【正文】 回填施工要點(diǎn)： （ 1）管道工程必須在驗(yàn)收合格后及時(shí)回填； （ 2）基槽回填順序，應(yīng)按排水方向由高到低分層進(jìn)行； （ 3）基槽兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填夯實(shí)，以防管道位移； （ 4）胸腔部位和頂部采用粒徑小的石夾土回填； （ 5）回填時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的高度進(jìn)行回填，避免管道一側(cè)。 ⑤管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑，封口抹平。 ④井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋深不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 ③在井基礎(chǔ)上，先鋪砂漿后再砌筑，采用內(nèi)縫小外縫大的方法外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量。 （ 2）施工工藝 ①井底板素混凝土 一次澆注完成，不得分縫，且高程誤差不得大于 2cm，必須待其強(qiáng)度達(dá)到 80%之后，才能進(jìn)行井體施工。雙壁波紋管回填為：管頂上 300 為中粗砂、碎石屑密實(shí)度為 95%，其上 200 厚內(nèi)為同樣 材料或〈 40 沙礫石密實(shí)度為 95%，其上 400厚以內(nèi)為同材料密實(shí)度為 90%，回填采用電動(dòng)打夯機(jī)分層夯實(shí)。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù) ，避免產(chǎn)生裂縫和脫落現(xiàn)象。 59 用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。 將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插口管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其他拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。 將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈區(qū)中，不得裝反或扭曲。 （ 6）管道接口 管道的連接形式為密封 O型膠圈承插連接施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的 ～ ，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用 40%。 ②澆 筑混凝土?xí)r，下料和振搗兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管子擠偏。 （ 5）管座澆注 ①管子安好后，及時(shí)立模澆筑混凝土管座。穩(wěn)管的材料選用不小于 300號(hào)的石塊。 d遇到檢查井處安管需要截?cái)嘈卸坦軙r(shí)，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。 b 采用拉邊線和高程樁線控制管道中心 與高程，使管道內(nèi)底（流水口）高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接口內(nèi)平順。 基本操作方法是 :在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大繩，使管子槽壁徐徐溜入槽底。 c 同一井段的管子挑選管壁厚度大體一致的，以控制安管高程。 ② 下管 a 先在管道 基礎(chǔ)上彈出中心線，以控制安管中心線。 （ 2） 鋪設(shè)管道 施工工藝流程 : 管座基礎(chǔ)→下管→安管→穩(wěn)管→支管座模板→澆筑管座→接口施工→拆模 ① 管座基礎(chǔ) 基槽開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，除渣，整平，澆水養(yǎng)護(hù)，鋪筑砂石基礎(chǔ)。 基槽采用人工開(kāi)挖，兩側(cè)不放坡，垂直開(kāi)挖，并 準(zhǔn)備木樁、鋼管、擋板材料，在兩邊出現(xiàn)滑塌隱患時(shí)進(jìn)行強(qiáng)支撐。 管道采用承插鋼筋 混凝土 管。 排水管網(wǎng)工程 本工程主要有雨、污管網(wǎng)。 人行道磚采用 3cm 厚 青石板鋪設(shè) 。 （ 2） C15 混凝土 墊層（ 10cm 厚） 混凝土 墊層的鋪筑參考 混凝土 路面的鋪筑。 55 （ 3）安裝路緣石、路邊石在直道上應(yīng)筆直，彎道上應(yīng)圓順 、無(wú)折角，頂面應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)開(kāi)，不得阻水。 道路附屬工程施工 （ 1）路緣石及路邊石表面不得有蜂窩露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象。 （ 8）混凝土板面外觀，不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。 （ 6）每天或鋪筑 200m3混凝土，應(yīng)同時(shí)制作 2 組試件，齡期分別為 7d和 28d；每鋪筑 1000～ 2020m3混凝土應(yīng)增做一 組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于 90d。 （ 4）混凝土抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)以 28ｄ齡期的計(jì)算抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，采用小梁試件方法測(cè)定，也可采用圓柱劈裂強(qiáng)度推算小梁抗折強(qiáng)度?；鶎訌?qiáng)度應(yīng)以基層頂面的當(dāng)量回彈模量值、彎沉值作為強(qiáng)度檢查指標(biāo)，其值不得低于 54 設(shè)計(jì)規(guī)定。 主要質(zhì)量控制措施 （ 1）混凝土用的水泥，砂，碎石，水，外加劑和鋼筋等原材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并應(yīng)作好記錄。養(yǎng)護(hù)期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40％以后，方可允許行人通行。養(yǎng)護(hù)選用濕法養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)如下： ① 用草袋、草簾等在混凝土終凝以后覆蓋于混 凝土板表面，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?jīng)常保持潮濕狀態(tài)。傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，避免設(shè)在同一橫斷面上。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開(kāi)處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。當(dāng)縫槽大于 3～ 4cm 時(shí)，可填人多孔柔性襯底材料，填縫料的灌筑 高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽； ：宜先澆筑混凝土板凹樣的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。 52 切縫后，應(yīng)盡快灌筑填縫料。 切縫時(shí)刀片冷卻用水，水的壓力不應(yīng)低于 。 開(kāi)始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。 切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試 行運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成 90176。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 25％～30％時(shí)，采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌和物，并用插人式振搗器振實(shí)。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于 5mm。 （ 8）接縫施工 51 ①脹縫的施工： ；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿；縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。 ③安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。 ②安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度。 （ 7）鋼筋設(shè)置 ①混凝土面層的鋼筋有邊緣鋼筋、角隅鋼筋、井邊加固鋼筋及鋼筋網(wǎng)等類型。 ③壓槽 抹平后沿橫坡方向拉毛或采用紋理制作機(jī)具壓槽。 ，脹縫板及模板的四周要特別加強(qiáng)抹壓，必要時(shí)可用抹面機(jī)圓盤(pán)騎壓在模板上進(jìn)行抹面；對(duì)于有曲線的拱型面板，抹面機(jī)要由邊部向中間推行；對(duì)于已澆面板相接處，可將抹面機(jī)置于兩塊路面之上抹壓，以減少鄰板高差。采用真空吸水作業(yè)，板面一般不易產(chǎn)生裂紋，如果有收縮裂紋時(shí)，須先鏟毛抹壓３～４遍，再用抹面機(jī)抹平。 ：板塊表面如仍有凹坑，要及時(shí)鏟毛補(bǔ)漿。 ②機(jī)械抹面 ，可即進(jìn)行機(jī)械抹面。先找平抹平；待混凝土表面無(wú)沁水時(shí)，再作第二次 抹平。 （ 6）表面修整與壓槽 ①混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，做面宜在遮陰棚下進(jìn)行； ，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。結(jié)束吸水工作 49 前，真空度應(yīng)逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度。真空吸水時(shí)間（ min）宜為板厚（ cm）的 1～ 倍，并應(yīng)以剩余水灰比來(lái)檢驗(yàn)真空吸水效果。 （ 5）混凝土板真空吸水施工 ①采用真空吸水的混凝土拌和物，按設(shè)計(jì)配合比適當(dāng)增大用水量，水灰比可為 ～ 之間，其他材料用量維持原設(shè)計(jì)不變。若停工超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處，若無(wú)法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。經(jīng)用振動(dòng)梁整平后，可再用滾漿筒進(jìn)一步整平。如有下沉、變 48 形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。插人式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍，至模板的距離不 應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。用插人式振搗器時(shí)不宜少于 20S。 ，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊 10～20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。 ②本工程混凝土路面的厚度為 22cm，采取一次性攤鋪。混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ⑤模板拆除時(shí)間應(yīng)根 據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用普通水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間如下： 46 允許拆模時(shí)間 晝夜平均氣溫（℃） 允許拆模時(shí)間（ h） 5 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30 以上 18 ⑥拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。 2mm。企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度允許誤差，鋼模板為177。 ③模板高度的允許誤差為177。模板厚度宜為 5cm，其高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。 （ 2）模板支拆 本工程模板主要采用鋼模板，局部配合使用木模板，模板的制作與立模應(yīng) 符合下列規(guī)定： ①鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。檢查項(xiàng)目有：當(dāng)量回彈模量值或計(jì)算回彈彎沉值，壓實(shí)度、平整度、寬度、厚度、縱橫坡坡度及高程等須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測(cè)定，并調(diào)整其 45 實(shí)際用量。 a. 工作度的檢驗(yàn)與調(diào)整 按設(shè)計(jì)配合比取樣試拌，測(cè)定其工作度，必要時(shí)還應(yīng)通過(guò)試鋪檢驗(yàn)。各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)前須經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。前方灌筑、振搗、抹面、成型等系統(tǒng)配置的設(shè)備如下： 設(shè)備名稱 數(shù)量 設(shè)備名稱 數(shù)量 插入式振搗器 10 平板振搗器 4 振動(dòng)夯板 2 滾漿筒 4 紋理制作機(jī) 1 調(diào)速調(diào)厚切縫機(jī) 2 灌縫機(jī) 2 真空吸水機(jī)組 1 套 44 養(yǎng)生劑噴灑器 2 養(yǎng)護(hù)用灑水車 2 主要施工工藝流程 原材料 — →目標(biāo)配合比 — →生產(chǎn)配合比 — → 混凝土 生產(chǎn)、檢測(cè) — → 混凝土 攤鋪、預(yù)壓 — →大面積生產(chǎn) — →路面檢測(cè) — →竣工驗(yàn)收 主要施工方法及技術(shù)措施 （ 1）施工前準(zhǔn)備 ①根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂。 （ 8）填縫材料 本工程填縫選用氯丁橡膠填縫材料 及其制品。 （ 7） 脹縫板 ①脹縫板采用軟木板，經(jīng)瀝青加工處理后制成。 （ 6）滑動(dòng)套 采用鍍鋅鐵皮制作（φ 30 L=10cm），規(guī)格及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ②鋼筋應(yīng)順直，表面潔凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。 （ 4）水： 混凝土 攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清 潔，采用飲用水。 （ 2）砂：應(yīng)采用潔凈，堅(jiān)硬，符合規(guī)定級(jí)配的混合砂。出廠期超過(guò)三個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用。并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，分堆架高苫蓋堆存，以免混雜受潮，使用時(shí)按出廠日期擇先使用。 混凝土 路面 （ 1）水泥： ①采用 普通硅酸鹽水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符 合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型同時(shí)又有縱縫時(shí)，先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為 15～ 20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。 ④ 橫向接縫的碾壓先用小壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度宜為 15cm。 41 ③ 平接縫應(yīng)粘接緊密，壓實(shí)充分，連接平順。接縫采用垂直的平接縫，鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料，并使接縫預(yù)熱軟化。 （ 8） 瀝青 混凝土 的接縫 ① 在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處操作應(yīng)仔細(xì)，接縫應(yīng)緊密、平順。 e 若需緊急放行通車的路段，在收光輾壓完成后可灑水加速降溫以滿足立即通車需要。 c 絕對(duì)禁止任何壓路機(jī)直接接觸瀝青粘層油。注意防止自然風(fēng)吹涼膠輪和讓工人及時(shí)將碾壓過(guò)程中散落在現(xiàn)場(chǎng)的雜物、粒料清掃出去是十分重要的。必要時(shí)由工人持拖把及時(shí)擦洗鋼輪表面。 收光碾壓由光輪壓路機(jī)靜壓完成，其作用僅僅是消除各種施工痕跡，最終形成滿意的外觀。 達(dá)到復(fù)壓標(biāo)準(zhǔn)的表面應(yīng)盡快采取收跡碾壓的措施，以免溫度過(guò)低無(wú)法消除復(fù)壓痕跡。 復(fù)壓應(yīng)在這個(gè)溫度界限內(nèi)進(jìn)行并完成。 復(fù)壓膠輪壓路機(jī)開(kāi)始復(fù)壓時(shí)，其輪下的瀝青砼料不能沒(méi)有蠕動(dòng)力。復(fù)壓溫度控制在 120～ 130℃左右為宜，當(dāng)然這個(gè)溫度不應(yīng)也不可能是絕對(duì)一成 39 不變的。 復(fù)壓采用九輪式膠輪壓路機(jī)進(jìn)行，是獲得密實(shí)度最主要的手段。初壓（穩(wěn)壓）一般 2遍即可，即一進(jìn)一退然后就錯(cuò)位橫移。 按上述原理配置相應(yīng)的壓實(shí)機(jī)械。由于壓路機(jī)作業(yè)前后進(jìn)行的停機(jī)返向，造成表面微小的凹凸不平，因此光輪的初壓是為了獲得一個(gè)相對(duì)平整的工作面，并初步 減少瀝青砼的空隙，是防止快速損失熱量的保溫作用，以便復(fù)壓的壓路機(jī)能在適當(dāng)?shù)臏囟认芦@得最終要求的密實(shí)度，同時(shí)不致于復(fù)壓的壓路機(jī)對(duì)表面的平整度造成較大的破壞。 碾壓工序是獲得瀝青混凝土路面平整度和密實(shí)度的重要工序。 c、彎道、八字處：由于彎道、路口路面橫坡不是定值，工地施工人員每 5 米計(jì)算測(cè)設(shè)一次橫坡度值，司機(jī)須提前操作手動(dòng)控制器、坡度調(diào)節(jié)鈕，對(duì)準(zhǔn)設(shè)定坡度值刻度，以符合橫斷面設(shè)計(jì)要 38 求。 ⑤ 攤鋪運(yùn)行中遇到特殊情況的處理： a、遇雨水口：機(jī)械不做局部降低處理，以免影響全斷面高程與厚度，采取攤鋪預(yù)加鋼板覆蓋，過(guò)后立即由人工按標(biāo)準(zhǔn)修整。 ④ 在路面狹窄部分、支線道口和加寬部分盡量采用機(jī)械攤鋪，對(duì)不能用機(jī)械攤鋪的采用人工攤鋪。 37 f、攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。