【正文】 在接線前須按電機正轉方向找好相序，檢查 接線。盒蓋防爆面涂凡士林， 連接緊密防止 進水。 單機試運1 電機單機試運必須有甲方公司代表在場。2 電機 轉向 應正確、無異聲，空轉 2 小時， 檢測空載電流、振 動幅值，線圈及軸承的溫升等。3 試運行過程中，如有異常情況，應立即停電，查 明原因，處理后才允許再次試運。4 電機試運行過程中應檢查電機振動和各部溫度，不應超過產品技術條件的規(guī)定。5 試運合格的設備經甲方代表確認后，試運記錄資料、設備、供 電回路及系統(tǒng)一起移交甲方。 質量控制點質量控制檢驗表24 / 41序號 項目 規(guī)范要求 等級 檢測手段 結果1 保護管的制安最小彎曲半徑：明管＞4D暗管＞6D管子彎扁度＜C 拉線直尺2 電纜敷設最小彎曲半徑：塑料電纜＞10D交聯(lián)電纜＞15D外觀無壓扁和損傷直流泄漏試驗C 直尺試驗臺3 電纜頭的制作 和接線密封緊密相序正確固定牢靠耐壓試驗B相序表力矩搬手試驗臺兆歐表4 挖溝 深度＞ C 直尺5 防雷接地體、線的制安埋深度＞搭接長度：扁鋼＞2b 圓鋼＞6D接地支線無串聯(lián)焊接面符合要求A 直尺6 接地電阻測試 接地電阻符合要求 C 接地電阻 測試儀 自控安裝 施工原則及程序1)儀表 設備應先單校、后安裝。儀表校驗間光線充足、清潔、安靜，環(huán)境溫度及空氣相對濕度合適，且遠離強電 磁場干擾，有上下水 設施。2)儀表工程施工應遵循先地下、后地上原則，施工 過 程中及時配合土建搞好預埋，以避免返工工作。3)應提前搞好深度預制，根據儀表設備、材料到 貨情況，抓緊搞好預制工作，以減輕工程大上時的壓力。預制包括 橋架預制，接 線箱支架 預制， 盤柜基礎型鋼預制等。4)儀表 橋架一般沿墻或鋼結構安裝，儀表橋架槽盒安裝應先主干后分支，先安裝彎頭、三通，再直 線段敷設。5)儀表 電纜（線）補償導線敷設前應測試絕緣電阻及導通性能：敷設以控制室為起點，先遠后近，集中片區(qū)敷設。6)儀表管 線安裝前應檢查內壁清潔，切口處光滑。 導壓 管、 風管應做管線試壓，保護管連接緊密，管線焊接不能使 電流流過儀表設備。7)儀表工作接地與保護接地應完全隔開，接地電阻符合設計規(guī)定，屏蔽層只能有一25 / 41點接地。8)分析 儀表取源點和轉換器距離盡可能短，以減少測量滯后，根據設計要求確定管線是否需脫脂。9)儀表引 壓管應盡可能短，引壓管坡度符合設計或 GBJ9386 規(guī)定。10)系統(tǒng)調試應等工藝管線吹掃試壓 橋架、槽盒安裝1)橋架 預制前應將型鋼矯正平直。型鋼采用機械切割的方法，切口處不應卷邊和毛刺。橋架 預制應按設計圖紙 要求確定所用型鋼規(guī)格，預制完畢的橋架應尺寸準確，且 應及時除銹刷漆防腐，以待備 用。2)根據 電纜橋架平面布置圖確定主電纜橋架定位、走向、 標高以及所敷橋架尺寸規(guī)格。3)橋架安裝前還需核對鋼結構、工藝設備專業(yè)圖紙，確保電纜橋架與工藝管線、 設備不相碰，與熱源、強電磁場設備保持足夠的距離，避免安裝在振動場所。4)橋架槽盒 現場安裝應先主干、后分支，先安裝彎頭 、三通，再安裝直線段。5)橋架槽盒 組對安裝前檢查底部是否有排水孔，槽盒內隔板安裝應符合設計要求。6)槽盒 連接采用螺栓連接（中間加連接片），槽盒切割采用機械方法，切口 處不能有卷邊和毛刺，安裝完畢的橋 架、槽盒要在切口、焊接等 損壞腐蝕層處重新刷漆防腐。7)橋架、槽盒安裝 應橫平豎直，拐彎 處應能滿足最粗 電纜敷設彎曲半徑要求， 橋架穿墻時， 應在墻外采取密封措施，防止水、氣體、灰塵進入室內。8)橋架支撐安裝要間距均勻，支撐間隔不大于 3 米，敷設完畢的橋架應具有一定的承重強度。槽盒敷設完畢應 清除其內異物， 為電纜敷 設創(chuàng)造條件 。9)電纜 敷設完畢后，及 時蓋上封蓋，封蓋 嚴密，防止雨水進入槽盒內。 電纜（線）補償導線敷設、接線。電纜（線）補償導線敷設前必須對到貨電纜絕緣電阻測試及導通性能檢查，應符合規(guī)范標準。 檢查電纜（線）、補償導線型號、規(guī)格及合格 證應符合設計要求，電纜應外觀良好，保護層無破損。1)根據 電纜到貨長度， 對照電纜作業(yè)表， 對每盤電纜 上所放電纜編號合理分配。2)檢查 全部槽盒敷設完畢，盤柜安裝完畢，接 線箱安裝完 畢。 匯線槽內清潔干凈，內部平整光潔，無雜物，無毛刺。26 / 413)準備 兩組電纜盤支撐架，提前將所需敷設的電纜盤吊在支撐架上按每 5 米一個勞動力分布在所需敷設的槽盒上，電纜起始點位置，分別由施工員、施工骨干 負責把關，垂直段、拐彎處需由儀表工負責處理。 現場應由施工隊長負責指揮協(xié)調工作。4)電纜 敷設以中控室為起點，現場按從遠到近，集中片區(qū)敷設的原則進行。敷 設過程中注意不能刮傷電纜絕緣皮，不能壓壞電纜。不同信號、不同 電壓等級和本質安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內分開敷設；電纜在匯線槽內應排列整齊，在垂直匯線槽內敷設時，應適當固定。5)電纜 敷設時，在兩 頭應留有適當余量，敷 設完畢及 時蓋好封蓋，防止機械 損傷。6)電纜 接線前，需再次做絕緣試驗及導通試驗，確 認 無損傷后方可剝線、接 線。所有電纜不得在非設計規(guī)定處接頭。7)剝線過 程應認真仔細，不可劃破芯線，剝完的芯 線應 及時校線、 編號。所有備用芯線均應掛備用線號。8)接線應 正確牢固，整齊美觀，不虛接。接線頭應壓接線鼻。9)所有屏蔽 電纜的屏蔽層應在中控室一點接地。 保護管安裝1)保護 管彎曲半徑不得小于其外徑的 6 倍，保護管采用機械彎曲，彎管不能彎扁，不能有凹陷或裂紋。2)保護 管切割采用機械切割，切口處不能卷邊或有毛刺。3)應根據 設計要求選用合適的保護管，所選用的保護管要保證一定量電纜穿過。4)保護 管及配件一般沿著工藝管線、鋼結構、非高溫或低溫工藝管線等敷設，保 護管末端應加襯套。5)儀表保 護管安裝應遠離電源線，熱的工藝管線、 設備 等，與保溫管 線設備之間應保持足夠的距離。6)保護 管采用 U 型管卡固定，支架 間距應均勻，一般間隔為 米。7)保護 管連接部分要緊密牢固、絲扣連接不少于 5 扣。8)當保 護管穿過金屬墻時，保護管應與墻隔離；當保護管穿透不同危險區(qū)域的墻時，墻的一面要用密封填料堵上。 儀表安裝所有儀表均應單校合格后安裝。27 / 41施工必須嚴格參照安裝方案圖，正確 選用連接配件及材料，對照設計圖紙檢驗儀表位號、型號及測量范圍應正確無誤。變送器、轉換器安裝在 2″柱子上，表頭中心距地面或平臺 米。立柱用地腳螺栓固定在地面上，或直接焊在平臺上，立柱安裝要牢固，頂部要堵死，并按設計規(guī)定刷漆。1)所有 現場儀表設備安裝應考慮到觀測方便，拆裝維護方便。2)儀表 設備應避免安裝在多灰土、振動、腐 蝕及散熱 的地方。3)直接安裝在工藝管線上的儀表，應在工藝管線吹掃合格后試壓前裝上，介質流向應和表體上箭頭一致。4)節(jié)流元件安裝前應檢查其前后直管段長度，孔板內徑外徑應符合設計要求，安裝時檢查其與工藝管道同心度應一致。5)分析 儀表安裝前應仔細閱讀隨機資料，掌握其性能特點及安裝調試要點后進行。6)放射性 儀表應由通過“ 放射源安全防 護知識” 培訓的人員專職負責，安裝前施工人員必須進行全身性的集體健康檢查，放射源只有安裝時才能從廠家出庫。7)盤 柜 、操 作 臺 、儀 表 箱 、接 線 箱 等 安 裝 必 須 保 證 其 垂 直 度 、水 平 度 、安 裝 應 牢 固 。 儀表調校1)儀表 單校儀表單校應符合以下規(guī)定：☆外觀檢查,檢查儀表設備型號、規(guī)格應與設計相符，外部無損傷，附件 齊全，合格證、說明 書齊全?！钫{校前，確定儀表空氣，電源處于正常狀態(tài)，所使用的標準儀器在有效周期內，調校后，儀 表要排空，如有必要，用 凈化風吹掃，所有接頭和入口處要封上，防止潮氣和灰塵進入。2)系統(tǒng)聯(lián) ?；芈分忻總€儀表單校合格后，進行回路校驗。在系 統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入測量信號。對于壓力、差壓變送器，直接給壓力信號；對于熱電 偶溫度檢測點，用 變阻箱對照分度表輸入電阻值；對熱電偶，用毫伏信號發(fā)生器輸入毫伏信號。按量程的0%、25%、50%、75%、100%。3)調節(jié) 系統(tǒng)☆確定調節(jié)器的正反作用及執(zhí)行機構的動作方向，確定調節(jié)器 PID 參數整定值。28 / 41☆ 在 手 動 方 式 下 ，給 現 場 執(zhí) 行 機 構 送 20mA 信 號 ，檢 查 執(zhí) 行 機 構 動 作 全 行 程 范 圍 應 準 確 ?！钤谧詣臃绞较拢o調節(jié)器輸入偏差信號，使 測量值大于（或小于）給定值， 則執(zhí)行機構應開啟或關閉。這決定于 調節(jié)閥的動作方向及調節(jié)器的正反作用，在調節(jié)閥動作過程中，使測量值等于給定值 ，則調節(jié)閥應立即停止動 作。☆機泵的自動啟停、閥門的自動啟閉均應手動試驗合格后進行自動聯(lián)鎖試驗，機泵的開?；蜷y門的動作、聲光信號，動作時均應符合設計 要求。根據裝置工藝配管、試壓、吹掃儀表調節(jié)閥、切斷閥 等要拆下的實際情況，按儀表雙線回路圖，先聯(lián)校信號檢測 回路，并做好 詳細記錄，待吹掃、試壓完畢后，儀表調節(jié)閥、切斷閥復位后，再進行控制回路的聯(lián)校， 聯(lián)校結果填入 該回路校驗記錄。 質量控制點儀表安裝工程質量控制點序號 控制點 檢查內容控制類別1 到貨儀表材料、配件驗收 、型號、數量、附件、外觀檢查 A2 基礎驗收 工序交接記錄、復核基礎尺寸、予埋件、予留孔等 Ａ3 儀表盤、柜箱安裝 垂直度、水平度、間距、 標高、位置、安裝合理、牢固 C4 儀表單校 校驗設備、人員、記錄 A5 儀表安裝 位置、水平度、垂直度、標記、接線正確、 合理、美觀 C6 導壓管安裝 規(guī)格、材質、坡度、方案、支架固定 C7 保護管安裝 安裝尺寸、支架位置、固定、采制 C8 電纜槽架安裝 規(guī)格、型號、安裝合理、牢固 C9 電纜敷設 規(guī)格、型號、絕緣排列 C10 聯(lián)校 按回路測量顯示控制 執(zhí)行機構動作準確 A項目經理：班振斌施工經理：楊浩經營財務辦公室：張國柱綜合辦公室：王嚴 物資供應辦公室：張德來 技術質量辦公室：王力強生產管理辦公室：邵森施工隊費控經理：葛茂箐 總工程師：張傳普29 / 41項目經理是工程質量的第一責任人，技質辦是日常質量管理工作的部門。各專業(yè)技術人員及專職質檢員具體對各專業(yè)施工過程的質量實行監(jiān)督和控制。質量保證體系 質量要求所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關規(guī)范要求，熟悉施工程序；加強質量管理，提高施工人員質量意識；1）分工要明確，責任到人，真正做到各負其責；2）施工小組要按要求作好施工記錄，嚴格執(zhí)行自檢；3）焊工上崗具有相應的合格證；施工隊項目經理：班振斌質量保證工程師：張傳普自控責任工程師：謝正陽吊裝責任工程師：邱衛(wèi)榮 質量檢查工程師：張傳普機泵責任工程師：王正路工藝責任工程師：王力強 電氣責任工程師：李聚星30 / 414）做好施工過程中技術質量管理，工作前認真做好技術交底，施工中認真按施工方案施工，加強施工過程中的交接驗收工作和隱蔽工程的驗收工作，不檢查，不 驗收，不得進入下一道工序。31 / 41本次施工是在廠區(qū)裝置運行期間進行，其施工作業(yè)部位分布在罐區(qū)、廠區(qū)管廊、 碼頭管廊及碼頭四個泊位，較常 規(guī)施工有下列因素較為突出。 動火票的辦理的快慢直接影響作業(yè)班組的有效作業(yè)時間，還需在每個動火點配置專職監(jiān)火員，該工程共需配置 10 人在各動火點專職同時不間斷監(jiān)火； 該工程所涉及的兩個罐區(qū)（344）經現場勘查，材料運輸至罐區(qū) 107 路及 105 路，因道路中心至罐區(qū)防火堤的直線距離分別為 13m 和 20m，須用 50 噸吊車將管材及配件吊人罐區(qū)防火堤內，而后采用人工再將管材和配件運至管墩； 該工程由于線路近 4 公里，在施工過程中施工機具及電源點轉場頻繁，還多次辦理用電及消防通道占路票的手續(xù)； 該工程架 104～架 128 及碼頭棧橋至 2泊位必須采用駁船加 70 噸吊車將管材調至管廊方法，由于扭力王塊的阻隔，致使駁船停泊站位作業(yè)半徑超過 30m，只能利用駁船上 70噸吊車將管材吊至扭力網塊上后還需人力將材料移至管架之上，大大的降低了工效； 在泊位施工期間還應確保碼頭安全運行，當泊位進船裝卸油時，我動火作業(yè)應立即停止避讓，待泊位作業(yè)結束并達到動火條件時我公司方可復工。 該工程每動火點均需設置必要的接火盆及防火隔離棚（見圖示）； 該工程均在管廊上作業(yè)，為確保管廊安全運行必須在管線施工周期內將所涉及的管帶搭設滿堂紅腳手架，共計 6m。 碼頭棧橋管廊上一 DN350 管線拆除作業(yè)環(huán)境狹小、惡劣，只能將管線按每 4 米為一切割段切割后設置吊裝設施逐段調至棧橋用人力推車運至碼頭外再裝卡車運至廠里指定地方。 HSE 管理 建立健全的 HSE 管理體系 鋁皮10001000200接火盆32 / 41項目經理是安全生產第一責任人，項目設 HSE 工程師一人，專職安全員一名，各班組設專職監(jiān)火人，搞好現場的安全管理與安全防火工作。 HSE 管理體系圖 入廠安全教育及基本要求1）凡參加本次施工的管理人員及施工作業(yè)人員，必須參加海南煉化組織的入廠安全教育，考核合格后辦理入廠手 續(xù)準人現場施工；2）工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全，并做好安全記錄；3）嚴格執(zhí)行 SHJ50587《煉油、化工施工規(guī)程》的有關規(guī)定；4）凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)急病（高血壓、眩暈癥等）。特殊工作作 業(yè)人員必須持證上崗。 現場施工用電1)