【正文】 4級T0616堅固性 不大于（%）12T0314針片狀顆粒含量 不大于（%）15T0312水洗法﹤㎜顆粒含量 不大于（%）1T0310軟石含量 不大于（%）5T0320石料磨光值 不小于（BPN）42T0321石料沖擊值 不大于（%）28具有一定數(shù)量破碎面顆粒的含量具有一個破碎面的顆粒不小于（%）具有2個或2個以上破碎面的顆粒不小于（%）T0327破碎礫的破碎面積拌和的瀝青混合料 中面層 不小于（%）90（2）瀝青原材料瀝青原材料是按招標文件要求采購的，運到拌和廠的瀝青經(jīng)計量部門認證的地磅簽認后，按不同種類瀝青分開存放，予以標識。密級配粗粒式瀝青混凝土（AC16）瀝青采用石油瀝青A級70號。石油瀝青質(zhì)量技術(shù)要求見下表：道路石油瀝青技術(shù)要求。試驗項目AH70測試方法（JTJ05293）針入度（25℃，100g，5s）（㎜）60~70T060493延度（5㎝/min，15℃）不小于（㎝）100T060593軟化點（環(huán)球法）（℃）46~54T060693閃點（COC）不小于（℃）230T061193含蠟量（蒸餾法）不大于（%）2T061593密度（15℃）（g/cm3）實測記錄T060393溶解度（三氯乙烯）不小于（%）T060793薄膜加熱試驗163℃5h質(zhì)量損失 不大于（%）T060993針入度比 不小于（%）60T060993/T060493延度（25℃）不小于（㎝）50T060993/T060593延度（15℃） （㎝）實測記錄≥50T060993/T060593瀝青混合料生產(chǎn)配合比（1）、瀝青混合料的生產(chǎn)配合比AC16粗粒式瀝青混凝土：26~32mm倉：16~26mm倉：11~16mm倉：5~11mm倉：3~5mm倉：0~3mm倉：消石灰：礦粉=:::::::～%（2）、 熱拌瀝青混合料技術(shù)要求應符合下表 熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標準瀝青混合料類型擊實次數(shù)（次）穩(wěn)定度(kN)流值(㎜)空隙率（%）瀝青飽和度（%）動穩(wěn)定度次/mm殘留穩(wěn)定度（%）AC16兩面各752～43～665～7580075混合料生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制瀝青砼路面施工工藝見瀝青砼施工工藝圖，瀝青混合料生產(chǎn)的安排如下：瀝青混合料生產(chǎn)的施工程序是：施工準備 配合比設(shè)計 混合料拌和 混合料出廠。（1）粗、細集料分類堆放和供料，來自不同料源的集料分開存放，抽樣檢驗并報請監(jiān)理工程師批準。（2）AH70瀝青的加熱溫度應在1500C～1700C范圍內(nèi)，石料加熱溫度應為比瀝青高100C～200C（即1600C～1900C）范圍內(nèi)。混合料出廠1400C～1650C，出廠混合料超過正常高限300C時，應予廢棄。（3）拌和機操作員嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格按照配合比進行生產(chǎn)，對計量裝置進行標定、復核，確保拌機準確計量，并適當調(diào)整冷料比例，使上料平衡，逐拌打印出瀝青和各種礦料的用量，拌和溫度。（4）瀝青混合料拌和時間根據(jù)試拌確定，干拌時間不少于5s，濕拌控制在35s以內(nèi)，并保證拌和均勻一致，無花白料，無粗細料離析和結(jié)團現(xiàn)象，瀝青裹復完全。（5）班組質(zhì)檢員隨時抽測瀝青混合料出廠溫度逐車觀測瀝青混合料外觀質(zhì)量，逐車填發(fā)產(chǎn)品出廠合格證。（6）派專職人員對每車瀝青混合料覆蓋帆布，用于防雨，保溫。（7）配備足夠的大噸位運輸車，并在車箱和底板自動噴涂一薄層油水混合液（油：水=1：3），不留有余液積聚。瀝青混合料施工瀝青砼路面攤鋪利用一臺徐工RP1255型瀝青攤鋪機進行攤鋪施工。施工程序為：基層檢測 測量放樣 攤鋪瀝青混合料碾壓 檢查驗收。其相應的施工技術(shù)措施如下：（1）施工準備在開始攤鋪瀝青混合料前，對工作面進行徹底地清理、清掃，以保證基層平整、干燥、粗糙、特別是表面殘留的浮渣、凹凸不平部分等要全面徹底處理，確保粘結(jié)層的牢固。在進行上一層的施工時，也應保證下一層面的干凈、整潔、無雜物污染。在對路面采取清理措施后均報請監(jiān)理工程師復查認可方進行瀝青混合料的攤鋪作業(yè)。（2）施工測量放樣粗粒式瀝青混凝土路面中面層（AC16）施工采用一臺徐工RP1255型攤鋪機單幅全幅攤鋪，采用滑輪式平衡梁控制標高，不再掛線。混合料的運輸 采用干凈的12t以上的大噸位的自卸汽車運輸，車廂內(nèi)不能沾有積余的有機物質(zhì)，在車廂板上涂一層薄層防止瀝青粘結(jié)隔離劑,但不得有余液積聚在車廂底部,從拌和機向運料車上裝料時,應多次挪動汽車位置,平衡裝料,以減少混合料離,運料車用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。（1）從拌和機向運料車上放料時，先裝前端，再裝后端，最后裝中間，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進入現(xiàn)場，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、雨淋不得鋪筑。（3）運料車不得在路面上急剎車、調(diào)頭、急轉(zhuǎn)彎，派專人指揮在施工范圍以外調(diào)頭，并慢速地倒退到攤鋪機前，在攤鋪機前10－30cm處停住，不得碰撞攤鋪機，在確認運料車的后軸輪對準貼著攤鋪機的推行位置和料斗時，才能卸入攤鋪機，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，不得緊踩剎車，以防止粘接層被推擠和影響攤鋪質(zhì)量。 （4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度的混合料都廢棄，不得用于本工程。 （5）除非施工現(xiàn)場的照明燈光足夠滿足施工的需要，否則在白天不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。瀝青混合料攤鋪粗粒式瀝青混凝土路面中面層（AC13）施工采用一臺徐工RP1255型攤鋪機單幅全幅攤鋪，無縱向接縫。攤鋪時，按照確定的松鋪厚度調(diào)整攤鋪機，可在熨平板下加置與松鋪等厚的不易變形耐壓的木質(zhì)墊板，并使攤鋪機熨平板加振，其振動頻率大小根據(jù)機械性能由實際施工確定。為了保證熨平板的初步壓實效果，提前開始對熨平板進行預熱1000C以上），采用間隙預熱以保證預熱的均勻性。至少三輛運料車在攤鋪機前等候，使攤鋪溫度控制在改性瀝青混合料不低于1200C，AC13普通瀝青混合料不低于1100C，運料車在攤鋪機前10～30cm停住空檔，由攤鋪機接住，推動前行。保證攤鋪機在攤鋪過程中勻速前進，不中途變速或停頓。根據(jù)實際生產(chǎn)能力，攤鋪機的行駛速度要視混合料的生產(chǎn)和供應能力在1m/min～3m/min范圍內(nèi)選擇，但同時還要保證混合料平整且均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。在雨天或表面存有積水時，都不得攤鋪混合料。瀝青混合料碾壓瀝青路面的壓實度和平整度取決于碾壓溫度和壓實方法，按照“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則進行。壓路機緊跟在攤鋪機后面碾壓，在終壓前消除全部輪跡，達到要求的壓實度后立即停止壓路作業(yè)，以免過振過壓。碾壓的初壓、復壓、終壓三個階段采用雙筒鋼輪壓路機（可靜壓或振壓）進行，由現(xiàn)場專人測試溫度，指揮控制碾壓時間和地點。碾壓先邊后中，并保持緊跟攤鋪機，盡量長距離碾壓，振壓時必須先停振動后停機，先起步后起振動。碾壓時，相鄰碾壓帶重疊20～30cm，從橫斷面上低的一側(cè)逐步移向高的一側(cè)。壓路機碾壓時離攤鋪機方向不在同一斷面上，而是呈階梯形，每次前后錯開50cm左右，并且先后長短，即第一次碾壓距離長，其余各次逐漸縮短。碾壓時，調(diào)整好壓路機碾壓輪灑水噴嘴（水要加洗滌劑），使其灑水適量，以不粘輪為宜。在路面變寬地段及下水井蓋周圍，可能出現(xiàn)大壓路機作業(yè)困難的邊角部分，此時可用平板打夯機夯壓。初壓：中面層普通瀝青混合料在大于1100C進行，用1臺CC522雙筒鋼輪壓路機靜壓2遍，～2km/h。復壓：初壓完成后即刻復壓，下面層普通瀝青混合料在大于1000C進行。用2臺CC422雙筒鋼輪壓路機振動碾壓，復壓碾壓遍數(shù)為24遍，～。（1）復壓應緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓的總長度應盡量縮短，通常不超過60~80M。采用不同型號的壓路機組合碾壓時宜安排每一臺壓路機作全幅碾壓，防止不同部位的壓實度不均勻。（2）密級配瀝青混凝土的復壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不小于25T，噸位不足時宜附加重物，使每一個輪胎的氣壓不小于15KN。, MPa,且各個輪胎的氣壓大體相同,相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度,碾壓至要求的壓實度為止。終壓：中面層普通瀝青混合料在大于700C進行。先用CC422雙鋼輪壓路機靜壓1遍，再用輪胎式輪壓路機碾壓1遍，速度控制在4～6km/h。接縫處理因為中面層采用單幅全斷面攤鋪，沒有縱向接縫。在施工過程中出現(xiàn)的橫向接縫均采用垂直的平接縫，并使各層之間的橫縫錯開1m以上。在施工結(jié)束后，用切割機垂直切除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。在下次施工前，對端部處刷乳化瀝青，并用攤鋪機熨平板對于預留橫縫端部預熱，進行攤鋪，并對端部處重篩細料進行人工修整。再用鋼輪壓路機對橫縫進行橫向和縱向靜壓后，即用3m直尺檢查接縫平整度，如果不滿足要求，進行人工修補，對多余的料由人工鏟除，對不足部分，用人工篩細料進行修補，直至接縫平順、合格。養(yǎng)護瀝青砼施工完成后，讓其自然冷卻，待瀝青混凝土路表溫度低于500C后，方可開放交通。 主要施工工藝框圖 瀝青混凝土施工中面層施工工藝框圖下面層清理攤鋪機就位混合料配合比設(shè)計原材料檢驗監(jiān)理審批AC16粗粒式瀝青混凝土路面中面層攤鋪瀝青混合料拌和、運輸測量復核密實度檢測碾壓成型中面層檢驗 施工前檢查各種施工機械，使之保持在良好的待工狀態(tài)，避免因機械故障而影響到瀝青中面層的施工，同時作好準備工作；施工時要嚴格控制好拌和、運輸、攤鋪以及壓實等環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。每道工序完成后報監(jiān)理檢查合格后才可進行下一道工序。（二）瀝青面層準備下承層對基層進行一次認真檢驗，特別時標高、表面情況、平整度等是否滿足設(shè)計要求，否則應進行返工處理。施工試驗路段（1）為保證瀝青碎石的使用質(zhì)量，路面施工前應對原材料進行料質(zhì)檢驗和篩分級配試驗，并對瀝青碎石進行馬歇爾穩(wěn)定試驗，以確定最佳用油量。（2）選擇200m左右路段進行瀝青碎石試鋪，寫出試鋪報告報監(jiān)理審批。（3）確定試驗報告后，制定最佳施工方案，對擬采用的材料配比、機械配套、勞動組合、工藝參數(shù)、操作要求、質(zhì)量檢測等進行實地試驗，取得預期效果并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后再進行正式施工?；旌狭系陌韬希?）粗、細應分開堆放和供料，取得不同料源的集料業(yè)應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（2）每種規(guī)格的集料、瀝青碎石都必須按要求比例進行配料。（3）瀝青材料應用導熱油加熱，加熱溫度控制在160～170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170～180℃，瀝青碎石與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青碎石出廠溫度在150～165℃，并應保證運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的溫度不低于140～150℃。（4）熱料篩分用最大篩孔合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（5）瀝青碎石的拌和時間應以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青碎石結(jié)合料，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機時間間隙為30～50s（其中干拌時間不得小于5s）。（6）拌好的瀝青碎石要求均勻一致，無花白料、結(jié)團或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得用于工程上。（7）出廠的瀝青碎石應按現(xiàn)行試驗方法現(xiàn)場測量運料車中混合料的溫度?；旌狭系倪\輸（1）從拌和機向運料車上放料時，每卸一斗混合料應挪動一次停車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象，盡量縮小儲料倉下落的落距。（2）當運輸時間在半小時以上或者氣溫低于10℃時，運料車應用帆布覆蓋。（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10～30㎝處停止，不得撞擊攤鋪機。在卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。（4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于該工程。（5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的照明設(shè)備，白天或當班不能完成的混合料不得運往施工現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于不工程。混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，必須在下層進行檢查，特別注意下層的污染情況，不符合要求的必須進行處理，否則不準用于本工程。（2）為消除縱縫，應全幅進行攤鋪。（3）正常施工的攤鋪溫度不低于130～140℃，不超過165℃；在氣溫低于10℃時施工溫度不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)溫度超高、花白料等不合格材料必須拒絕攤鋪，退回棄料、（4）攤鋪機一定要保持連續(xù)性，必須設(shè)專人指揮。一車卸完下一車要及時跟上，應保持均勻的行駛速度從而保證混合料的均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持在3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度避免中途停頓影響施工質(zhì)量。（5）攤鋪機的操作應不使混合料受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度一下的混合料應予以除去。（6）對外形不規(guī)則、路面寬度不同、空間受到限制等攤鋪機無法作業(yè)的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采取人工鋪筑混合料。（7）在雨天或路面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混合料。混合料遇到水一定不能使用必須進行報廢處理，所以雨季施工特別注意底面層攤鋪要在左右各設(shè)一條基準線，控制高程，基準線最寬一定要滿足精度要求。（8）基準線鋼釬兩次位置不得重復錯開10～20米，同時緊線器必須用