【正文】 （8）基準(zhǔn)線鋼釬兩次位置不得重復(fù)錯開10～20米，同時緊線器必須用帶。（7）在雨天或路面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混合料。（5）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度一下的混合料應(yīng)予以除去。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)溫度超高、花白料等不合格材料必須拒絕攤鋪，退回棄料、（4）攤鋪機(jī)一定要保持連續(xù)性，必須設(shè)專人指揮。（2）為消除縱縫，應(yīng)全幅進(jìn)行攤鋪。否則，多余的混合料不得用于不工程。（4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運料車輛卸料時留于車上混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于該工程。（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10～30㎝處停止，不得撞擊攤鋪機(jī)?；旌狭系倪\輸（1）從拌和機(jī)向運料車上放料時，每卸一斗混合料應(yīng)挪動一次停車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，盡量縮小儲料倉下落的落距。（6）拌好的瀝青碎石要求均勻一致，無花白料、結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得用于工程上。（4）熱料篩分用最大篩孔合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（2）每種規(guī)格的集料、瀝青碎石都必須按要求比例進(jìn)行配料。（3）確定試驗報告后，制定最佳施工方案，對擬采用的材料配比、機(jī)械配套、勞動組合、工藝參數(shù)、操作要求、質(zhì)量檢測等進(jìn)行實地試驗，取得預(yù)期效果并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行正式施工。施工試驗路段（1）為保證瀝青碎石的使用質(zhì)量，路面施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行料質(zhì)檢驗和篩分級配試驗，并對瀝青碎石進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定試驗，以確定最佳用油量。每道工序完成后報監(jiān)理檢查合格后才可進(jìn)行下一道工序。養(yǎng)護(hù)瀝青砼施工完成后，讓其自然冷卻，待瀝青混凝土路表溫度低于500C后，方可開放交通。在下次施工前，對端部處刷乳化瀝青，并用攤鋪機(jī)熨平板對于預(yù)留橫縫端部預(yù)熱，進(jìn)行攤鋪，并對端部處重篩細(xì)料進(jìn)行人工修整。在施工過程中出現(xiàn)的橫向接縫均采用垂直的平接縫，并使各層之間的橫縫錯開1m以上。先用CC422雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，再用輪胎式輪壓路機(jī)碾壓1遍，速度控制在4～6km/h。, MPa,且各個輪胎的氣壓大體相同,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度,碾壓至要求的壓實度為止。采用不同型號的壓路機(jī)組合碾壓時宜安排每一臺壓路機(jī)作全幅碾壓，防止不同部位的壓實度不均勻。（1）復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。復(fù)壓：初壓完成后即刻復(fù)壓，下面層普通瀝青混合料在大于1000C進(jìn)行。在路面變寬地段及下水井蓋周圍，可能出現(xiàn)大壓路機(jī)作業(yè)困難的邊角部分，此時可用平板打夯機(jī)夯壓。壓路機(jī)碾壓時離攤鋪機(jī)方向不在同一斷面上，而是呈階梯形，每次前后錯開50cm左右，并且先后長短，即第一次碾壓距離長，其余各次逐漸縮短。碾壓先邊后中，并保持緊跟攤鋪機(jī)，盡量長距離碾壓，振壓時必須先停振動后停機(jī)，先起步后起振動。壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓，在終壓前消除全部輪跡，達(dá)到要求的壓實度后立即停止壓路作業(yè)，以免過振過壓。在雨天或表面存有積水時，都不得攤鋪混合料。保證攤鋪機(jī)在攤鋪過程中勻速前進(jìn)，不中途變速或停頓。為了保證熨平板的初步壓實效果，提前開始對熨平板進(jìn)行預(yù)熱1000C以上），采用間隙預(yù)熱以保證預(yù)熱的均勻性。瀝青混合料攤鋪粗粒式瀝青混凝土路面中面層（AC13）施工采用一臺徐工RP1255型攤鋪機(jī)單幅全幅攤鋪，無縱向接縫。 （4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度的混合料都廢棄，不得用于本工程。（2）運料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進(jìn)入現(xiàn)場，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、雨淋不得鋪筑。（1）從拌和機(jī)向運料車上放料時，先裝前端，再裝后端，最后裝中間，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。（2）施工測量放樣粗粒式瀝青混凝土路面中面層（AC16）施工采用一臺徐工RP1255型攤鋪機(jī)單幅全幅攤鋪，采用滑輪式平衡梁控制標(biāo)高，不再掛線。在進(jìn)行上一層的施工時，也應(yīng)保證下一層面的干凈、整潔、無雜物污染。施工程序為：基層檢測 測量放樣 攤鋪瀝青混合料碾壓 檢查驗收。（7）配備足夠的大噸位運輸車，并在車箱和底板自動噴涂一薄層油水混合液（油：水=1：3），不留有余液積聚。（5）班組質(zhì)檢員隨時抽測瀝青混合料出廠溫度逐車觀測瀝青混合料外觀質(zhì)量，逐車填發(fā)產(chǎn)品出廠合格證。（3）拌和機(jī)操作員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)，對計量裝置進(jìn)行標(biāo)定、復(fù)核，確保拌機(jī)準(zhǔn)確計量，并適當(dāng)調(diào)整冷料比例，使上料平衡，逐拌打印出瀝青和各種礦料的用量，拌和溫度。（2）AH70瀝青的加熱溫度應(yīng)在1500C～1700C范圍內(nèi)，石料加熱溫度應(yīng)為比瀝青高100C～200C（即1600C～1900C）范圍內(nèi)。試驗項目AH70測試方法（JTJ05293）針入度（25℃，100g，5s）（㎜）60~70T060493延度（5㎝/min，15℃）不小于（㎝）100T060593軟化點（環(huán)球法）（℃）46~54T060693閃點（COC）不小于（℃）230T061193含蠟量（蒸餾法）不大于（%）2T061593密度（15℃）（g/cm3）實測記錄T060393溶解度（三氯乙烯）不小于（%）T060793薄膜加熱試驗163℃5h質(zhì)量損失 不大于（%）T060993針入度比 不小于（%）60T060993/T060493延度（25℃）不小于（㎝）50T060993/T060593延度（15℃） （㎝）實測記錄≥50T060993/T060593瀝青混合料生產(chǎn)配合比（1）、瀝青混合料的生產(chǎn)配合比AC16粗粒式瀝青混凝土：26~32mm倉：16~26mm倉：11~16mm倉：5~11mm倉：3~5mm倉：0~3mm倉：消石灰：礦粉=:::::::～%（2）、 熱拌瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)符合下表 熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)瀝青混合料類型擊實次數(shù)（次）穩(wěn)定度(kN)流值(㎜)空隙率（%）瀝青飽和度（%）動穩(wěn)定度次/mm殘留穩(wěn)定度（%）AC16兩面各752～43～665～7580075混合料生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制瀝青砼路面施工工藝見瀝青砼施工工藝圖，瀝青混合料生產(chǎn)的安排如下：瀝青混合料生產(chǎn)的施工程序是：施工準(zhǔn)備 配合比設(shè)計 混合料拌和 混合料出廠。密級配粗粒式瀝青混凝土（AC16）瀝青采用石油瀝青A級70號。（1）粗集料根據(jù)規(guī)范要求瀝青面層用粗集料宜選用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)、具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性集料，粗集料的各項指標(biāo)必須符合下表。粗粒式瀝青混凝土中面層（AC16）良塘石料場供應(yīng)。通過鋪筑中粒式瀝青混凝土路面（AC16）試驗段，驗證了中粒式瀝青混凝土路面（AC16）生產(chǎn)配合比，機(jī)械、設(shè)備能否滿足備料、運輸、拌和、攤鋪、壓實的要求，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性等，我們依據(jù)設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范對瀝青砼路面的施工要求，結(jié)合在試驗段攤鋪中總結(jié)的經(jīng)驗。透油層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，不得在表面形成油膜，當(dāng)有遺漏時，應(yīng)人工進(jìn)行修補(bǔ)，透油層灑布后應(yīng)盡快鋪筑面層。在澆透油層瀝青前，對路緣石及人工構(gòu)造物適當(dāng)進(jìn)行防護(hù)以防止污染，透油層應(yīng)在基層完畢養(yǎng)護(hù)結(jié)束到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后澆灑。瀝青路面施工方案澆透油層前，派專人進(jìn)行清掃，然后灑水濕潤，待干燥后再澆透油層。1施工過程中的注意事項(1)自加水拌合到碾壓完畢的延遲時間不大于3小時，即一定要再此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測；(2)養(yǎng)生期間內(nèi)或做透油層前要徹底切斷交通，措施必須跟的上，期間如違禁車輛通過將視為缺陷工程，不予以接受；(3)水泥穩(wěn)定層具有不可再塑性。養(yǎng)生期間（7天）除灑水及透油層施工車輛外，應(yīng)徹底切斷交通。要求在瀝青面層施工前，對水泥穩(wěn)定沙礫基層的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測，凡標(biāo)高超出部分，必須用洗刨機(jī)洗除。壓實度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。檢驗攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補(bǔ)缺陷。運輸攤鋪(1)用大型10T自卸車運輸拌和料至施工現(xiàn)場；(2)攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤；(3)兩側(cè)均設(shè)置基準(zhǔn)線，以便控制高程；(4)攤鋪機(jī)進(jìn)行速度均勻，中途不得變速，其速度要和拌合機(jī)拌合能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進(jìn)，攤鋪不得停頓、間斷。拌合拌合設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好。掛線按照水泥穩(wěn)定沙礫基層高程再路線兩側(cè)架設(shè)鋼絲繩，以便控制攤鋪厚度，經(jīng)常檢查鋼絲繩的標(biāo)高，防止脫落，鋼絲繩一端固定，另一端用緊線繩加力，防止鋼絲繩中間下垂。水泥穩(wěn)定層施工方案水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖報監(jiān)理驗收自 檢 驗 收養(yǎng) 護(hù)壓實度檢測碾 壓廠拌混合料平地機(jī)精平做標(biāo)高標(biāo)志壓路機(jī)穩(wěn)壓平地機(jī)初平運 輸施工測量放樣清理下承層檢查下承層準(zhǔn)備下承層水泥穩(wěn)定碎石沙礫基層施工前，應(yīng)對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，要保證下承層表面濕潤。采用集中場拌法進(jìn)行施工，自卸車運輸攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。兩側(cè)多壓3遍，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)完成或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車。—，—,不得超過4km/h。5 、拌合及整形用缺口圓盤鈀與多鏵犁相配合拌合,多鏵犁在前面翻拌,圓盤鈀緊跟在后面拌合,采用邊翻邊鈀的方法,共翻拌6遍,隨時檢查調(diào)整翻耙的深度.第一遍由路中心開始,將混合料向中間翻,機(jī)械慢速前進(jìn),第二遍由兩邊開始,由混合料向外翻,拌合過程中,水份要大于最佳含水量的1%,.,當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時,立即用YZ20和YZ28振動壓路機(jī)碾壓,直線和平曲線段,由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓,碾壓時,后輪重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處,先用YZ28壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，再微振一遍，然后再強(qiáng)振一遍，測定其壓實度，如沒有達(dá)到要求的密實度，繼續(xù)進(jìn)行碾壓，直達(dá)到要求，壓路機(jī)碾壓時注意掩半輪行走。）找平，于路中正鏟找平，平地機(jī)每鏟找平段不宜過長，以不大于１５米為宜，并應(yīng)盡量減少刮墊次數(shù)一般不宜超過２－３遍。平地機(jī)找平應(yīng)沿一個方向自路邊向路內(nèi)調(diào)斜鏟（１０176。 ，所以按底層碎石16cm,上層9cm分別進(jìn)行攤鋪，壓實后根據(jù)壓實厚度調(diào)整松鋪系數(shù)。4 運輸和攤鋪 采用自卸車運輸，根據(jù)需要配置自卸車， 盡量減少運輸車輛在攤鋪現(xiàn)場的調(diào)頭次數(shù)，在攤鋪至該區(qū)時，及時清掃路基。2. 施工放樣在底基層恢復(fù)中線，直線段每10—20米設(shè)一樁，平曲線每5—10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出碎石的松鋪頂面的高程。三種材料依次攤鋪，大碎石底層，中碎石中層，小碎石下層，每種料的鋪筑厚度按試驗段試驗并計算求得，鋪筑后五鏵犁、拌路機(jī)翻拌，：灰土改良路基交驗—施工放樣—碎石運輸攤鋪—拌合灑水使碎石濕潤—整形—碾壓。級配碎石施工方案采用路拌法施工，總厚度250mm，級配碎石墊層配合比為碎石（1030）：碎石（510）碎石（38）=45：30：25。擋土墻前后填筑當(dāng)墻體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度原75%以上時，停止抽水，采用挖機(jī)將擋土墻前端土進(jìn)行回填，以保證在下沉后達(dá)到最小抵抗線。j、在砌體砂漿初凝后，要經(jīng)常灑水保持濕潤，常駐溫下養(yǎng)護(hù)期不得小于7天，但在7天內(nèi)也嚴(yán)禁塘水上漲浸泡。砌筑時墻身縱向、橫向每隔2米設(shè)置一泄水孔，孔徑5厘米的圓孔，最下一排泄水孔設(shè)置應(yīng)高出地面30厘米，泄水孔應(yīng)上下交錯布置。h、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選取開關(guān)及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。f、砌筑上層時，應(yīng)避免推動下層砌體，砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌筑表面應(yīng)加以清掃、濕潤和重新鋪漿砌筑。d、砌筑基礎(chǔ)和第一層時，應(yīng)在底部先進(jìn)行漿砌，而后按坐漿法進(jìn)行砌筑，片石的中部厚度不得小于15cm，片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接巾靠或脫空。b、砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，宜為50~70mm，氣溫超過20℃時可適當(dāng)放大。擋土墻身采用M10漿砌片石，石料強(qiáng)度不低于30MPa,厚度不小于15厘米片石，砌筑敲去其尖銳部分，放置平穩(wěn)，用小石子填塞空隙，分層錯縫搭疊砌筑，外墻勾凸縫，砂漿在現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用臺稱進(jìn)行計量，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工。 擋土墻漿砌片石施工方案 首先，測量放線，確定出擋土墻墻身底面線，開挖到基礎(chǔ)底面標(biāo)高,以后用人工挖出抗滑齒經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆筑C15砼擋土土墻基礎(chǔ),并在混凝土基礎(chǔ)上栽石、鑿毛處理?！　≌桨跛畷r，應(yīng)仔細(xì)檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，作好記錄，若磅水不合格，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)重磅，直至磅水合格為止?！　“跛畷r按照要求水頭高度先加水試磅20min，待水位穩(wěn)定后才進(jìn)行正式磅水，計算30min內(nèi)水位下降的平均值?！　“跛ㄩ]水）試驗　　根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作磅水檢驗。認(rèn)可后方可涂裝施工。鋼筋混凝土管內(nèi)壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高壓無氣噴涂“一底三面”施工?！　′佋O(shè)管道　　管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。挖掘機(jī)挖土?xí)r，應(yīng)采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖掘機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐。挖土深度至2m時，～。溝槽開挖時地下沒有管線時采用挖掘機(jī)進(jìn)行人工配合，青塔東里小區(qū)施工時采用人工開挖。施工時，要按照工區(qū)段的劃分情況分段施工?！　「鶕?jù)施工管道直徑大小，按規(guī)