【正文】 模板宜采作鋼模，長度3～4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。若在舊砂石路或瀝青路面上鋪筑混凝土路面時，所有舊路面的坑洞、松散等損壞，以及路拱橫坡或?qū)挾炔环弦笾?，均?yīng)事先翻修、調(diào)整、壓實。要注意把握整修時間，過遲難以整修且很費工。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴(yán)禁用松散粒料填補。如有不符之處，應(yīng)予整修。施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測定，并調(diào)整其實際用量。強度較低時，可采用提高水泥標(biāo)號、降低水灰比改善集料級配等措施。（2）強度的檢驗。（1）和易性（工作性）檢驗與調(diào)整。外加劑按其性能指標(biāo)檢驗，并須通過試驗判定是否適用。已備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量報告單外，還應(yīng)逐批抽驗其細度、凝結(jié)時間、安定性及3d、7d和28d的強度等是否符合要求。 （二）材料準(zhǔn)備及其性能檢驗 根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實際使用時核對調(diào)整對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；對石子還應(yīng)抽檢其強度、針片狀顆粒含量和磨耗等。同時拌和場還要接近水源和電源。（一）選擇混凝土拌和場地根據(jù)施工路線的長短和所采用的運輸運工具，混凝土可集中在一個場地拌制，也可以在沿線選擇幾個場地，隨工程進展情況遷移。五、水泥混凝土面層小型機具施工水泥混凝土路面小型機具施工工序為：(1)選擇拌和場地；(2)備料和混合料配比調(diào)整；(3)測量放樣；(4)基層檢驗和整修；(5)支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)；(6)拌和混凝土；(7)運輸混凝土；(8)攤鋪混凝土；(9)振搗混凝土；(10)提漿、刮平； (11)機械抹平；(12)表面制毛；(13)機械鋸縫；(14)拆模；(15)填縫；(16)養(yǎng)護；(17)開放交通。當(dāng)施工中遇雨時，應(yīng)待礦料晾干后才能繼續(xù)施工。當(dāng)天施工的路段應(yīng)當(dāng)天完成，以免產(chǎn)生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。2．施工要求瀝青表面處治施工應(yīng)符合下列要求（1）瀝青表面處治宜選擇在一年中干燥和較炎熱的季節(jié)施工，并宜在日最高溫度低于15℃到來以前半個月結(jié)束。在通車初期，如有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油地點補撒與最后一層礦料規(guī)格相同的養(yǎng)護料（城市道路的養(yǎng)護料，宜有施工時與最后一遍料一起鋪撒），并仔細掃勻。通車初其應(yīng)設(shè)專人指揮交通或設(shè)置障礙物控制行車，使路面全部寬度獲得均勻壓實。其規(guī)格為S14，～。但可采用8～10t壓路機。壓路機行駛速度開始不宜超地2km/h，以后可適當(dāng)增加。碾壓時應(yīng)從路邊逐漸移至路中心，然后再從另一邊開始壓向路中心。無論機械或人工鋪撒礦料，撒料后應(yīng)及掃勻，普遍覆蓋一層，厚度一致，不應(yīng)露瀝青。局部缺料或過多處，用人工適當(dāng)找補，或?qū)⒍嘤嗟V料掃出。3） 鋪撒第一次礦料灑布第一次瀝青后（不必等全段灑完），應(yīng)立即鋪撒第一次礦料（當(dāng)使用乳化瀝青時，集料撒布必須在乳液破乳之前完成）。如需分兩幅灑布時，應(yīng)保證接茬搭接良好，縱向搭接寬度宜為10～15cm。瀝青灑布的長度應(yīng)與礦料鋪撒相配合，應(yīng)避免瀝青灑布后等待較長時間才鋪撒礦料。2） 灑布第一次瀝青在透層瀝青充分滲透后，或在已做透層并已開放交通的基層清掃后，即可灑布第一次瀝青。1） 清掃基層在表面處治層施工前，應(yīng)將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。四、瀝青表面處治路面1．施工程序?qū)愉伔r青表面處治施工，現(xiàn)以先油后料三層式為例說明其工藝程序。水泥碎石處于7天養(yǎng)生期內(nèi)則禁止一切車輛通行，即使超出7天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車輛通行，同時保證不對封層造成各種污染。兩次間隔時間以第一次灑布的乳化瀝青破乳不粘輪胎為宜，第二次灑布乳化瀝青破乳后應(yīng)立即撒鋪碎石，碎石用量45m3/1000m2，碎石覆蓋率80%左右，其粒徑38mm，并用輕型壓路機碾壓12遍，乳化瀝青灑布溫度應(yīng)不低于50℃。 (3)灑油率及碎石用量：用瀝青灑布車一臺（性能良好、灑布均勻、灑布量準(zhǔn)確），按規(guī)定的量灑布瀝青，石料宜用撒料機撒布。標(biāo)高的合格率不低于85%，平整度滿足要求。施工要求 (1)封層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，尤其是橋涵、通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)評測后進行。制作乳化瀝青的瀝青材料要求：場外生產(chǎn)的一律采用90石油瀝青。 (7)處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。 (5)配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。 (3)施工過程中因故停機超過2小時，要按工作逢（接頭）處理。 (2)C15貧混凝土具有不可再塑性。接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認(rèn)接頭處理是否到位。 (3)養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。 (1)灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。要求在面層施工前，對C15貧混凝土的標(biāo)高逐段進行復(fù)測。強度不合格的應(yīng)返工處理。5．檢驗 各項指標(biāo)的檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。 (2)攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。 (4)各料斗應(yīng)配備12名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停止生產(chǎn)。 (1)集料必須滿足級配要求 (2)料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。拌和 拌和設(shè)備應(yīng)有34個料斗，必須具備750以上的拌和設(shè)備向一個攤鋪現(xiàn)場供料，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。 集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。 (2)碎石，（方孔篩）。二、C15貧混凝土的施工材料要求 (1)水泥，普通硅酸鹽水泥，宜采用325散裝水泥。 （5）多余廢料不得拋棄路肩、邊坡和中央分隔帶上，應(yīng)隨時清出現(xiàn)場。 （3）灑水養(yǎng)生期7天，該期間內(nèi)除灑水車外禁止一切車輛通行，要有可靠的斷交措施。 要點提示 （1）2臺以上拌和站同時拌和（拌和能力不小于400t/h）。養(yǎng)生前三天應(yīng)選擇灑水車，不因噴頭角度問題而對二灰碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。壓實度、強度不合格的段落要返工處理。 檢驗 各項檢驗應(yīng)在成型后的48小時內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標(biāo)高合格率應(yīng)達到85%以上，達不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。 （3）路肩一同碾壓。 （1）首先用震動式壓路機靜態(tài)碾壓一遍，然后振動碾壓至壓實度（通過試驗段確定合理的碾壓遍數(shù)），1821靜態(tài)壓路機碾壓23遍，達到表面密度無輪跡。局部水分不合適的要挖除換填合適材料。 （6）設(shè)一名測量員隨時檢測攤鋪后的標(biāo)高，出來異常馬上采取補救措施。 （4）兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線，控制標(biāo)高。 （2）攤鋪前應(yīng)使下承層保持濕潤（用水車灑水）。 運輸及攤鋪 必須全幅一次性攤鋪機攤鋪（即一臺攤鋪機滿幅作業(yè)）。 （5）各料斗應(yīng)配備1~2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停拌。上料時必須碼成大堆摻和均勻后上料，不準(zhǔn)有明顯的離析現(xiàn)象，隨時對集料進行篩分，及時調(diào)整材料的配比。 （2）拌和設(shè)備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。 （1）粉煤灰、石灰應(yīng)保持合適的含水量，要特別注意不準(zhǔn)含水量過大造成結(jié)塊、拌和時計量失準(zhǔn)。外側(cè)要培好路肩。（4）土：土中不準(zhǔn)含有樹根、雜草等雜質(zhì)，液塑限指標(biāo)合格。 （3）粉煤灰：使用時應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。第四節(jié) 路面工程施工方案一、二灰土、二灰碎石廠拌法施工 材料要求碎石、石灰、粉煤灰、土除滿足技術(shù)規(guī)范中的要求外，控制的要點是：（1）碎石：級配滿足要求，(方孔篩),不準(zhǔn)有超粒徑的石料,不準(zhǔn)含有山皮土等雜質(zhì)。 ⑷、防水層： a、混凝土蓋板或側(cè)墻外表面上，在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料和其他防水材料，以形成防水層。⑶、沉降縫： a、設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并填塞嵌縫料，或采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加NaF等防腐摻料的瀝青侵過的麻絮或纖維板緊密填塞，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。 g、蓋板預(yù)制確保幾何尺寸準(zhǔn)確，以利安裝。 e、基坑經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。 c、涵洞基坑開挖完工后，檢查實際地質(zhì)與設(shè)計是否相符，并報請監(jiān)理工程師鑒認(rèn)。⑵、施工注意事項 a、蓋板涵施工應(yīng)安排在路基工程之前；涵洞施工應(yīng)盡量避免和路基工程發(fā)生沖突。 b、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其他材料填滿，相鄰板塊之間采用設(shè)計標(biāo)號水泥填塞密實。涵洞進出口的溝床應(yīng)整理順直，與上下游導(dǎo)流排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順，形成通暢的水流通道。二、鋼筋混凝土蓋板涵的施工要求和方法⑴、施工方案 a、施工人工機械相結(jié)合，機械開挖基礎(chǔ)，人工配合機械澆筑砼，人工填土，壓路機、打夯機夯實，人工砌洞口、涵臺、隔水墻。成立一個專業(yè)施工隊，計劃投入的人工技工10人、普工10人。第三節(jié) 涵洞工程施工方案一、概況： ，*，*。 ④混凝土澆注后，加強養(yǎng)生，并使其達到拆模規(guī)定強度后，放準(zhǔn)拆模，以保證混凝土表面光潔。 ②防撞欄澆注前，必須完成橫隔板和濕接縫施工，并達到設(shè)計強度，以保證防撞欄施工安全。 ⑤護欄金屬構(gòu)件安裝前應(yīng)進行質(zhì)量檢查和實驗，只有被確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品才能使用。 ③集中拌混凝土，輸送車運輸，簡易吊斗提升澆注，搗固密實。⑴主要施工方法 ①綁扎鋼筋前，清掃防撞欄砼與梁體接觸面，并用水沖洗干凈。 F泄水管頂面應(yīng)略低于橋面鋪裝面層，下端伸出結(jié)構(gòu)物底面100～150mm，或按設(shè)計圖紙所示將其引入地下排水設(shè)施。 D鑄件的邊緣應(yīng)作成整齊的圓角。橋面鋪裝時，應(yīng)避免泄水管預(yù)留孔堵塞。橋面泄水管施工 A泄水管尺寸及規(guī)格必須符合設(shè)計要求，在安裝前報監(jiān)理工程師檢查驗收，檢查驗收后方準(zhǔn)使用。 G、當(dāng)伸縮裝置在橋面鋪裝施工中對伸縮裝置應(yīng)加蓋臨時保護措施，避免撞擊及直接承受車輛荷載。在邊梁、控制箱及錨固板周圍的混凝土務(wù)必要振搗密實，并及時進行養(yǎng)生。 F、安裝伸縮裝置的最終一道工序是在槽口上立模板澆筑混凝土。禁止在伸縮裝置上施焊，以免造成邊梁局部變形。如伸縮裝置坐落在坡面上，需作適應(yīng)縱橫坡的調(diào)整。如果有出入，則應(yīng)調(diào)整伸縮裝置的安裝寬度。 D、伸縮裝置的安裝，應(yīng)在生產(chǎn)廠家提供的夾具控制下進行。伸縮裝置運到工地存放時，其底面應(yīng)墊離地面至少30mm，并不得露天存放，應(yīng)確保其不受損害。 B、伸縮縫裝置應(yīng)預(yù)先在工廠組裝好，由專門的設(shè)備包裝后運送到工地。 ⑸橋面整體化層施工時，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求做好相鄰聯(lián)接處的連接施工。 ⑶混凝土整平后，要清理所有表面的自由水，嚴(yán)禁用水泥、石粉或沙子來吸干水分。 2）、施工主要注意事項 ⑴綁扎鋼筋前，必須將梁表面清洗干凈，以保證橋面整體化層與箱梁表面緊密結(jié)合。 ⑺應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定予以覆蓋和進行養(yǎng)生。 ⑹混凝土鋪設(shè)要均勻，濕接縫處用插入式振動棒振實，并用整平板整平，整平后進行鏝平。 ⑷澆注混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，以確定澆注后的整體化層厚度，以保證橋面面層的厚度。 ⑵綁扎鋼筋前，清理干凈梁板表面雜物，并用高壓水沖洗干凈。(四)、橋面鋪裝及附屬 主要施工方法 ⑴嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工制作鋼筋。用吊車將梁放置在牽引車上、牽引車平穩(wěn)的將梁運至橋墩附近，然后用兩臺吊車進行梁體架設(shè)，架設(shè)的主要問題是吊車的配合問題，安排專人指揮吊車起吊梁板時的平衡。為確保梁體底部槽口封錨混凝土表面顏色與梁體底面一致，封錨模板擬采用與梁體底模相同的模板，并采用與梁體混凝土相同配合比的混凝土進行灌注，利用插入式振搗棒進行振搗，并采用敲擊底模的方法協(xié)助進行振搗，以確保邊角地方的砼密實。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉后24小時內(nèi)進行壓漿。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況。攪拌好的灰漿通過灰漿泵由最低壓漿孔壓入。壓漿前用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水排出。水泥漿稠度1418s，泌水率最大不超過3%，拌和3Min。施工時應(yīng)根據(jù)標(biāo)定的千斤頂以及配套的壓力表參數(shù)進行詳細計算并作為施工之用。（9） 張拉時應(yīng)認(rèn)真填寫張拉日志和張拉原始記錄表，對張拉過程中各階段油表讀數(shù)、伸長量及滑絲、斷絲等質(zhì)量問題應(yīng)詳細記錄。不能放松時，可用錘敲擊錨環(huán)，在任何情況下不得敲擊夾片。（6） 張拉時油泵操作指定專人按照操作規(guī)程進行。必須使工作錨、墊板、頂楔器或限位板相互靠實、裝正，并使千斤頂中線與墊板端面垂直。夾片在使用前應(yīng)逐個檢查，清除片齒的雜質(zhì)，同一夾片的外露長度應(yīng)基本相同，凡有銹跡和裂紋的夾片不得使用，不同批的夾片不得混用。（3） 長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂在張拉操作前，應(yīng)在行程的1/8至7/8往復(fù)運行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直到無爬行、跳動方可進行張拉。千斤頂、錨具、夾具，頂壓器或限位板對中良好。（2） 張拉前應(yīng)準(zhǔn)備張拉操作記錄，檢查張拉校驗記錄是否完整、正確、有無異常、理論油壓是否正確。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。（3）錨固：預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固。張拉持荷結(jié)束后，打開卸壓閥，使油泵壓力緩慢降到零位。2）、若大于6%，則應(yīng)仔細查看有無滑絲、斷絲情況發(fā)生，并對壓力表和千斤頂進行檢查、校核。分兩種情