【正文】 Ⅰ下柱伸入柱筋的根數(shù)及直徑符合設(shè)計要求，當(dāng)上、下柱砼強度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度應(yīng)以低級別、細直徑為準(zhǔn)（若設(shè)。5mm板177。5mm箍筋、構(gòu)造筋間距177。10mm受力筋間 距177。(3)鋼筋綁扎鋼筋綁扎允許偏差值如下有：（本項目合格率嚴格控制在95%以上）分項名稱允許偏差值骨架的寬度、高度177。(2)施工工藝流程①柱墻筋綁扎工藝流程柱墻筋就位→主筋豎向接長→標(biāo)柱箍綁扎線→綁扎柱箍→驗收待澆②梁筋綁扎畫主次梁箍筋線→按間距擺放箍筋→穿主梁底筋→穿次梁底筋→將底筋與箍筋固定→穿主梁架力筋→與箍筋綁扎→穿次梁架力筋→與箍筋綁扎→綁扎墊塊、預(yù)留、預(yù)埋→隱蔽驗收。施工方法(1)鋼筋制作：①鋼筋采用現(xiàn)場機械下料，機制和人工彎制相結(jié)合，制作工藝嚴格按圖示要求及規(guī)范執(zhí)行。(3)分項工程技術(shù)交底層層落實并書面簽字。模板工程質(zhì)量過程控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板選擇學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接準(zhǔn)備工作書面交底操作人員參加技術(shù)交底和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼留人看模支 模執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理(返工)質(zhì)量評定拆 模自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線中間檢查自 檢按梁、柱的件數(shù)抽查10%,不少于3件柱、梁側(cè)模砼強度達到30%可拆，梁底(承重)砼強度達到100%拆模注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工學(xué)習(xí)批準(zhǔn)的支模方案批準(zhǔn)的支模方案拆模砼試壓資料(二)鋼筋工程施工準(zhǔn)備(1)用于本工程的鋼筋必須全部采用大型鋼廠生產(chǎn)的正品鋼材且批批具有質(zhì)保書，所用鋼筋力學(xué)試驗、焊接試驗已檢驗合格。c、對于局部不平的樓面，結(jié)合外模標(biāo)高，用長鋁合金方尺直接控制平面平整度。2）措施a、支模時把外墻定型模板的頂標(biāo)高控制好，支樓板面標(biāo)高相同。⑦通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)砼達到“清水砼”效果。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。④完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。5mm截面尺寸+4mm，5mm垂直度3mm表面平整度5mm②我項目部采用的組合木模板及腳手架滿足設(shè)計及施工要求。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。②承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。支撐板必須穩(wěn)定、牢固，不得超過規(guī)定偏差。‰起拱。②安裝程序為：復(fù)核梁底、板底標(biāo)高→搭設(shè)支架→安裝梁板模板→預(yù)留預(yù)埋→檢查校正→交付驗收。要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在擱棚上鋪梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。將擱柵支于找木上，擱柵的間距為400500mm，斷面為50mm100mm。薄壁框架柱模板支設(shè)圖如上。b、為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用鋼筋內(nèi)撐（內(nèi)撐用鋼筋焊接與墻厚相同）或預(yù)制砼內(nèi)撐。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。這樣即能降低周轉(zhuǎn)材料成本，又能保證施工進度和工程質(zhì)量。應(yīng)優(yōu)先考核模板整體安裝，整體拆運方案，達到省工省時的目的。⑤模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。③模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點的處理方法和技術(shù)要求。(3)技術(shù)交底，由項目技術(shù)負責(zé)人向主管工長、操作班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：①工程量和完成任務(wù)時間。(2)根據(jù)設(shè)計預(yù)埋好預(yù)埋件，并經(jīng)復(fù)核正確。預(yù)組拼模及大模板安裝順序如下：安裝前檢查模板及編號→一側(cè)模板吊裝就位→設(shè)支撐→安裝穿墻螺栓→另一側(cè)模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻模板安裝連接。(3)短墻肢和剪力墻模板①本工程以短墻肢為承重體系?？蚣苤畲髷嗝娉叽鐬?00600；約束邊緣與構(gòu)造邊緣柱最大斷面尺寸3001550，、6米，為保證支模質(zhì)量，柱模架采取搭雙排支設(shè)，柱斷面尺寸＞600mm時按間距600mm設(shè)鋼拉片。下面針對模板制安、鋼筋制安、砼工程、墻體砌筑工程分別提出施工方法和技術(shù)措施。分段流水：按劃分的施工段進行流水作業(yè)，逐層上升。四查：檢查、軸線、標(biāo)高、平整度、垂直度外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，檢查填充墻砌筑質(zhì)量是否符合規(guī)范要求以及制定的創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)；檢查鋼筋制作、安裝、搭接錨固尺寸，鋼筋焊接和砼保護層是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。二定：一定人，二定量，技術(shù)差的工作人員嚴禁上崗。主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆和填充墻砌筑是本工程施工的重點，是影響工期、質(zhì)量的關(guān)鍵。其主體包括柱、梁、板現(xiàn)澆，樓梯和電梯間剪力墻和短肢剪力墻現(xiàn)澆，填充墻砌筑工程。隱檢合格；不合格返工返修至合格澆灌混凝土按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護、試塊制作；每拌制100盤，不大于100m3相同配合比不少于1組，每工作班不少于1組。不合格返工返修至合格鋼筋制作按不同型號掛牌；執(zhí)行焊接質(zhì)量程序；注意鋼筋型號、直徑、位置、間距與中心線；基槽底清潔?；垓炞C和澆砼墊層基槽驗收檢查地梁中心線、邊線放墨線；自檢、互檢、交接檢；基礎(chǔ)坑（槽）驗收檢查?，F(xiàn)場檢驗或復(fù)檢；軸線定位放線開挖截水溝。清理現(xiàn)場，執(zhí)行文明施工。樁孔測量定位記錄；混凝土試驗報告單；材料合格證；抽檢記錄；施工記錄；質(zhì)量評定記錄；地基試驗報告單砼進行該質(zhì)量程序。掛長串筒解決混凝土離板；鋼筋籠護位措施；至設(shè)計或規(guī)定標(biāo)高后粗糙收光按GB10787規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護、試壓；每工作班不少于1組，每100m3不少于1組試件且符合JGJ9494標(biāo)準(zhǔn)。注意鋼筋籠位置正確；鋼筋驗收。反復(fù)校核樁孔位置、垂直度；支護壁模板、扎護壁鋼筋、澆護壁砼、清理沉渣；繼續(xù)開挖。人工挖孔灌注樁工程材料準(zhǔn)備、出具合格證，成孔定位放線，開挖截水溝，搭設(shè)防護雨棚申請混凝土配合比；開挖過程中施工條件具備混凝土拌合、運輸、設(shè)備維護合格。五、附工程質(zhì)量程序（過程）控制圖人工挖孔灌注樁工程質(zhì)量程序（過程）控制圖。（7）對工序進行嚴格的自檢、互檢，交接驗收、“三檢”制度。（6）建立嚴格的隱蔽工程檢查記錄簽證制度。（5）建立“五不施工、三不交接”制度五不施工：①未進行技術(shù)交底；②圖紙和技術(shù)要求不清楚；③測量計算資料未經(jīng)換手復(fù)檢；④材料無合格證或試驗不合格；⑤工程未經(jīng)檢查驗收。不合格不能使用。（2）對關(guān)鍵過程作業(yè)人員的技能資格、施工機具、設(shè)備、施工工藝方法由技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員進行預(yù)先鑒定，合格后方準(zhǔn)上崗或使用。(9)按圖紙設(shè)計,施工負一層的排水溝鋼筋砼,找好坡向和坡度,并找坡,經(jīng)驗收合格才能澆筑地面砼墊層,砼養(yǎng)護3天可搭設(shè)主體滿堂腳手架,至樓層砼澆筑時墊層砼養(yǎng)護不少于8天。澆筑砼前應(yīng)澆水濕潤墊層，砼振搗時振動棒插入間距500mm為宜，振搗時間以砼表面出現(xiàn)翻漿出氣泡為準(zhǔn)。(6)地梁側(cè)面保護層采用綁扎墊塊，間距1000梅花形布置，底部采用花崗石作墊塊，同時作找平層時，作好厚為30mm的檔模線，用以固定模板底部。(5)地梁鋼筋綁扎時，預(yù)埋柱插筋，柱插筋底部應(yīng)作90176。(3)在封閉層上進行軸線和標(biāo)高調(diào)整，并將地梁軸線和邊線分別標(biāo)示在封閉層（墊層）上。三、地梁和磚基礎(chǔ)工程施工工藝軸線、標(biāo)高測設(shè)→基槽放線→基槽開挖和剝樁頭→驗槽→墊層→扎筋、支模、澆砼→養(yǎng)護→拆?！S線、標(biāo)高復(fù)核→砌磚基礎(chǔ)→排水溝放線、開挖→排水溝墊層→扎筋、支模、澆砼→地面回填夯實→找坡→安裝予留予埋→澆砼墊層→養(yǎng)護→主體搭架→驗收→回填施工方法(1)軸線、標(biāo)高以樁基施工的軸線為依據(jù)進行抄測且標(biāo)識明顯，便于隨時校對，以保證開挖質(zhì)量。⑩潛水泵放置孔底時,不能用電纜受力,要用吊桶吊至空底,然后將電纜分段固定在排水管上。⑧孔內(nèi)照明燈電壓不大于24V,并用防爆燈罩。⑤孔口四周不許堆土渣,護圈、頂四周不許放置操作工具,嚴防墜落傷人。③起重吊架注明最大負荷量,供人員上下用的鋼爬梯必須規(guī)范、牢固,并經(jīng)常檢查維修和保養(yǎng)。（8）挖孔樁施工安全措施①為便于測量放線及防止地面雜物落入樁內(nèi)、防止地面雨水和積水流入樁孔內(nèi),在樁孔周圍200高井圈。(3)涌水量很大時,如樁較密集,可將一超前挖開,使附近地下水位降低。（7）地下水處理:樁挖孔時,如地下水滲水或涌水量較大時,可根據(jù)情況分別采用以下措施(1)少量滲水可在樁內(nèi)先挖小集水坑,隨挖土專用吊桶,將泥水一起吊起。樁心砼澆筑高度要根據(jù)浮漿的多少來確定，保證樁頂浮漿清除后的標(biāo)高與插筋底標(biāo)高一致。振搗時要有專人護筋，以免筋籠移位，澆筑高度大于3米時加串筒。根據(jù)樁底墊層和第一段護壁上的定位線對鋼筋進行定位。吊裝時設(shè)多個吊點保證鋼筋籠均勻受力，不發(fā)生變形和扭曲。②鋼筋籠就位由于鋼筋籠較長，成型時將鋼筋平放在三角架上對稱地進行綁所好后焊接成型，其接頭位置相應(yīng)錯開35d 并大于500，豎筋采用電渣壓力對焊。為使砼振搗密實，配制坍落度為50～70mm的細石砼，采用微型振動棒搗固砼，第一段砼護壁在施工時應(yīng)將混凝土澆筑至與砌筑體定位圈高度一致，以防止大量的地面水流入挖孔樁內(nèi)。(4)護壁砼澆筑護壁砼澆筑時，上圈僅有50mm空隙，為方便施工和加快進度，采用制備的專用模具進料。圖中1為退撥模板，待護壁砼達到1MPa后（常溫時間歇在1d以上），即可拆模。(3)護壁模板護壁砼上、下厚度分別為100mm和150mm，各段護壁接頭處呈階梯形，以便于澆筑護壁混凝土。如遇地下水，應(yīng)采用污水泵將水抽干，如遇地下水太大，則在樁內(nèi)采用兩臺φ75管徑污水泵抽水，邊排水邊施工。井內(nèi)操作人員必須載安全帽，孔內(nèi)照明設(shè)24V低壓防水帶罩燈頭?？變?nèi)土石方提出孔后要及時清除，所有棄土運到指定地點，安全員每天檢查一次安全設(shè)施，嚴禁向井內(nèi)丟任何東西，進內(nèi)設(shè)爬梯，以便上、下操作及檢查。樁孔淺時，泥土采用人工用繩子提，料斗為圓形皮桶，吊桶不能裝得太滿，防止土、石下落傷人（詳見“人工挖孔樁安全措施圖）。每孔工人輪流采用短把的锨、鎬、空壓機、風(fēng)鎬、水鉆機、和鑿石工具開挖土石方。(2)孔內(nèi)挖土樁孔定位后，即可分段開挖土石方，開挖時要注意控制軸線、孔徑、孔中心垂直線，邊開挖邊復(fù)檢。待第一段挖出后，即可將定位軸線的標(biāo)記移至第一段的井壁上。二、主體上升間段在樁基、地梁、獨立柱基、條基砼澆完后，應(yīng)硬化負底層地坪和施工設(shè)計的排水溝，以保證主體框架施工質(zhì)量和進度。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程一、基礎(chǔ)施工段：坑、槽、樁內(nèi)排水坑、槽、樁內(nèi)的積水由地表水和雨水、地下水造成，排水主要靠抽水，其中大坑排水采用坑內(nèi)設(shè)積水井。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定部位設(shè)置沉降觀測點，布置在變形明顯而有代表性的部位，在結(jié)構(gòu)施工時，測設(shè)點埋設(shè)穩(wěn)固可靠的沉降觀測點，作為施工中和竣工后對建筑物進行沉降觀測的基準(zhǔn)點，觀測樁離柱40寬，樁頭用砂輪磨成小園頭，設(shè)置時各樁頂最好成一個統(tǒng)一標(biāo)高，并加以保護，然后將各樁相對于附近永久標(biāo)高點的高差測量出來，做好記錄，沉降觀測時，按三等水準(zhǔn)測量進行水準(zhǔn)基點及沉降觀測的聯(lián)測，每次聯(lián)測閉合校差，誤差符合177。,所有鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定,量高差時尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力,同時要進行尺長和溫度改正。（3）標(biāo)高施測中的要求①,最好采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度,使后視時的視線對準(zhǔn)水平線,前視時可以直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高點。5mm以內(nèi)。,主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、,:①先用水準(zhǔn)儀根據(jù)177。2mm以內(nèi)時,應(yīng)后視兩條白漆帶上的水平線以作校核.（2）177。之比差＂≤7＂距離測量相對中的誤差mm1/15000各樓層中心線投點平面位置mm≤3樓層標(biāo)高mm≤3控制測量（1）基礎(chǔ)以下標(biāo)高測法為了保證建筑全高控制的精度要求,在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意準(zhǔn)確地測設(shè)標(biāo)高,為首層地坪以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ),該建筑的基礎(chǔ)較深,為控制基礎(chǔ)和首層地坪以下的標(biāo)高,在基礎(chǔ)開挖過程中,應(yīng)在基坑四周壁(選其側(cè)面豎直規(guī)正者),測出個白漆帶上頂?shù)臉?biāo)高。施工到首層后,隨著結(jié)構(gòu)的升高,要將首層軸線逐層向上投測,施工中對豎向偏差的控制要求越高,軸線豎向投測的精度和方法就必須與其適應(yīng),，也是難點,在本工程中必須予以高度重視.主體施工平面控制采用內(nèi)控法為主的方法.垂直傳遞采用激光鉛垂儀，平面使用激光電子經(jīng)緯儀。認真熟悉圖紙，了解整個工程各軸線間的相互關(guān)系及標(biāo)高情況，根據(jù)放線辦放出的房屋四大角點采用全站儀復(fù)測，復(fù)測無誤后先采用直角坐標(biāo)法進行工程定位測量，基礎(chǔ)施工采用外控法，主體施工采用內(nèi)控法。測量組由施工組統(tǒng)一調(diào)配。(2)支撐支撐系統(tǒng)采用扣件和鋼管搭設(shè)（樓梯為鋼管腳手架和木支撐）。dφ14鋼筋采用綁扎搭接。②梁筋：采用搭接焊和機械連接，其中d≥22的采用直螺紋機械連接（A級）。鋼筋制作、焊接(1)制作鋼筋制作采用現(xiàn)場集中制作，機制與人工彎制相結(jié)合，按型號、尺寸、部位掛牌標(biāo)識堆放。先切成小方塊,用人工鑿打取出。砼澆至地梁下口時，在樁旁挖一￠300mm ，深300mm的積水井，以方便樁及地梁的清洗。在開挖基礎(chǔ)前，周邊必須支設(shè)擋土板，以避免四周邊坡的塌方。按豎向劃分：主樓112層為一段，13