì)，否則需清洗加潤(rùn)滑脂，其量 為內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承不得加入不同品種的潤(rùn)滑脂。4)為避免 試車反倒相之麻煩，30KW 以上的電機(jī)