【正文】 確定調(diào)節(jié)器的正反作用及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作方向，確定調(diào)節(jié)器 PID 參數(shù)整定值?！顧C(jī)泵的自動啟停、閥門的自動啟閉均應(yīng)手動試驗合格后進(jìn)行自動聯(lián)鎖試驗，機(jī)泵的開?；蜷y門的動作、聲光信號，動作時均應(yīng)符合設(shè)計 要求。質(zhì)量保證體系 質(zhì)量要求所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，熟悉施工程序；加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高施工人員質(zhì)量意識；1）分工要明確，責(zé)任到人，真正做到各負(fù)其責(zé)；2）施工小組要按要求作好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行自檢；3）焊工上崗具有相應(yīng)的合格證；施工隊項目經(jīng)理：班振斌質(zhì)量保證工程師：張傳普自控責(zé)任工程師：謝正陽吊裝責(zé)任工程師：邱衛(wèi)榮 質(zhì)量檢查工程師：張傳普機(jī)泵責(zé)任工程師：王正路工藝責(zé)任工程師：王力強(qiáng) 電氣責(zé)任工程師：李聚星30 / 414）做好施工過程中技術(shù)質(zhì)量管理，工作前認(rèn)真做好技術(shù)交底，施工中認(rèn)真按施工方案施工，加強(qiáng)施工過程中的交接驗收工作和隱蔽工程的驗收工作，不檢查，不 驗收，不得進(jìn)入下一道工序。 碼頭棧橋管廊上一 DN350 管線拆除作業(yè)環(huán)境狹小、惡劣，只能將管線按每 4 米為一切割段切割后設(shè)置吊裝設(shè)施逐段調(diào)至棧橋用人力推車運至碼頭外再裝卡車運至廠里指定地方。 現(xiàn)場施工用電1)。 HSE 管理體系圖 入廠安全教育及基本要求1）凡參加本次施工的管理人員及施工作業(yè)人員，必須參加海南煉化組織的入廠安全教育，考核合格后辦理入廠手 續(xù)準(zhǔn)人現(xiàn)場施工；2）工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全，并做好安全記錄；3）嚴(yán)格執(zhí)行 SHJ50587《煉油、化工施工規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；4）凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)急?。ǜ哐獕?、眩暈癥等）。 動火票的辦理的快慢直接影響作業(yè)班組的有效作業(yè)時間，還需在每個動火點配置專職監(jiān)火員，該工程共需配置 10 人在各動火點專職同時不間斷監(jiān)火； 該工程所涉及的兩個罐區(qū)（344）經(jīng)現(xiàn)場勘查，材料運輸至罐區(qū) 107 路及 105 路，因道路中心至罐區(qū)防火堤的直線距離分別為 13m 和 20m，須用 50 噸吊車將管材及配件吊人罐區(qū)防火堤內(nèi)，而后采用人工再將管材和配件運至管墩； 該工程由于線路近 4 公里，在施工過程中施工機(jī)具及電源點轉(zhuǎn)場頻繁，還多次辦理用電及消防通道占路票的手續(xù)； 該工程架 104～架 128 及碼頭棧橋至 2泊位必須采用駁船加 70 噸吊車將管材調(diào)至管廊方法，由于扭力王塊的阻隔，致使駁船停泊站位作業(yè)半徑超過 30m，只能利用駁船上 70噸吊車將管材吊至扭力網(wǎng)塊上后還需人力將材料移至管架之上，大大的降低了工效； 在泊位施工期間還應(yīng)確保碼頭安全運行，當(dāng)泊位進(jìn)船裝卸油時，我動火作業(yè)應(yīng)立即停止避讓，待泊位作業(yè)結(jié)束并達(dá)到動火條件時我公司方可復(fù)工。 質(zhì)量控制點儀表安裝工程質(zhì)量控制點序號 控制點 檢查內(nèi)容控制類別1 到貨儀表材料、配件驗收 、型號、數(shù)量、附件、外觀檢查 A2 基礎(chǔ)驗收 工序交接記錄、復(fù)核基礎(chǔ)尺寸、予埋件、予留孔等 Ａ3 儀表盤、柜箱安裝 垂直度、水平度、間距、 標(biāo)高、位置、安裝合理、牢固 C4 儀表單校 校驗設(shè)備、人員、記錄 A5 儀表安裝 位置、水平度、垂直度、標(biāo)記、接線正確、 合理、美觀 C6 導(dǎo)壓管安裝 規(guī)格、材質(zhì)、坡度、方案、支架固定 C7 保護(hù)管安裝 安裝尺寸、支架位置、固定、采制 C8 電纜槽架安裝 規(guī)格、型號、安裝合理、牢固 C9 電纜敷設(shè) 規(guī)格、型號、絕緣排列 C10 聯(lián)校 按回路測量顯示控制 執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作準(zhǔn)確 A項目經(jīng)理：班振斌施工經(jīng)理：楊浩經(jīng)營財務(wù)辦公室：張國柱綜合辦公室：王嚴(yán) 物資供應(yīng)辦公室：張德來 技術(shù)質(zhì)量辦公室：王力強(qiáng)生產(chǎn)管理辦公室：邵森施工隊費控經(jīng)理：葛茂箐 總工程師：張傳普29 / 41項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，技質(zhì)辦是日常質(zhì)量管理工作的部門。☆在自動方式下，給調(diào)節(jié)器輸入偏差信號，使 測量值大于（或小于）給定值， 則執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)開啟或關(guān)閉。對于壓力、差壓變送器，直接給壓力信號；對于熱電 偶溫度檢測點，用 變阻箱對照分度表輸入電阻值；對熱電偶，用毫伏信號發(fā)生器輸入毫伏信號。 儀表調(diào)校1)儀表 單校儀表單校應(yīng)符合以下規(guī)定：☆外觀檢查,檢查儀表設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，外部無損傷，附件 齊全，合格證、說明 書齊全。4)節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢查其前后直管段長度，孔板內(nèi)徑外徑應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時檢查其與工藝管道同心度應(yīng)一致。立柱用地腳螺栓固定在地面上，或直接焊在平臺上，立柱安裝要牢固，頂部要堵死，并按設(shè)計規(guī)定刷漆。8)當(dāng)保 護(hù)管穿過金屬墻時，保護(hù)管應(yīng)與墻隔離；當(dāng)保護(hù)管穿透不同危險區(qū)域的墻時，墻的一面要用密封填料堵上。4)保護(hù) 管及配件一般沿著工藝管線、鋼結(jié)構(gòu)、非高溫或低溫工藝管線等敷設(shè)，保 護(hù)管末端應(yīng)加襯套。9)所有屏蔽 電纜的屏蔽層應(yīng)在中控室一點接地。7)剝線過 程應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，不可劃破芯線，剝完的芯 線應(yīng) 及時校線、 編號。不同信號、不同 電壓等級和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)分開敷設(shè)；電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)適當(dāng)固定。26 / 413)準(zhǔn)備 兩組電纜盤支撐架，提前將所需敷設(shè)的電纜盤吊在支撐架上按每 5 米一個勞動力分布在所需敷設(shè)的槽盒上，電纜起始點位置，分別由施工員、施工骨干 負(fù)責(zé)把關(guān)，垂直段、拐彎處需由儀表工負(fù)責(zé)處理。 檢查電纜（線）、補(bǔ)償導(dǎo)線型號、規(guī)格及合格 證應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜應(yīng)外觀良好，保護(hù)層無破損。槽盒敷設(shè)完畢應(yīng) 清除其內(nèi)異物， 為電纜敷 設(shè)創(chuàng)造條件 。5)橋架槽盒 組對安裝前檢查底部是否有排水孔，槽盒內(nèi)隔板安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。橋架 預(yù)制應(yīng)按設(shè)計圖紙 要求確定所用型鋼規(guī)格，預(yù)制完畢的橋架應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，且 應(yīng)及時除銹刷漆防腐，以待備 用。8)分析 儀表取源點和轉(zhuǎn)換器距離盡可能短，以減少測量滯后，根據(jù)設(shè)計要求確定管線是否需脫脂。5)儀表 電纜（線）補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)測試絕緣電阻及導(dǎo)通性能：敷設(shè)以控制室為起點，先遠(yuǎn)后近，集中片區(qū)敷設(shè)。2)儀表工程施工應(yīng)遵循先地下、后地上原則，施工 過 程中及時配合土建搞好預(yù)埋，以避免返工工作。4 電機(jī)試運行過程中應(yīng)檢查電機(jī)振動和各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。盒蓋防爆面涂凡士林， 連接緊密防止 進(jìn)水?！铍姍C(jī)的引出線焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全?！铍娎|終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，并與系統(tǒng)的相位一致?；靥钔?應(yīng)分層夯實。7)并聯(lián) 使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同。6)電纜應(yīng) 以配電室為起點，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷 設(shè) 。5)電纜 的型號、電壓等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。管口要除毛刺密封。焊接應(yīng)牢固，無變形。梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于橋架外側(cè)。4)實測 接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般情況下應(yīng)達(dá)到：5)新增管道的接地電阻應(yīng)≤4Ω； 電纜橋（支）架和電纜敷設(shè)電纜橋架安裝應(yīng)牢固，任何一點的承重能力不小于 180kg。有化學(xué)腐 蝕的部位要采取防腐措施。電器固定件應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求，沿鋼結(jié)構(gòu)、墻壁等形式安裝， 嚴(yán)禁在工藝管線 及設(shè)備上焊接支撐點。21 / 41對電氣工程中的重要設(shè)備、重要項目及關(guān)鍵工序，要編制專項方案，指 導(dǎo)施工。接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。 質(zhì)量控制點機(jī) 泵 安 裝 質(zhì) 量 控 制 點序 號 工 程 質(zhì) 量 控 制 點 控制內(nèi)容 等級 備注1 基礎(chǔ)交安 資料與實物測量 A22 審查質(zhì) 量證 明文件、產(chǎn)品合格證 審查 B3 開箱檢驗 (關(guān)鍵設(shè)備) 觀測 、清點 A2（A1）4 機(jī)器拆檢及組裝間隙檢查 測量 B5 機(jī)械密封安裝檢查 測量 B6 二 次 找 正 及 墊 鐵 隱 蔽 測量 B7 二次灌漿檢查 觀察 B8 機(jī)器聯(lián)軸器對中 測量 A29 泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查 測量 A2（A1）10 機(jī) 器 設(shè) 備 單 體 試 運 行 （關(guān) 鍵 設(shè) 備 ） 觀察 A2（A1） 電氣安裝 施工原則以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，按照施工方案和技術(shù)措施，以 電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，認(rèn) 真細(xì)致地做好工程 質(zhì)量管理，把住五關(guān)，即 電工資質(zhì)關(guān)、施工組織程序關(guān)、投入工程的設(shè)備及原材料關(guān)，標(biāo) 準(zhǔn)儀表及試驗設(shè)備校驗關(guān)、隱蔽工程檢查確認(rèn)關(guān)。同軸度偏差的計算方法：徑向偏差（徑向位移）：水平方向： xa=(a2a4)/2垂直方向： ya=(a1a3)/2軸向偏差（傾斜）： 水平方向： x=｛(bⅡ 2+bⅠ 4)(bⅠ 2+bⅡ 4)｝/2垂直方向： y=｛(bⅡ 1+bⅠ 3)(bⅠ 1+bⅡ 3)｝/2abⅡ19 / 412） 聯(lián)軸 器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。測量一次并記數(shù)值，即在 5 個位置（包括 0176。 安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差機(jī)器找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。 泵找平、找正：找平及找正時,安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：1）機(jī)體的加工平面。2）基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于 10mm，密度以每平方分米內(nèi)有 35 個點為宜，表面不得有油污、或疏松層。擰 緊 螺 母 后 ，螺 栓 必 須 露 出螺 母 ～ 3 個 螺 距 。用 的塞尺 檢查， 墊鐵之間及底座與 墊鐵之間的間隙，在 墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3。泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座 10～30mm。的光坡后進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。根據(jù)需要，在此位置堆 積一定量的水泥砂漿。27 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度（全深）177。泵基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項次 項 目 名 稱 允許偏差1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有座標(biāo)軸線。對有疑問的要寫出產(chǎn)生疑問的原因，并形成聯(lián)合檢查備忘錄，參檢各方簽字存檔備查。3）裝箱設(shè)備開箱后，不能立即安裝完的，應(yīng)原箱封閉好；對露天放置的箱件， 應(yīng)加設(shè)防雨罩。4）設(shè)備開箱應(yīng)在業(yè)主、項目部、及監(jiān)理方的有關(guān)人員共同參加下，核 對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝箱號、箱數(shù)并對包裝狀況進(jìn)行檢查。2）制造廠提供的有關(guān)重要另件和部件的制造、裝配質(zhì)量檢驗證書及泵的試運轉(zhuǎn)記錄。502 最低工作高度 mm 設(shè)計圖樣 177。 質(zhì)量控制點江蘇聚力工程建設(shè)公司 工藝管線安裝工程 質(zhì) 量 控 制 點 第 1 頁 共 1 頁檢 驗 依 據(jù)： SHJ35012022，GB5023597，GB5023697序號 控制點名稱 檢 驗 內(nèi) 容 控制等級 備 注1 保證資料核查 管材、管件、閥門合格證明書或復(fù)驗報告、施工 方案、措施、安全 閥檢驗 與標(biāo)定 B2 閥門檢驗 閥門檢驗、試壓、嚴(yán)密性試驗 C3 管架驗收 標(biāo)高、水平度、跨度 C4 組對、焊接 坡口型式、角度、間隙、 錯邊量 C5 管線安裝 水平和垂直方向偏差、預(yù)拉伸、支吊架、管托 B6 閥門、管件安裝 閥門、管件 壓力等級、材質(zhì)、規(guī)格型號（編號）、法蘭面平行面偏差、徑向偏差、管件內(nèi)清 潔 B7 焊縫檢驗 焊縫外觀質(zhì)量、高度、寬度、探 傷比例 C8 隱蔽工程 孔板法蘭打磨 A9 試驗條件審查 施工記錄、焊接記錄、探 傷結(jié)果 B10 強(qiáng)度、泄漏試驗 試驗壓力、穩(wěn)壓時間、壓力降、泄漏量、水沖洗 A說明：控制級別中“A”為停檢點， 須經(jīng)甲方、監(jiān)理單 位專業(yè)工程師和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)；控制級別中“B”為報告控制點，須經(jīng)質(zhì)檢員驗收明確；控制級別中“C”為一般控制點，接受甲方、監(jiān)理單位專業(yè)工程師現(xiàn)場巡檢。，所有的排凝閥要打開。，吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng) 的保護(hù)措施。消除缺陷后，重新 進(jìn)行試驗。5）管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板。 力，停壓 30min，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。5）將不能參與試驗的其它系統(tǒng)、設(shè)備、 儀表及管道附件等用盲板加以隔離。、規(guī)格、管號及裝拆 負(fù)責(zé)人。，按下式計算PT=?ST/S其中，PT 為最小試驗壓力（ kg/cm2），P 為設(shè)計壓力（kg/cm 2），ST 為試驗 溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm 2），S 為設(shè)計溫度下的 許用應(yīng) 力（kg/cm 2）。5）試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，精度不低于 級，量程 為最11 / 41大被測壓力的 ～2 倍，表數(shù)不少于兩塊。2）管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜，角 焊縫的焊腳高度符合 設(shè)計規(guī)定，外形平 穩(wěn)過 渡。10 / 41除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷， 應(yīng)采取防裂措施。不得在焊件表面引弧或試驗電弧；焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量；收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多 層焊的層間接頭應(yīng) 相互錯開。 連續(xù)中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需擔(dān)任壓力管道焊接時， 應(yīng)重新考核。施工班組必須及時、準(zhǔn)確、完整作好施工記錄，此項 工作為班組考核的一項內(nèi)容。固定管支架在安裝時偏向位移反方向位置。有靜接地要求的不銹鋼管道， 導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。法蘭螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 管線安裝管道安裝前應(yīng)逐件清理管段內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物。定位焊應(yīng)與正式焊的焊接工藝相同；定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。8 / 41焊縫坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤，其坡口在采用熱切割加工后，應(yīng)用磨光機(jī)或機(jī)加工合格后方能進(jìn)行焊接。管線在地面做好深度預(yù)制、盡量減少高空固定焊，固定焊焊口要留有調(diào)整量，固定口所在位置要便